翅片管生产用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及翅片管生产技术领域，且公开了翅片管生产用机床，包括底座，所述底座的顶端活动安装有基座，所述基座的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有安装板。该翅片管生产用机床，通过在基座的正面固定安装有固定座，并在固定座的正面固定安装有固定块，当需要调节刀具的进深时，可通过转动限位杆解除限位杆与限位槽的固定，同时向内侧按压安装板，弹簧被压缩带动安装板向内侧位移并带动安装杆和刀具向内侧位移，当限位杆与限位槽相对应时，重新转动限位杆使其与限位槽相固定，完成刀具进深的调节，从而实现了可调节刀具进深的优点。

【技术实现步骤摘要】
翅片管生产用机床
本技术涉及翅片管生产
，具体为翅片管生产用机床。
技术介绍
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。其中，切片翅片管是属于翅片管的一种，切片翅片管是从管子的本体外表面切出翅片而成形，与焊接翅片管相比，切片翅片管的翅片与管子本体因是同一材料直接相连，所以热阻更小。在翅片管的加工过程中一般是需要用到机床对翅片管进行加工，现有技术都是使用普通机床对翅片管进行加工，而这种机床在加工过程中无法对翅片管的翅片深度进行方便的调节，一般需要更换专用的夹具才能实现不同翅片深度的加工，使用较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了翅片管生产用机床，具备可调节刀具的进深的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：翅片管生产用机床，包括底座，所述底座的顶端活动安装有基座，所述基座的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有安装板，所述安装板背面靠近右侧的位置固定安装有安装杆，所述安装杆的背面固定安装有刀具，所述固定块的右侧转动安装有位于所述安装杆左侧的限位杆，所述基座和所述固定座的右端均开设有限位槽，所述固定块的背面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定座的正面固定连接。优选的，所述限位槽的直径与所述限位杆的直径相同，所述限位杆与所述限位槽活动卡接。优选的，所述底座的数量为两个，两个所述底座的顶端均开设有滑道，所述滑道的内部活动安装有基座，所述滑道内部活动安装有位于基座右侧的尾座，所述滑道的左右两侧均固定安装有限位板。优选的，所述尾座的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有伺服电机。优选的，所述伺服电机输出轴的左端固定套接有丝杆，所述丝杆的左端与所述基座的右端活动连接。优选的，所述底座之间的位置固定安装有连接杆，所述连接杆顶端靠近前后两侧的位置开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块。优选的，所述滑块的顶端固定安装有收集箱，所述收集箱的左右两端均固定安装有把手，所述收集箱内腔的中部固定安装有过滤板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该翅片管生产用机床，通过在基座的正面固定安装有固定座，并在固定座的正面安装有固定块，当需要调节刀具的进深时，可通过转动限位杆解除限位杆与限位槽的固定，同时向内侧按压安装板，弹簧被压缩带动安装板向内侧位移并带动安装杆和刀具向内侧位移，当限位杆与限位槽相对应时，重新转动限位杆使其与限位槽相固定，完成刀具进深的调节，从而实现了可调节刀具进深的优点。2、该翅片管生产用机床，通过在连接杆的顶端开设有滑槽，并在滑槽的内部活动安装有收集箱，且此时收集箱位于基座和尾座的下方，当翅片管在加工时所产生的废屑会直接掉落到收集箱内完成收集，同时收集箱内的过滤板可以对废屑进行过滤，将较大的废屑和较小的废屑分开做回收利用，从而实现了可收集废屑的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术收集箱结构的示意图；图3为图1中A处的结构放大图。图中：1、底座；2、滑道；3、限位板；4、连接杆；5、滑槽；6、滑块；7、收集箱；8、过滤板；9、把手；10、尾座；11、安装座；12、伺服电机；13、丝杆；14、基座；15、固定座；16、固定块；17、弹簧；18、安装板；19、安装杆；20、刀具；21、限位杆；22、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，翅片管生产用机床，包括底座1，底座1的顶端活动安装有基座14，基座14的正面固定安装有固定座15，固定座15的正面安装有固定块16，固定块16的正面固定安装有安装板18，安装板18背面靠近右侧的位置固定安装有安装杆19，安装杆19的背面固定安装有刀具20，固定块16的右侧转动安装有位于安装杆19左侧的限位杆21，基座14和固定座15的右端均开设有限位槽22，固定块16的背面固定安装有弹簧17，弹簧17的底端与固定座15的正面固定连接。进一步地，限位槽22的直径与限位杆21的直径相同，限位杆21与限位槽22活动卡接，限位槽22为金属材质制成，限位杆21与限位槽22接触的一面固定有磁铁，其通过磁铁进行活动卡接。进一步地，底座1的数量为两个，两个底座1的顶端均开设有滑道2，滑道2的内部活动安装有基座14，滑道2内部活动安装有位于基座14右侧的尾座10，滑道2的左右两侧均固定安装有限位板3，通过在底座1的内部滑动基座14和尾座10可用来调节加工时所需要的对应位置，限位板3则防止尾座10和基座14滑出。进一步地，尾座10的顶端固定安装有安装座11，安装座11的顶端固定安装有伺服电机12，伺服电机12可为机床提供动力来源。进一步地，伺服电机12输出轴的左端固定套接有丝杆13，丝杆13的左端与基座14的右端活动连接，通过丝杆13可用来安装翅片管，通过丝杆13转动可带动翅片管的转动用来加工翅片管。进一步地，底座1之间的位置固定安装有连接杆4，连接杆4顶端靠近前后两侧的位置开设有滑槽5，滑槽5内部活动安装有滑块6，通过滑块6与滑槽5的活动安装可方便的安装收集箱7和进行拆卸。进一步地，滑块6的顶端固定安装有收集箱7，收集箱7的左右两端均固定安装有把手9，收集箱7内腔的中部固定安装有过滤板8，翅片管在加工时所产生的废屑会直接掉落到收集箱7内完成收集，同时收集箱7内的过滤板8可以对废屑进行过滤，将较大的废屑和较小的废屑分开做回收利用。工作原理：该翅片管生产用机床在使用时，首先将待生产的翅片套接在丝杆13的外侧面，通过开启伺服电机12带动丝杆13转动，当需要调节刀具20的进深时，可通过转动限位杆21解除限位杆21与限位槽22的固定，同时向内侧按压安装板18，弹簧17被压缩带动安装板18向内侧位移并带动安装杆19和刀具20向内侧位移，当限位杆21与限位槽22相对应时，重新转动限位杆21使其与限位槽22相固定，完成刀具20进深的调节，从而对翅片管进行加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翅片管生产用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端活动安装有基座(14)，所述基座(14)的正面固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的正面安装有固定块(16)，所述固定块(16)的正面固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)背面靠近右侧的位置固定安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的背面固定安装有刀具(20)，所述固定块(16)的右侧转动安装有位于所述安装杆(19)左侧的限位杆(21)，所述基座(14)和所述固定座(15)的右端均开设有限位槽(22)，所述固定块(16)的背面固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端与所述固定座(15)的正面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.翅片管生产用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端活动安装有基座(14)，所述基座(14)的正面固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的正面安装有固定块(16)，所述固定块(16)的正面固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)背面靠近右侧的位置固定安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的背面固定安装有刀具(20)，所述固定块(16)的右侧转动安装有位于所述安装杆(19)左侧的限位杆(21)，所述基座(14)和所述固定座(15)的右端均开设有限位槽(22)，所述固定块(16)的背面固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端与所述固定座(15)的正面固定连接。


2.根据权利要求1所述的翅片管生产用机床，其特征在于：所述限位槽(22)的直径与所述限位杆(21)的直径相同，所述限位杆(21)与所述限位槽(22)活动卡接。


3.根据权利要求1所述的翅片管生产用机床，其特征在于：所述底座(1)的数量为两个，两个所述底座(1)的顶端均开设有滑道(2)，所述滑道(2)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆丰，王建新，杨慧欣，王倩，
申请(专利权)人：涿州市丰鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13