一种金属罐罐底成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌、加工台、第一环形气管、第一喷气嘴和打磨辊，所述加工桌一侧顶部焊设有支撑架，所述加工桌底端焊盖有加工台，所述加工台上开设有冲孔，所述加工桌内顶部开设有与冲孔对应的冲槽，所述冲孔内设有下模块，所述冲槽顶部内壁焊设有第一环形气管，所述第一环形气管环内均布设有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的进气端与第一环形气管贯穿连接，所述下模块外围开设有环槽，所述环槽内焊接有第二环形气管。进而大大降低残渣的残留，避免对冲压的原金属板产生不必要的划痕，能够大大提高成型品质，同时能够降低模块的磨损，保证模块的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐罐底成型装置
本技术涉及金属成型
，特别涉及一种金属罐罐底成型装置。
技术介绍
在金属成型冲切和冲压作业中，冲切、冲压的模块表面会附着金属残留的金属碎料，会对下次加工的金属料产生不必要的划痕，同时会对模块本身产生多余的磨损。专利号CN201720332644.X公布了一种金属冲压模具侧切结构，升降杆下部设有工件固定台，工件固定台与升降杆紧密焊接，该种金属冲压模具侧切结构，主要由左插刀、右插刀、左侧切冲头、右侧切冲头等部件构成，结构较为简单，进而可实现对金属件的侧切，具有动作精确的优点。该金属冲压模具侧切结构存在以下弊端：没有高效的吹灰部件，无法保证下次模块作业成型的品质。为此，我们提出一种金属罐罐底成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属罐罐底成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌、加工台、第一环形气管、第一喷气嘴和打磨辊，所述加工桌一侧顶部焊设有支撑架，所述加工桌底端焊盖有加工台，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌(1)、加工台(2)、第一环形气管(13)、第一喷气嘴(14)和打磨辊(23)，其特征在于，所述加工桌(1)一侧顶部焊设有支撑架(3)，所述加工桌(1)底端焊盖有加工台(2)，所述加工台(2)上开设有冲孔(6)，所述加工桌(1)内顶部开设有与冲孔(6)对应的冲槽(4)，所述冲孔(6)内设有下模块(7)，所述冲槽(4)顶部内壁焊设有第一环形气管(13)，所述第一环形气管(13)环内均布设有第一喷气嘴(14)，所述第一喷气嘴(14)的进气端与第一环形气管(13)贯穿连接，所述下模块(7)外围开设有环槽(15)，所述环槽(15)内焊接有第二环形气管(16)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种金属罐罐底成型装置，包括加工桌(1)、加工台(2)、第一环形气管(13)、第一喷气嘴(14)和打磨辊(23)，其特征在于，所述加工桌(1)一侧顶部焊设有支撑架(3)，所述加工桌(1)底端焊盖有加工台(2)，所述加工台(2)上开设有冲孔(6)，所述加工桌(1)内顶部开设有与冲孔(6)对应的冲槽(4)，所述冲孔(6)内设有下模块(7)，所述冲槽(4)顶部内壁焊设有第一环形气管(13)，所述第一环形气管(13)环内均布设有第一喷气嘴(14)，所述第一喷气嘴(14)的进气端与第一环形气管(13)贯穿连接，所述下模块(7)外围开设有环槽(15)，所述环槽(15)内焊接有第二环形气管(16)，所述第二环形气管(16)外围布设有第二喷气嘴(17)，所述第二喷气嘴(17)进气端与第二环形气管(16)贯穿连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属罐罐底成型装置，其特征在于：所述支撑架(3)内顶部贯穿安装有气缸(19)，所述气缸(19)底部输出端安装有安装块(20)，所述安装块(20)底部焊设有与下模块(7)对应的上模块(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：芦东利，
申请(专利权)人：天津市德通制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12