一种钢管折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管折弯机，包括工作台，工作台上表面固定设置有主动辊组和滑移设置有从动辊组，主动辊组包括固设在工作台上表面的多个主动辊轮，从动辊组包括滑移设置于工作台上表面的多个从动辊轮，主动辊组和从动辊组相互平行间隔设置且一一对应，钢管受到主动辊轮的驱动作用，从主动辊轮和从动辊之间的加工空间向前输送，工作台内部设置有驱动组件；工作台上设置有滑移座，滑移座上于钢管前进方向上滑移设置有弯折辊轮。本实用新型专利技术提供了一种钢管折弯机，通过调节主动辊轮以及从动辊之间的距离，能够实现对于不同直径规格的钢管进行弯折的技术效果，具有加工适应性强、钢管弯折角度可调节等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯机
本技术涉及钢管辅助加工设备领域，尤其涉及一种钢管折弯机。
技术介绍
随着我国农业的不断发展，温室大棚凭借其简单的结构以及优异的保温性能，广泛使用于我国种植业领域。温室大棚由钢管制成的骨架以及覆盖于骨架上的塑料薄膜组成，由于温室大棚多为拱形，需要大量使用到弯折的钢管组成其顶部结构。专利公告号为CN204892638U的中国专利，提出了一种弯管机，包括工作台、把手、第一转辊、第二转辊和管件定位部件，所述把手分别与所述第一转辊和所述第二转辊活动拦截，所述工作台设置有第一滑槽，所述第一转辊连接于所述工作台，所述第二转辊连接于所述第一滑槽，所述第一转辊和所述第二转辊的表面均设置有环形凹槽，所述管件定位部件连接于所述工作台，所述管件定位部件设置有用于调整待弯曲管件竖直位置的管件定位槽。上述专利在实际使用过程中，由于钢管尺寸需要和第一滑槽和第一转辊之间的距离相适应，而又难以调整第一滑槽与第一转辊之间的距离，无法适应不同规格尺寸钢管的弯折需要，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管折弯机，通过调节主动辊轮以及从动辊轮之间的距离，能够实现对于不同直径规格的钢管进行弯折的技术效果，具有加工适应性强、钢管弯折角度可调节等特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管折弯机，包括工作台，所述工作台上表面固定设置有主动辊组和滑移设置有从动辊组，所述主动辊组包括固设在所述工作台上表面且沿线性均匀排布的多个主动辊轮，所述从动辊组包括滑移设置于所述工作台上表面且沿线性均匀排布的多个从动辊轮，所述主动辊组和所述从动辊组相互平行间隔设置且其上的所述主动辊轮和所述从动辊轮一一对应，钢管受到所述主动辊轮的驱动作用，从所述主动辊轮和所述从动辊轮之间的加工空间向前输送，所述工作台内部设置有驱动多个所述主动辊轮同步转动的驱动组件；所述工作台上设置有滑移座，所述滑移座上于钢管前进方向上滑移设置有弯折辊轮。通过采用上述技术方案，钢管端部被人工送入主动辊轮和从动辊轮之间的加工空间，钢管受到主动辊轮的驱动作用在加工空间中不断向前输送，当钢管端部离开加工空间时，其受到弯折辊轮的作用而发生弯折，在钢管不断向前输送的过程中，钢管持续弯折成型，整个钢管具有相同的曲率；并且通过调节主动辊轮和从动辊轮之间的距离能够适应不同直径规格钢管的加工需求，具有良好的适应性。本技术的目的是提供一种钢管折弯机，具有操作简单、加工适应性强以及钢管弯折角度可调节等特点。进一步设置为：所述驱动组件包括固设在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固设有驱动齿轮，所述工作台内部转动设置有与所述主动辊轮同轴传动的传动齿轮，所述工作台内部还转动设置有多个分别与相邻两所述传动齿轮一一啮合的换向齿轮，所述传动齿轮与任一所述驱动齿轮或所述换向齿轮传动啮合。通过采用上述技术方案，驱动多个所述主动辊轮同步且同向转动，将加工空间内部的钢管平稳且匀速地向前输送，并使其在穿出加工空间后受到弯折辊轮的作用而发生弯折，减少钢管因前进速度不恒定而造成的钢管各段弯曲程度不一致。进一步设置为：所述工作台内部滑移设置有支撑台，所述从动辊轮固定设置于所述支撑台上表面，所述工作台侧壁穿设有驱动所述支撑台靠近或远离所述主动辊轮的第一丝杆，所述第一丝杆伸入所述工作台内部并与所述支撑台螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用第一丝杆驱动支撑台平移，带动其上的从动辊轮向靠近或远离主动辊轮的方向运动，精确调节并固定主动辊轮与从动辊轮之间的距离，从而实现对不同直径规格的钢管的折弯。进一步设置为：所述工作台上沿所述支撑台平移方向穿设有至少两个相互平行的导向杆，所述导向杆伸入所述工作台内部贯穿所述支撑台并与其滑移配合。通过采用上述技术方案，多个导向杆起到导向作用并且能够稳定支撑台在移动过程中的姿态，使其平行地向靠近或远离主动辊轮方向运动，确保每两个对应的主动辊轮和从动辊轮之间距离始终相等，有利于钢管在输送过程中的稳定。进一步设置为：所述滑移座上开设有滑移槽，所述滑移槽内部滑移设置有滑块，所述弯折辊轮固定设置于所述滑块上表面，所述滑移座侧壁转动穿设有第二丝杆，所述第二丝杆伸入所述滑移槽内部并与所述滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用第二丝杆调节并固定滑块在滑动槽内部的位置，改变弯折辊轮在与主动辊轮和从动辊轮之间的相对位置关系，从而改变钢管的弯折角度，实现将钢管加工的适应性。进一步设置为：所述滑块靠近所述滑移槽的相对两侧壁上均固设有燕尾块，所述滑移槽相对两侧壁上均开设有与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。通过采用上述技术方案，滑块与滑移槽之间通过燕尾块与燕尾槽滑移卡接配合，能够限制滑块的运动方向；当弯折辊轮对钢管进行加工时，卡接在滑移槽内部的卡接块能够现在弯折辊轮在竖直方向上的位移，有利于整个成型加工的稳定以及提高钢管的弯折成型效果。进一步设置为：所述主动辊轮、所述从动辊轮以及所述弯折辊轮均可拆卸设置于所述工作台上。通过采用上述技术方案，当加工不同截面形状的钢管时，便于更换主动辊轮、从动辊轮以及弯折辊轮，进一步提高了整个钢管折弯机的适应性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术结构简单，利用主动辊轮、从动辊轮的相互配合向前输送钢管，再经过弯折辊轮的作用，对钢管进行有效的弯折；并且通过调节主动辊轮以及从动辊轮之间的距离，能够实现弯折不同直径规格的钢管，具有良好的适应性。(2)调节弯折辊轮和主动辊轮以及从动辊轮之间的相对位置关系，能够将钢管弯折成不同角度，满足加工需要。(3)驱动各主动滚轮同步转动，将钢管平稳地向前输送而后进行弯折，使得钢管具有良好的弯折成型效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术部分结构示意图一(主要展示箱体内部的驱动组件)；图3是本技术俯视图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是沿图3中B-B线的剖视图；图6是本技术部分结构示意图二(主要展示滑移座)。附图标记：1、工作台；2、箱体；3、滑移座；4、主动辊组；5、从动辊组；6、主动辊轮；7、从动辊轮；8、滑移槽；9、滑块；10、弯折辊轮；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、换向齿轮；15、支撑台；16、第一丝杆；17、导向杆；18、第二丝杆；19、燕尾槽；20、燕尾块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种钢管折弯机，包括呈矩形的工作台1，工作台1上沿其长度方向依次固设有箱体2和滑移座3，箱体2上沿工作台1长度方向固定设置有主动辊组4和滑移设置有从动辊组5，主动辊组4和从动辊组5沿箱体2宽度方向间隔设置。主动辊组4包括多个固定设置于箱体2上表面的主动辊轮6，主动辊轮6沿工作台1长度方向均匀间隔设置；从动辊组5包括多个滑移设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定设置有主动辊组(4)和滑移设置有从动辊组(5)，所述主动辊组(4)包括固设于所述工作台(1)上表面且沿线性均匀排布的多个主动辊轮(6)，所述从动辊组(5)包括滑移设置于所述工作台(1)上表面且沿线性均匀排布的多个从动辊轮(7)，所述主动辊组(4)和所述从动辊组(5)相互平行间隔设置且其上的所述主动辊轮(6)和所述从动辊轮(7)一一对应，钢管受到所述主动辊轮(6)的驱动作用，从所述主动辊轮(6)和所述从动辊轮(7)之间的加工空间向前输送，所述工作台(1)内部设置有驱动多个所述主动辊轮(6)同步转动的驱动组件；所述工作台(1)上设置有滑移座(3)，所述滑移座(3)上于钢管前进方向上滑移设置有弯折辊轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定设置有主动辊组(4)和滑移设置有从动辊组(5)，所述主动辊组(4)包括固设于所述工作台(1)上表面且沿线性均匀排布的多个主动辊轮(6)，所述从动辊组(5)包括滑移设置于所述工作台(1)上表面且沿线性均匀排布的多个从动辊轮(7)，所述主动辊组(4)和所述从动辊组(5)相互平行间隔设置且其上的所述主动辊轮(6)和所述从动辊轮(7)一一对应，钢管受到所述主动辊轮(6)的驱动作用，从所述主动辊轮(6)和所述从动辊轮(7)之间的加工空间向前输送，所述工作台(1)内部设置有驱动多个所述主动辊轮(6)同步转动的驱动组件；所述工作台(1)上设置有滑移座(3)，所述滑移座(3)上于钢管前进方向上滑移设置有弯折辊轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括固设在所述工作台(1)上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的转轴上固设有驱动齿轮(12)，所述工作台(1)内部转动设置有与所述主动辊轮(6)同轴传动的传动齿轮(13)，所述工作台(1)上还转动设置有多个分别与相邻两所述传动齿轮(13)一一啮合的换向齿轮(14)，所述传动齿轮(13)与任一所述驱动齿轮(12)或所述换向齿轮(14)传动啮合。


3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊胜，吴疆，
申请(专利权)人：天津市绍勇钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12