一种小直径薄壁弯管快速弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小直径薄壁弯管快速弯制装置，主要包括固定支撑架、成型模具、联动轴、动力传输模块，其特征在于，所述固定支撑架，由横向槽钢和竖向槽钢组焊而成；所述成型模具由固定模具和转动模具组成，固定模具和转动模具组装间隙h为弯管直径，偏差不超过1mm；所述联动轴用于连接转动模具和动力传输模块中的油缸。该装置结构简单、操作方便，通过成型模具实现薄壁弯管的一次性压制成型；不需增加弯管加工余量，不仅降低了制作成本，且减少了切割作业，进一步提高了弯管弯制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径薄壁弯管快速弯制装置
本技术涉及弯管制作领域，具体涉及一种小直径薄壁弯管快速弯制装置。
技术介绍
板式换热器中换热板片与集箱管之间通过弯管连接，由于弯管数量较多，且形状较为特殊，采用传统弯管机弯制存在的问题为：一是待弯制的管线两端至少需增加50mm的余量，弯管弯制成型后需进行2次切割，增加了切割工作量，且造成材料浪费；二是需要分两次弯制才能加工成型，效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种小直径薄壁弯管快速弯制装置，实现板式换热器中换热板片与集箱管之间的弯管一次弯制成型，减少了切割工作量、节约了材料。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种小直径薄壁弯管快速弯制装置，主要包括固定支撑架、成型模具、联动轴、动力传输模块。所述固定支撑架，由横向槽钢和竖向槽钢组焊而成，用于支撑固定成型模具和导块支撑架。进一步的，所述横向槽钢和竖向槽钢材质可为不锈钢、碳钢等各种可焊接材质，优选不锈钢。槽钢深度为10mm、宽度为100mm、高度为48mm。更进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径薄壁弯管快速弯制装置，主要包括固定支撑架、成型模具、联动轴、动力传输模块，其特征在于，所述固定支撑架，由横向槽钢和竖向槽钢组焊而成；所述成型模具由固定模具和转动模具组成，固定模具和转动模具组装间隙h为弯管直径，偏差不超过1mm；所述联动轴用于连接转动模具和动力传输模块中的油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径薄壁弯管快速弯制装置，主要包括固定支撑架、成型模具、联动轴、动力传输模块，其特征在于，所述固定支撑架，由横向槽钢和竖向槽钢组焊而成；所述成型模具由固定模具和转动模具组成，固定模具和转动模具组装间隙h为弯管直径，偏差不超过1mm；所述联动轴用于连接转动模具和动力传输模块中的油缸。


2.根据权利要求1所述的小直径薄壁弯管快速弯制装置，其特征在于所述横向槽钢和竖向槽钢组焊为“日”字形框架，“日”字形框架长度L1为1000mm，宽度L2为500mm。


3.根据权利要求1所述的小直径薄壁弯管快速弯制装置，其特征在于所述固定模具板厚25-30mm、长度L3为580-600mm、宽度L4为200-230mm；在所述固定模具的一侧加工出和弯管形状一致的模型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝鹏，张文明，贺家光，白忠建，张龙玲，许燕芹，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37