一种分体孔挂式折弯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体孔挂式折弯器，包括主孔轮，主孔轮上等距开设有相同直径的轮孔；主孔轮一面焊接有主轮扳手，另一面通过主孔轮安装有直角扳手；主轮扳手一端焊接有副轮一；直角扳手一端焊接有副轮二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：具有双向折弯的特点灵活性较传统折弯器更好，减少了截折的距离，减少了连接头的消耗，提高了工作效率，按照设计原理可分为不同尺寸大小的类型，直角扳手可根据实际情况进行改造为可拆卸调节角度的结构，将轮槽改造为可同时容纳两根管材的结构，具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体孔挂式折弯器
本技术涉及管材折弯器领域，具体是指一种分体孔挂式折弯器。
技术介绍
在工程设备安装行业中，有供油、水、气的管路系统，安装时相当繁琐，尤其是在空间环境错综复杂的情况下，空间大小制约了排管的方式，十分不便，且量取尺寸相当困难。市面上的管材折弯器因其结构设计上的不足，只能单方向操作，在实际使用时有着很大的局限性。因此，设计出一种分体孔挂式折弯器势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的管材折弯器因其结构设计上的不足，导致实际使用时只能安装一个方向进行管材折弯操作，在复杂的工况环境下，极为不便，给排管工作带来麻烦，不仅增加了工人的工作负荷，还延误了工期。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种分体孔挂式折弯器，包括主孔轮，主孔轮上等距开设有相同直径的轮孔；主孔轮一面焊接有主轮扳手，另一面通过主孔轮安装有直角扳手；主轮扳手一端焊接有副轮一；直角扳手一端焊接有副轮二。本技术与现有技术相比的优点在于：具有双向折弯的特点灵活性较传统折弯器更好，减少了截折的距离，减少了连接头的消耗，提高了工作效率，按照设计原理可分为不同尺寸大小的类型，直角扳手可根据实际情况进行改造为可拆卸调节角度的结构，将轮槽改造为可同时容纳两根管材的结构，具有广泛的实用性。作为改进，主孔轮中心处设有通孔；主轮扳手通过穿设在通孔中实现与主孔轮的连接；主轮扳手一端通过焊接件固定在主孔轮外壁上。作为改进，主孔轮、副轮一和副轮二内设有宽度规格一致的圆弧形轮槽。作为改进，轮孔为互相之间截面圆心夹角呈120°的通孔。作为改进，直角扳手截面直径与轮孔直径相适配。作为改进，主孔轮上设有轮孔边线，轮孔边线垂直于轮孔圆心的延长线。附图说明图1是一种分体孔挂式折弯器的结构示意图。图2是一种分体孔挂式折弯器的侧面结构示意图。图3是一种分体孔挂式折弯器的使用状态下的结构示意图。图4是一种分体孔挂式折弯器的轮孔边线的示意图。图5是实施例一的副轮一的结构示意图。图6是实施例二的主孔轮的结构示意图。图7是实施例三的主孔轮的结构示意图。如图所示：1、主轮扳手，2、副轮一，3、主孔轮，4、轮孔，5、直角扳手，6、副轮二，7、焊接件，8、管材，9、轮孔边线。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，一种分体孔挂式折弯器，包括主孔轮3，所述的主孔轮3上等距开设有相同直径的轮孔4；所述的主孔轮3一面焊接有主轮扳手1，另一面通过所述的主孔轮3安装有直角扳手5；所述的主轮扳手1一端焊接有副轮一2；所述的直角扳手5一端焊接有副轮二6。所述的主孔轮3中心处设有通孔；所述的主轮扳手1通过穿设在所述的通孔中实现与所述的主孔轮3的连接；所述的主轮扳手1一端通过焊接件7固定在所述的主孔轮3外壁上。所述的主孔轮3、副轮一2和副轮二6内设有宽度规格一致的圆弧形轮槽。所述的轮孔4为互相之间截面圆心夹角呈120°的通孔。所述的直角扳手5截面直径与所述的轮孔4直径相适配。所述的主孔轮3上设有轮孔边线9，所述的轮孔边线9垂直于所述的轮孔4圆心的延长线。本技术的工作原理：本技术在使用时可分为正向和反向两种使用方法，两种方法在使用时，管材上的标线、轮孔边线、副轮一的主轮扳手边线和副轮二的直角扳手边线需保持在一个水平面的一条直线上。将管材放入主孔轮的轮槽上，一端靠实在副轮一的轮槽上，将直角扳手带有插头的一端插进主孔轮的轮孔内，管材另一端靠实在副轮二的轮槽上时，转动直角扳手使管材向内折弯，直至主轮扳手与直角扳手呈平行状态后，管材弯曲角度为90°。反向折弯时与正向折弯一致，在保证四条线处在同一水平面的直线后，主轮扳手和直角扳手都要翻180°，交叉后使得副轮一和副轮二同时套在管材上，用力向外折弯，直至主轮扳手与直角扳手呈平行状态后，管材弯曲角度为90°。本技术的制作材料选用高强度、高韧性的钢材。主孔轮、副轮一和副轮二内设有的圆弧形轮槽，其截面上来看是向中点凹陷的圆弧形结构，其截面深度在中点处达到最大值，由中点向两端延伸的过程中，截面深度值逐渐变小，这一设计目的是为了防止截面为直线的轮槽对管材表面造成过多外力挤压，导致管材表面出现凹坑的现象，使用这一设计可使管材折弯效果最佳。实施例一：与原设计相比，本实施例对副轮一结构做出改进，主轮扳手1上设有安装有主轴10，主轴10上安装有与内部设有通孔的副轮一2，副轮一2两端安装有直径相适配的橡胶垫11，本实施例中的副轮一结构具有可调节角度关节的功能，更贴合实际使用。实施例二：与原设计相比，本实施例对主孔轮结构做出改进，主孔轮3由三个规格一致的扇形拼装机构12组成，扇形拼装机构12前部设有结合部13，三个结合部13通过螺栓14固定在一个圆形垫圈上，实现主孔轮3整体的连接，每个扇形拼装机构12上设有相同直径的轮孔4，共设有三种轮孔4，分别是规格为8m、10mm和12m的轮孔4，本实施例中的主孔轮结构可根据实际情况进行单独拆卸或加装扇形拼装机构12。实施例三：与原设计相比，本实施例对主孔轮结构做出改进，主孔轮3为一个不可拆卸的整体，设有不同规格的轮孔4，分别是规格为8m、10mm和12m的轮孔4，主孔轮3每个扇形边缘处做内凹打磨处理。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体孔挂式折弯器，包括主孔轮(3)，其特征在于：所述的主孔轮(3)上等距开设有相同直径的轮孔(4)；/n所述的主孔轮(3)一面焊接有主轮扳手(1)，另一面通过所述的主孔轮(3)安装有直角扳手(5)；/n所述的主轮扳手(1)一端焊接有副轮一(2)；/n所述的直角扳手(5)一端焊接有副轮二(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体孔挂式折弯器，包括主孔轮(3)，其特征在于：所述的主孔轮(3)上等距开设有相同直径的轮孔(4)；
所述的主孔轮(3)一面焊接有主轮扳手(1)，另一面通过所述的主孔轮(3)安装有直角扳手(5)；
所述的主轮扳手(1)一端焊接有副轮一(2)；
所述的直角扳手(5)一端焊接有副轮二(6)。


2.根据权利要求1所述的一种分体孔挂式折弯器，其特征在于：所述的主孔轮(3)中心处设有通孔；所述的主轮扳手(1)通过穿设在所述的通孔中实现与所述的主孔轮(3)的连接；
所述的主轮扳手(1)一端通过焊接件(7)固定在所述的主孔轮(3)外壁上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：焦占兵，
申请(专利权)人：焦占兵，
类型：新型
国别省市：山东;37