一种钢管折弯装置制造方法及图纸

技术编号:25828525 阅读:18 留言:0更新日期:2020-10-02 14:11
本实用新型专利技术涉及钢管折弯技术领域,具体为一种钢管折弯装置,包括基座,所述基座的上表面通过螺栓连接有固定座和支撑座,所述固定座的右侧通过螺栓连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过螺栓连接有旋转曲柄,所述固定座和支撑座之间焊接有卡尺板,所述固定座的内部设置有夹紧机构,所述移动板的上端设置有对齐机构,所述固定座的右侧设置有调节机构。该钢管折弯装置,经过两个球轮和内部的斜面进行钢管对中对齐,然后将固定卡板通过插销和固定座固定,从而对钢管进行位置固定夹紧,旋转曲柄带动钢管进行折弯,从而来高效准确的达到对钢管的折弯效果,操作简单,快捷方便,很大程度的提高了作业工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯装置
本技术涉及钢管折弯
,具体为一种钢管折弯装置。
技术介绍
钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时,根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。而目前很多的弯管装置在折弯的过程中大部分靠手动进行尺寸测量,单次单次进行折弯,导致在折弯的过程中折弯的尺寸有所偏差,影响产品的质量,同时在一些工地上,大部分折弯的过程中,依旧在靠人工进行手动折弯,导致工作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管折弯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢管折弯装置,包括基座,所述基座的上表面通过螺栓连接有固定座和支撑座,所述固定座的右侧通过螺栓连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过螺栓连接有旋转曲柄,所述固定座和支撑座之间焊接有卡尺板,所述固定座的内部设置有夹紧机构,所述基座的上表面滑动连接有移动板,所述移动板的上端设置有对齐机构,所述固定座的右侧设置有调节机构,所述移动板的内部滑动连接有定位滑杆,所述固定座的上表面通过螺栓连接有控制开关。优选的,所述固定座的顶端转动连接有固定卡板,所述固定座的右侧插接有插销,且插销的右端贯穿固定座并延伸至固定卡板的内部。优选的,所述夹紧机构包括有第二电机和支架,所述第二电机的输出端卡接有转动杆,所述转动杆的表面卡接有管轮,所述第二电机的右端通过螺栓连接在固定卡板的内部,所述支架的左端转动连接球轮,所述支架的内部滑动连接有滑动杆,所述支架的右端焊接有弹簧,所述弹簧的内部套接在滑动杆的表面,所述滑动杆的右端焊接在固定座的内部。优选的,所述支架、球轮、滑动杆和弹簧均设置有两个,且两个支架、球轮、滑动杆和弹簧均以固定卡板的中心线为对称轴对称分布,所述管轮和球轮的表面均焊接有橡胶条。优选的,所述调节机构包括有固定块,所述固定块的内部通过轴承连接有调节杆,所述调节杆的底端卡接有一号齿轮,所述一号齿轮的表面粘合有二号齿轮,所述二号齿轮的内部卡接有螺杆,所述螺杆的左端转动连接在固定座的右侧,所述螺杆的右端转动连接在支撑座的左侧,所述移动板的内部螺纹连接在螺杆的表面,所述固定块的左侧焊接在固定座的右侧。优选的,所述对齐机构包括有转动板,所述转动板的右侧焊接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的下端焊接有连接板,所述连接板的左侧焊接在移动板的右侧,所述移动板的左侧焊接有限位条,所述限位条位于转动板的左侧,所述转动板的下端转动连接在移动板的内部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该钢管折弯装置,经过两个球轮和内部的斜面进行钢管对中对齐,然后将固定卡板通过插销和固定座固定,从而对钢管进行位置固定夹紧,第一电机带动管轮进行旋转,从而将带动钢管自动伸出,无需人工进行移动搬运,移动过程中钢管的端面与转动板接触,起到对齐的效果,旋转曲柄转动,旋转曲柄带动钢管进行折弯,从而来高效准确的达到对钢管的折弯效果,而同时因为折弯长度有所不同,可以通过转动调节杆通过锥齿轮的传动,来带动螺杆的转动来对移动板进行左右的位移,实现钢管的对齐位置改变,从而达到对不同折弯长度的精确控制,操作简单,快捷方便,很大程度的提高了作业工作效率。2.该钢管折弯装置,在折弯过程中,钢管会有所伸长,钢管伸长时,转动板会受到伸缩弹簧的作用进行旋转,并不会因为钢管的伸长量造成对起到对齐作用的转动板的干涉,进一步的提高了钢管的折弯质量。附图说明图1为本技术的整体正面结构示意图;图2为本技术中整体左侧结构示意图;图3为本技术中夹紧机构的示意图;图4为本技术中调节机构的示意图;图5为本技术中对齐机构的示意图。图中:1、基座;2、支撑座;3、固定座;4、第一电机;5、旋转曲柄;6、夹紧机构;61、第二电机;62、转动杆;63、管轮;64、橡胶条;65、球轮;66、支架;67、滑动杆;68、弹簧;7、固定卡板;8、调节机构;81、固定块;82、调节杆;83、一号齿轮;84、螺杆;85、二号齿轮;9、对齐机构;91、转动板;92、连接板;93、伸缩弹簧;94、限位条;10、移动板;11、卡尺板;12、定位滑杆;13、控制开关;14、插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。实施例1一种钢管折弯装置,如图1-图5所示,包括基座1,基座1的上表面通过螺栓连接有固定座3和支撑座2,固定座3的右侧通过螺栓连接有第一电机4,第一电机4的输出端通过螺栓连接有旋转曲柄5,固定座3和支撑座2之间焊接有卡尺板11,固定座3的内部设置有夹紧机构6,基座1的上表面滑动连接有移动板10,移动板10的上端设置有对齐机构9,固定座3的右侧设置有调节机构8,移动板10的内部滑动连接有定位滑杆12,固定座3的上表面通过螺栓连接有控制开关13。本实施例中,固定座3的顶端转动连接有固定卡板7,固定座3的右侧插接有插销14,且插销14的右端贯穿固定座3并延伸至固定卡板7的内部通过插销14实现对固定卡板7的固定,而固定卡板7来对钢管进行固定夹紧传输的效果,减少人工操作的费时费力的情况,很大程度的提高了生产效率。进一步的是,夹紧机构6包括有第二电机61和支架66,第二电机61的输出端卡接有转动杆62,转动杆62的表面卡接有管轮63,第二电机61的右端通过螺栓连接在固定卡板7的内部,支架66的左端转动连接球轮65,支架66的内部滑动连接有滑动杆67,支架66的右端焊接有弹簧68,弹簧68的内部套接在滑动杆67的表面,滑动杆67的右端焊接在固定座3的内部,通过两个球轮65实现对钢管的对中对齐的效果,避免钢管出现传输歪斜情况。更进一步的是,支架66、球轮65、滑动杆67和弹簧68均设置有两个,且两个支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管折弯装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上表面通过螺栓连接有固定座(3)和支撑座(2),所述固定座(3)的右侧通过螺栓连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端通过螺栓连接有旋转曲柄(5),所述固定座(3)和支撑座(2)之间焊接有卡尺板(11),所述固定座(3)的内部设置有夹紧机构(6),所述基座(1)的上表面滑动连接有移动板(10),所述移动板(10)的上端设置有对齐机构(9),所述固定座(3)的右侧设置有调节机构(8),所述移动板(10)的内部滑动连接有定位滑杆(12),所述固定座(3)的上表面通过螺栓连接有控制开关(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上表面通过螺栓连接有固定座(3)和支撑座(2),所述固定座(3)的右侧通过螺栓连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端通过螺栓连接有旋转曲柄(5),所述固定座(3)和支撑座(2)之间焊接有卡尺板(11),所述固定座(3)的内部设置有夹紧机构(6),所述基座(1)的上表面滑动连接有移动板(10),所述移动板(10)的上端设置有对齐机构(9),所述固定座(3)的右侧设置有调节机构(8),所述移动板(10)的内部滑动连接有定位滑杆(12),所述固定座(3)的上表面通过螺栓连接有控制开关(13)。


2.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述固定座(3)的顶端转动连接有固定卡板(7),所述固定座(3)的右侧插接有插销(14),且插销(14)的右端贯穿固定座(3)并延伸至固定卡板(7)的内部。


3.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括有第二电机(61)和支架(66),所述第二电机(61)的输出端卡接有转动杆(62),所述转动杆(62)的表面卡接有管轮(63),所述第二电机(61)的右端通过螺栓连接在固定卡板(7)的内部,所述支架(66)的左端转动连接球轮(65),所述支架(66)的内部滑动连接有滑动杆(67),所述支架(66)的右端焊接有弹簧(68),所述弹簧(68)的内部套接在滑动杆(67)的表面,所述滑动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亮
申请(专利权)人:湖南鑫士特钢管有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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