一种全自动上料热整形机制造技术

一种全自动上料热整形机，包括移料模组、两组热压模组及冷却模组，移料模组包括滑动组件及真空吸盘，滑动组件包括滑轨、及滑动设置于滑轨上的固定架，真空吸盘设置于固定架下方，邻近滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位；两组热压模组分别设置在第一热压工位及第二热压工位上；冷却模组设置在冷却工位上，冷却模组包括冷压气缸、上冷压板、下冷压板及高频振动器，上冷压板与冷压气缸的连杆相连接，上冷压板与下冷压板相对齐设置，下冷压板设置于高频振动器上。本申请对产品进行两次热整形能够有效增加产品本身的定形性，冷却模组对热整形产品冷却，高频振动器释放产品的内应力，产品的平整度好，变形工差的管控性好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料热整形机
本技术涉及保压设备
，特别涉及一种全自动上料热整形机。
技术介绍
压铸薄件产品时，产品在顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形，进而导致后续工序因产品弯曲变形而产生夹缝的问题。但是现有的全自动上料热整形机在进行热整形时均采用一次加热整形的方式，产品的定形效果不理想，并且现有的全自动上料热整形机无法对热塑后的产品进行冷却以释放产品内的内应力。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够解决上述问题的全自动上料热整形机。一种全自动上料热整形机，包括：移料模组、两组热压模组及冷却模组，所述移料模组包括滑动组件及真空吸盘，所述滑动组件包括滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的固定架，所述真空吸盘设置于所述固定架下方，所述真空吸盘用于吸取产品，邻近所述滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位，且所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位均设置于所述真空吸盘的下方；两组所述热压模组分别设置在所述第一热压工位及所述第二热压工位上，所述热压模组包括从上到下依次设置的热压气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上料热整形机，其特征在于，包括：移料模组、两组热压模组及冷却模组，/n所述移料模组包括滑动组件及真空吸盘，所述滑动组件包括滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的固定架，所述真空吸盘设置于所述固定架下方，所述真空吸盘用于吸取产品，邻近所述滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位，且所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位均设置于所述真空吸盘的下方；/n两组所述热压模组分别设置在所述第一热压工位及所述第二热压工位上，所述热压模组包括从上到下依次设置的热压气缸、上模治具及下模治具，所述上模治具与所述热压气缸的连杆相连接，所述上模治具与所述下模治具相对齐设置；/n所述冷却...

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料热整形机，其特征在于，包括：移料模组、两组热压模组及冷却模组，
所述移料模组包括滑动组件及真空吸盘，所述滑动组件包括滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的固定架，所述真空吸盘设置于所述固定架下方，所述真空吸盘用于吸取产品，邻近所述滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位，且所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位均设置于所述真空吸盘的下方；
两组所述热压模组分别设置在所述第一热压工位及所述第二热压工位上，所述热压模组包括从上到下依次设置的热压气缸、上模治具及下模治具，所述上模治具与所述热压气缸的连杆相连接，所述上模治具与所述下模治具相对齐设置；
所述冷却模组设置在所述冷却工位上，所述冷却模组包括从上到下依次设置的冷压气缸、上冷压板、下冷压板及高频振动器，所述上冷压板与所述冷压气缸的连杆相连接，所述上冷压板与所述下冷压板相对齐设置，所述下冷压板设置于所述高频振动器上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述固定架及所述真空吸盘的数量为多个，且每个所述固定架上设置有两个所述真空吸盘。


3.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述滑轨的一侧还设置有上料工位，且所述上料工位设置于所述第一热压工位之前。


4.根据权利要求3所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜航，黄勇，
申请(专利权)人：惠州市兴峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44