一种多铜管外翅片轧制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，公开了一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架，机架上铰接有底辊，底辊的外侧设有六个圆周均布的轧辊；其中两个轧辊分别设置在底辊的左侧和右侧且两个轧辊的轧轮轴铰接在机架上；另外四个轧辊两个设置在底辊的上方两个设置在底辊的下方，设置在底辊上方的两个轧辊的轧轮轴和设置在底辊下方的两个轧辊的轧轮轴分别铰接在两个轧辊推压机构上，两个轧辊推压机构上下对称设置在机架上，六个轧辊和底辊设有驱使其同步转动的驱动机构；它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；同时它的结构紧凑、操作方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多铜管外翅片轧制设备
：本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种多铜管外翅片轧制设备。
技术介绍
：翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。由于翅片生产及安装麻烦，现有的翅片管大都被短翅片管所取代，所述的短翅片管是通过三个轧轮对光管的外壁进行挤压，是光管的外壁形成一段类似螺纹的螺旋凸起，通过螺旋凸起增加换热管的换热面积，从而提高换热效率。但现有的生产该类短翅片管的设备一般只能一次加工一根铜管，生产效率较为低下。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多铜管外翅片轧制设备，它可以同时加工多根铜管，可有效提高翅片管的生产效率；同时它的结构紧凑、操作方便、快捷。本技术解决所述技术问题的方案是：一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架，所述机架包括底板，底板上固定有左支架和右支架，左支架和右支架之间铰接有底辊，底辊的外侧设有六个圆周均布的轧辊；所述底辊包括固定连接的底轮和底轮轴，底轮轴的两端分别铰接在左支架和右支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)，底板(11)上固定有左支架(12)和右支架(13)，左支架(12)和右支架(13)之间铰接有底辊(2)，底辊(2)的外侧设有六个圆周均布的轧辊(3)；/n所述底辊(2)包括固定连接的底轮(21)和底轮轴(22)，底轮轴(22)的两端分别铰接在左支架(12)和右支架(13)上，底轮(21)的外壁上成型有第一螺旋凸齿(23)；所述轧辊(3)包括固定连接的轧轮(31)和轧轮轴(32)，轧轮(31)的外壁上成型有第二螺旋凸齿(33)；/n其中两个轧辊(3)分别设置在底辊(2)的左侧和右侧且两个轧辊(3)的轧轮轴(...

【技术特征摘要】
1.一种多铜管外翅片轧制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)，底板(11)上固定有左支架(12)和右支架(13)，左支架(12)和右支架(13)之间铰接有底辊(2)，底辊(2)的外侧设有六个圆周均布的轧辊(3)；
所述底辊(2)包括固定连接的底轮(21)和底轮轴(22)，底轮轴(22)的两端分别铰接在左支架(12)和右支架(13)上，底轮(21)的外壁上成型有第一螺旋凸齿(23)；所述轧辊(3)包括固定连接的轧轮(31)和轧轮轴(32)，轧轮(31)的外壁上成型有第二螺旋凸齿(33)；
其中两个轧辊(3)分别设置在底辊(2)的左侧和右侧且两个轧辊(3)的轧轮轴(32)铰接在左支架(12)和右支架(13)之间；另外四个轧辊(3)两个设置在底辊(2)的上方两个设置在底辊(2)的下方，设置在底辊(2)上方的两个轧辊(3)的轧轮轴(32)和设置在底辊(2)下方的两个轧辊(3)的轧轮轴(32)分别铰接在两个轧辊推压机构(4)上，两个轧辊推压机构(4)上下对称设置在机架(1)上，六个轧辊(3)和底辊(2)设有驱使其同步转动的驱动机构(5)；
相邻两个轧辊(3)的第二螺旋凸齿(33)与底辊(2)的第一螺旋凸齿(23)之间设有左右方向设置的支撑杆(6)，支撑杆(6)的右端固定在机架(1)的右支板上，待加工的铜管(9)插套在支撑杆(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：支撑杆(6)伸入到轧辊(3)内侧的端部成型有支撑芯轴(61)，支撑芯轴(61)的外径与铜管(9)的内径相配合。


3.根据权利要求1所述的一种多铜管外翅片轧制设备，其特征在于：所述轧辊推压机构(4)包括升降座(41)，升降座(41)的下端成型有两个左右设置的呈“人”字型的铰接块(411)，对应的轧轮轴(32)铰接在两个铰接块(411)之间，对应的轧轮(31)设置在两个铰接块(411)之间；所述升降座(41)上固定有两根对角设置的导向杆(42)和两根对角设置的定位螺杆(43)，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士杰，
申请(专利权)人：绍兴市上虞杰成制冷配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33