【技术实现步骤摘要】
内螺纹铜管加工装置
本技术涉及内螺纹铜管加工领域，尤其涉及一种内螺纹铜管加工装置。
技术介绍
在铜管内螺纹加工的过程中，如图1所示，铜管100经过预拉模200，通过螺纹芯头300与钢球400之间的间隙500的时候，高速旋转的钢球400对铜管100的外表面进行旋压，将内表铜挤入到螺纹芯头300的齿槽内，经过螺纹芯头300后脱模，再过定径模600就完成了内螺纹齿的加工过程。在加工的过程中，铜管100的齿要入螺纹芯头300后，由于螺纹芯头300的齿延轴向是呈螺旋状的，而铜管100前进方向为轴向，这样齿要脱模就需要螺纹芯头300要有一定的旋转。由于上述的螺纹芯头300在内螺纹铜管管成型时有一定旋转，但螺纹芯头300会与芯杆500的芯杆头700有接触，产生滑动，目前的设计中，螺纹芯头300会与芯杆500的芯杆头700之间的摩擦力大，导致螺纹芯头300旋转时受到的滑动阻力大，在制作某些规格时该阻力过大，导致螺纹芯头300转动不畅，从而影响内螺纹齿脱模的顺畅性，造成模具崩齿，断管等问题，大大地影响脱模的效率。专利技...
【技术保护点】
1.一种内螺纹铜管加工装置，包括设置在铜管(9)外侧的预拉模(1)、驱动铜管(9)移动的牵引机构，设置在铜管(9)内侧的预拉芯头(4)、螺纹芯头(5)、连杆(3)和止挡件(30)，所述的预拉芯头(4)位于螺纹芯头(5)一侧且与预拉模(1)的位置对应，止挡件(30)位于螺纹芯头(5)的另一侧，螺纹芯头(5)沿轴向设有通孔(50)，所述连杆(3)一端连接预拉芯头(4)，另一端穿过通孔(50)连接止挡件(30)，所述的止挡件(30)将螺纹芯头(5)限制在连杆(3)上，在所述螺纹芯头(5)位置所对应的铜管(9)外侧设有旋压机构(6)，所述旋压机构(6)的右侧设有定径模(7)，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管加工装置，包括设置在铜管(9)外侧的预拉模(1)、驱动铜管(9)移动的牵引机构，设置在铜管(9)内侧的预拉芯头(4)、螺纹芯头(5)、连杆(3)和止挡件(30)，所述的预拉芯头(4)位于螺纹芯头(5)一侧且与预拉模(1)的位置对应，止挡件(30)位于螺纹芯头(5)的另一侧，螺纹芯头(5)沿轴向设有通孔(50)，所述连杆(3)一端连接预拉芯头(4)，另一端穿过通孔(50)连接止挡件(30)，所述的止挡件(30)将螺纹芯头(5)限制在连杆(3)上，在所述螺纹芯头(5)位置所对应的铜管(9)外侧设有旋压机构(6)，所述旋压机构(6)的右侧设有定径模(7)，其特征在于，还包括位于铜管(9)内的润滑垫片(8)，所述的润滑垫片(8)设置在止挡件(30)与螺纹芯头(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎言平，梁桂坚，叶坚敏，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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