一种350铜材连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种350铜材连续挤压机，包括卧式挤压机、切削液池、铜油管和喷淋头，所述卧式挤压机顶部一端安装有挤出架，所述卧式挤压机顶部另一端为液压缸，所述液压缸通过承重架固定安装于卧式挤压机的底座上，所述卧式挤压机的底座上且位于挤出架与液压缸之间开设有切削液池，所述切削液池顶部外围焊设有防护罩，所述挤出架进料端的一侧底部通过支撑架焊设安装有弧形支撑架，所述挤出架的进料口顶部通过安装架安装有喷淋头。挤出的铜材表面更加光滑，且挤出架的挤出套受到的磨损更低，进而大大提高设备的使用寿命和铜材挤出的品质；在满足切削液循环回收利用时，能够保证切削液二次使用的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种350铜材连续挤压机
本技术涉及挤压机
，特别涉及一种350铜材连续挤压机。
技术介绍
目前的铜材加工用的卧式挤压机在挤压时，没有能够对铜材进行预加热喷淋润滑的部件，使得挤压时对挤压套的磨损度较大，使得整体设备使用寿命较低。专利号CN201821664575.3公布了一种后推式四锁紧金属型材挤压机，下两根所述锁栓杆之间还安装入翻面锁扣，翻面锁扣由两块翻转铰板相互铰接组成，翻转铰板外侧端端连接有搭扣锁具，搭扣锁具与锁栓杆导出端对应压合。通过上述方式，本技术采用后推式锁紧方式对挤压筒、模具等进行固定，稳定性更好，耐冲击度更强。该后推式四锁紧金属型材挤压机存在以下弊端：该申请没有能够对铜材进行预加热喷淋润滑的部件使得挤压时对挤压套的磨损度较大，使得整体设备使用寿命较低。为此，我们提出一种350铜材连续挤压机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种350铜材连续挤压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种350铜材连续挤压机，包括卧式挤压机、切削液池、铜油管和喷淋头，所述卧式挤压机顶部一端安装有挤出架，所述卧式挤压机顶部另一端为液压缸，所述液压缸通过承重架固定安装于卧式挤压机的底座上，所述卧式挤压机的底座上且位于挤出架与液压缸之间开设有切削液池，所述切削液池顶部外围焊设有防护罩，所述挤出架进料端的一侧底部通过支撑架焊设安装有弧形支撑架，所述挤出架的进料口顶部通过安装架安装有喷淋头，所述挤出架顶部通过螺栓安装有油泵，所述油泵的出油口套接安装有油盒，所述油盒的出油口分别通过柔性管道与喷淋头连接。进一步地，所述挤出架一侧通过安装片安装有加热套，所述加热套内固定套设有铜油管，所述铜油管外围套设有电加热套，所述电加热套与加热套之间垫设有玻璃纤维垫，所述电加热套通过螺栓按在于加热套内，所述加热套为不锈钢材料制作。进一步地，所述铜油管底部套接有抽油管，所述抽油管底端位于切削液池内，所述油泵的进油口与抽油管顶端通过法兰连接。进一步地，所述防护罩一端布设焊接有导流块，所述导流块位于挤出架的进料口底部，所述弧形支撑架两侧和底部焊接布设有金属网。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.使铜材表面能够包覆喷淋有加热后的切削液，且加热后的切削液由浓稠的液状更加稀化，在卧式挤压机的液压缸对弧形支撑架上的铜材推送挤压时，铜材的挤压效果更好，挤出的铜材表面更加光滑，且挤出架的挤出套受到的磨损更低，进而大大提高设备的使用寿命和铜材挤出的品质；2.通过金属网的使用可对喷淋铜材后的切削液漏回切削液池内，且通过金属网的网孔可对漏回切削液池的切削液进行过滤处理，使得在满足切削液循环回收利用时，能够保证切削液二次使用的品质。附图说明图1为本技术一种350铜材连续挤压机的侧视截面结构示意图。图2为本技术一种350铜材连续挤压机的喷淋头结构示意图。图3为本技术一种350铜材连续挤压机的加热套截面结构示意图。图4为本技术一种350铜材连续挤压机的弧形支撑架主视结构示意图。图中：1、卧式挤压机；2、挤出架；3、承重架；4、液压缸；5、切削液池；6、防护罩；7、导流块；8、弧形支撑架；9、安装架；10、喷淋头；11、油泵；12、油盒；13、柔性管道；14、加热套；15、铜油管；16、电加热套；17、玻璃纤维垫；18、抽油管；19、金属网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种350铜材连续挤压机，包括卧式挤压机1、切削液池5、铜油管15和喷淋头10所述卧式挤压机1顶部一端安装有挤出架2，所述卧式挤压机1顶部另一端为液压缸4，所述液压缸4通过承重架3固定安装于卧式挤压机1的底座上，所述卧式挤压机1的底座上且位于挤出架2与液压缸4之间开设有切削液池5，所述切削液池5顶部外围焊设有防护罩6，所述挤出架2进料端的一侧底部通过支撑架焊设安装有弧形支撑架8，所述挤出架2的进料口顶部通过安装架9安装有喷淋头10，所述挤出架2顶部通过螺栓安装有油泵11，所述油泵11的出油口套接安装有油盒12，所述油盒12的出油口分别通过柔性管道13与喷淋头10连接。其中，所述挤出架2一侧通过安装片安装有加热套14，所述加热套14内固定套设有铜油管15，所述铜油管15外围套设有电加热套16，所述电加热套16与加热套14之间垫设有玻璃纤维垫17，所述电加热套16通过螺栓按在于加热套14内，所述加热套14为不锈钢材料制作。本实施例中如图3所示，玻璃纤维垫17具有良好的保温效果，避免加热套14内的热量过多对外流失。其中，所述铜油管15底部套接有抽油管18，所述抽油管18底端位于切削液池5内，所述油泵11的进油口与抽油管18顶端通过法兰连接。其中，所述防护罩6一端布设焊接有导流块7，所述导流块7位于挤出架2的进料口底部，所述弧形支撑架8两侧和底部焊接布设有金属网19。本实施例中如图1所示，金属网19便于切削液漏回切削液池5，且能够对喷淋后的切削液进行过滤处理，导流块7可助于漏回的切削液能够流回切削液池5。需要说明的是，本技术为一种350铜材连续挤压机，工作时，人员对切削液池5内注入切削液，人员开启油泵11，使油泵11依次由铜油管15和抽油管18对切削液池5内的切削液进行抽吸工作，通过电加热套16的使用，可实现对铜油管15进行加热工作，使得经过铜油管15的切削液有效经过加热处理，使得加热后的切削液有效通过喷淋头10对挤出架2的进料口进行喷淋，使用时，人员将铜材置于弧形支撑架8上，使得喷淋头10喷淋出的切削液有效置于铜材上，使得铜材表面包覆有加热后的切削液，且加热后的切削液由浓稠的液状更加稀化，在卧式挤压机1的液压缸4对弧形支撑架8上的铜材推送挤压时，铜材的挤压效果更好，挤出的铜材表面更加光滑，且挤出架2的挤出套受到的磨损更低，进而大大提高设备的使用寿命和铜材挤出的品质，通过金属网19的使用可对喷淋铜材后的切削液漏回切削液池5内，且通过金属网19的网孔可对漏回切削液池5的切削液进行过滤处理，使得在满足切削液循环回收利用时，能够保证切削液二次使用的品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种350铜材连续挤压机，包括卧式挤压机(1)、切削液池(5)、铜油管(15)和喷淋头(10)，其特征在于，所述卧式挤压机(1)顶部一端安装有挤出架(2)，所述卧式挤压机(1)顶部另一端为液压缸(4)，所述液压缸(4)通过承重架(3)固定安装于卧式挤压机(1)的底座上，所述卧式挤压机(1)的底座上且位于挤出架(2)与液压缸(4)之间开设有切削液池(5)，所述切削液池(5)顶部外围焊设有防护罩(6)，所述挤出架(2)进料端的一侧底部通过支撑架焊设安装有弧形支撑架(8)，所述挤出架(2)的进料口顶部通过安装架(9)安装有喷淋头(10)，所述挤出架(2)顶部通过螺栓安装有油泵(11)，所述油泵(11)的出油口套接安装有油盒(12)，所述油盒(12)的出油口分别通过柔性管道(13)与喷淋头(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种350铜材连续挤压机，包括卧式挤压机(1)、切削液池(5)、铜油管(15)和喷淋头(10)，其特征在于，所述卧式挤压机(1)顶部一端安装有挤出架(2)，所述卧式挤压机(1)顶部另一端为液压缸(4)，所述液压缸(4)通过承重架(3)固定安装于卧式挤压机(1)的底座上，所述卧式挤压机(1)的底座上且位于挤出架(2)与液压缸(4)之间开设有切削液池(5)，所述切削液池(5)顶部外围焊设有防护罩(6)，所述挤出架(2)进料端的一侧底部通过支撑架焊设安装有弧形支撑架(8)，所述挤出架(2)的进料口顶部通过安装架(9)安装有喷淋头(10)，所述挤出架(2)顶部通过螺栓安装有油泵(11)，所述油泵(11)的出油口套接安装有油盒(12)，所述油盒(12)的出油口分别通过柔性管道(13)与喷淋头(10)连接。


2.根据权利要求1所述的一种350铜材连续挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑微，
申请(专利权)人：宁波市镇海启新铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33