一种金属粉末防爆处理装置制造方法及图纸

一种金属粉末防爆处理装置；包括反应釜，其上部密封，并设有第一、第二投料口；还包括搅拌装置，包括搅拌轴及驱动机构；搅拌轴竖直伸入反应釜中，设有多个搅拌桨叶；反应釜内壁的上段沿圆周方向设有排气部，与排气管路连通，用于将气体通过排气管路排放至大气中；反应釜的底部设有出料口，连通离心机，通过后者进行固、液分离并排出；反应釜中还设有导流罩筒，其上端通过罩板密封，下端与反应釜中的混合物具有高度差，且导流罩筒的侧壁与反应釜的内壁间隔设置；罩板上开设有数个注气口，通过气源注入空气使导流罩筒中形成下行气流。本实用新型专利技术自动化程度高，解决了金属粉末难处理的问题，消除了危险源，且反应生成的氢气可控，排放安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末防爆处理装置
本技术涉及金属粉末处理
，具体涉及一种金属粉末防爆处理装置。本案所述金属粉末包括但不限于铝粉、镁粉。
技术介绍
在工业铸造的生产环节中，表面处理产生的金属粉尘由于存在爆燃的危险，近些年被国家安监部门列为各地区安全生产的重点监督整治对象。传统的粉尘收集方式包括干式收集法以及湿式收集法，两者收集方法尽管都能够对金属粉尘进行收集，但收集之后的金属粉末由于易发生爆燃，且接触水分之后容易与水反应生成氢气，氢气也是易燃易爆气体，因此既不便于存放也不便于运输。由此可见，如何实现本地化的对金属粉末进行安全无害地处理依然是业内的难题，尚缺合理的解决方案。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属粉末防爆处理装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属粉末防爆处理装置；包括一反应釜，该反应釜的上部封闭，并设有第一投料口及第二投料口；所述第一投料口用于投入定量的金属粉末，所述第二投料口用于投入定量的药液；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末防爆处理装置，其特征在于：/n包括一反应釜，该反应釜的上部封闭，并设有第一投料口及第二投料口；所述第一投料口用于投入定量的金属粉末，所述第二投料口用于投入定量的药液；/n还包括搅拌装置，该搅拌装置包括一搅拌轴以及驱动该搅拌轴转动的一驱动机构；所述搅拌轴竖直伸入反应釜中，并位于所述反应釜横截面的中心处；搅拌轴上连设有多个搅拌桨叶，用于对反应釜中金属粉末与药液的混合物进行搅拌，促进反应的进行；/n所述反应釜内壁的上段沿圆周方向设有排气部，该排气部与一排气管路连通，该排气管路通过一抽气泵进行抽气，抽出的气体通过排气管路的排气端排放至大气中；/n所述反应釜的底部设有出料口，用于排出反应...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末防爆处理装置，其特征在于：
包括一反应釜，该反应釜的上部封闭，并设有第一投料口及第二投料口；所述第一投料口用于投入定量的金属粉末，所述第二投料口用于投入定量的药液；
还包括搅拌装置，该搅拌装置包括一搅拌轴以及驱动该搅拌轴转动的一驱动机构；所述搅拌轴竖直伸入反应釜中，并位于所述反应釜横截面的中心处；搅拌轴上连设有多个搅拌桨叶，用于对反应釜中金属粉末与药液的混合物进行搅拌，促进反应的进行；
所述反应釜内壁的上段沿圆周方向设有排气部，该排气部与一排气管路连通，该排气管路通过一抽气泵进行抽气，抽出的气体通过排气管路的排气端排放至大气中；
所述反应釜的底部设有出料口，用于排出反应生成的固液混合物；所述出料口连通一离心机，通过该离心机进行固、液分离，并设有液体出口和固体出口对固体和液体分别排出；
其中，所述反应釜中还设有一导流罩筒，该导流罩筒的上端通过罩板密封，下端与反应釜中的混合物具有一高度差，并且导流罩筒的侧壁与反应釜的内壁间隔设置；所述罩板上开设有数个注气口，各所述注气口通过一气源供气，使得导流罩筒中形成一下行气流。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一投料口通过一震动给料筛进行定量投料，该震动给料筛的出料通过一第一送料管道通入所述反应釜的内部。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：对应所述震动给料筛还设有一称量盘，该称量盘的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉华，冯奔，唐涛，
申请(专利权)人：苏州市东方环境技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32