一种用于酒坊的酒糟分离工艺制造技术

技术编号:25820067 阅读:50 留言:0更新日期:2020-10-02 14:05
本发明专利技术属于酒糟领域,公开了一种用于酒坊的酒糟分离工艺,包括以下步骤:步骤一、烘干;步骤二、预处理;步骤三、输送;步骤四、搓揉;步骤五、撞击;步骤六、筛选;步骤七、分流;所述湿酒糟以输送带形式投入烘干工序中,所述烘干工序包括预脱水工序和二级烘干工序。本方案的酒糟分离工艺处理工艺简答,所需设备较少,且生产的成本与能量的消耗较少,适用于酒坊的大规模生产,且谷壳分离效率高,粗纤维含量明显下降,粗蛋白含量大幅度提高,去谷壳后酒糟营养价值显著提高,从而有利于提高酒糟的饲用价值,值得推广,本方案能够将酒糟完全分离,并且根据分离出的不同物质进行合理的利用,从而最大限度的发挥了酒糟的利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酒坊的酒糟分离工艺
本专利技术涉及酒糟
,具体为一种用于酒坊的酒糟分离工艺。
技术介绍
酒糟是一种产量比较集中、数量较大,粗蛋白质含量较高的饲料资源,但酒糟中含有大量的稻谷壳,约占风干糟的30%~40%,致使酒糟粗糙,对动物的适口性差,粗纤维含量高,营养价值低,饲用价值差,因此,如何酒糟转化为高饲效饲料必须攻克的技术难关,而目前的各种酒糟分离技术手段,均不能实现高效分离酒糟和酒坊大规模的生产要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种用于酒坊的酒糟分离工艺,解决了现有酒糟分离技术不能实现高效分离酒糟和酒坊大规模的生产要求的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于酒坊的酒糟分离工艺,包括以下步骤:步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟送至烘干工序中烘干,将酒糟烘干至含水量≤12%;步骤二、预处理:选用锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中进行无筛捶打;步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,所述酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉,将糠壳与粮渣强制分离;步骤五、撞击:通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上,让酒糟与筛网撞击或相互撞击,从而使得步骤四中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来;步骤六、筛选:通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来,糠壳停留在粗筛网中,粮渣停留在细筛网中,灰粉则停留在钢筒壁处;步骤七、分流:将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。优选的,所述湿酒糟以输送带形式投入烘干工序中,所述烘干工序包括预脱水工序和二级烘干工序。优选的,所述预脱水工序采用卧式离心机或圆锥筛型离心机脱水,所述预脱水工序将水分含量降至55-65%,所述二级烘干工序采用直火式热风炉,含水量≤12%。优选的,所述锤片式粉碎机为40型或50型,所述锤片式粉碎机转速为600~800r/min,捶打时间为8~16min。优选的,所述粗筛网筛孔大小为30~40目,所述细粗筛网筛孔大小为10~20目。(三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种用于酒坊的酒糟分离工艺,具备以下有益效果:(1)本方案的酒糟分离工艺处理工艺简答,所需设备较少,且生产的成本与能量的消耗较少,适用于酒坊的大规模生产,且谷壳分离效率高,粗纤维含量明显下降,粗蛋白含量大幅度提高,去谷壳后酒糟营养价值显著提高,从而有利于提高酒糟的饲用价值,值得推广。(2)本方案能够将酒糟完全分离,并且根据分离出的不同物质进行合理的利用,从而最大限度的发挥了酒糟的利用价值。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例一:一种用于酒坊的酒糟分离工艺,包括以下步骤:步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟以输送带形式送至烘干工序中,烘干工序包括预脱水工序和二级烘干工序,预脱水工序采用卧式离心机或圆锥筛型离心机脱水,预脱水工序将水分含量降至55%,二级烘干工序采用直火式热风炉,将酒糟烘干至含水量≤12%;步骤二、预处理:选用40型或50型锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中以转速为600r/min进行无筛捶打,捶打时间为16min;步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉,将糠壳与粮渣强制分离;步骤五、撞击:通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上,让酒糟与筛网撞击或相互撞击,从而使得步骤四中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来;步骤六、筛选:通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来,粗筛网筛孔大小为30目,细粗筛网筛孔大小为10目,糠壳停留在粗筛网中,粮渣停留在细筛网中,灰粉则停留在钢筒壁处;步骤七、分流:将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。实施例二:一种用于酒坊的酒糟分离工艺,包括以下步骤:步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟以输送带形式送至烘干工序中,烘干工序包括预脱水工序和二级烘干工序,预脱水工序采用卧式离心机或圆锥筛型离心机脱水,预脱水工序将水分含量降至60%,二级烘干工序采用直火式热风炉,将酒糟烘干至含水量≤12%;步骤二、预处理:选用40型或50型锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中以转速为700r/min进行无筛捶打,捶打时间为12min;步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉,将糠壳与粮渣强制分离;步骤五、撞击:通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上,让酒糟与筛网撞击或相互撞击,从而使得步骤四中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来;步骤六、筛选:通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来,粗筛网筛孔大小为35目,细粗筛网筛孔大小为15目,糠壳停留在粗筛网中,粮渣停留在细筛网中,灰粉则停留在钢筒壁处;步骤七、分流:将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。实施例三:一种用于酒坊的酒糟分离工艺,包括以下步骤:步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟以输送带形式送至烘干工序中,烘干工序包括预脱水工序和二级烘干工序,预脱水工序采用卧式离心机或圆锥筛型离心机脱水,预脱水工序将水分含量降至65%,二级烘干工序采用直火式热风炉,将酒糟烘干至含水量≤12%;步骤二、预处理:选用40型或50型锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中以转速为800r/min进行无筛捶打,捶打时间为8min;步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酒坊的酒糟分离工艺,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟送至烘干工序中烘干,将酒糟烘干至含水量≤12%;/n步骤二、预处理:选用锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中进行无筛捶打;/n步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,所述酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;/n步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉,将糠壳与粮渣强制分离;/n步骤五、撞击:通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上,让酒糟与筛网撞击或相互撞击,从而使得步骤四中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来;/n步骤六、筛选:通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来,糠壳停留在粗筛网中,粮渣停留在细筛网中,灰粉则停留在钢筒壁处;/n步骤七、分流:将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于酒坊的酒糟分离工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、烘干:将酿酒后产生的湿酒糟送至烘干工序中烘干,将酒糟烘干至含水量≤12%;
步骤二、预处理:选用锤片式粉碎机,取出机中筛片,将烘干后的酒糟进行置于粉碎机中进行无筛捶打;
步骤三、输送:通过螺旋输送机将无筛捶打的酒糟输送到酒糟分离器进料斗,所述酒糟分离器进料斗通过卡销安装有除铁除杂磁网,对酒糟中含铁杂质及较大颗粒砂石杂质进行清除;
步骤四、搓揉:通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉,将糠壳与粮渣强制分离;
步骤五、撞击:通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上,让酒糟与筛网撞击或相互撞击,从而使得步骤四中还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来;
步骤六、筛选:通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来,糠壳停留在粗筛网中,粮渣停留在细筛网中,灰粉则停留在钢筒壁处;<...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡米轮
申请(专利权)人:抚州市临川区米谷酒坊
类型:发明
国别省市:江西;36

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