一种切割烟尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割烟尘回收装置，包括位于切割机侧部的风道，所述风道端部设有涡流风扇，所述涡流风扇的旋转轴线与所述风道的延伸方向平行，所述涡流风扇侧部设有排风管，所述排风管的进风口朝向所述涡流风扇的旋转切线方向，所述排风管包括刚性段和柔性段，所述排风管的出风口伸入液体槽内。其可对切割操作产生风废气与颗粒进行回收，净化局部空气，避免对操作者造成伤害，稳定性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种切割烟尘回收装置
本技术涉及工厂车间除尘
，尤其涉及一种切割烟尘回收装置。
技术介绍
钢结构建筑与装配式建筑在建筑领域的应用越来越广泛，其需要大量型材。工厂生产这些型材，如钢管、钢板时，需要根据图纸对其进行切割。在切割程中会产生大量的粉尘和金属微颗粒，粉尘和金属微颗粒通过呼吸道可以侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，对人的健康造成了危害，也影响了工作效率。因此，必须使用高效除尘系统来净化切割过程中产生的烟尘，并且能够回收切割过程产生的金属微颗粒。现有的除尘系统存在成本高、结构复杂、使用不便、粉尘捕捉率不高、粉尘清理不便的缺点。
技术实现思路
本技术提供了一种切割烟尘回收装置，可对切割操作产生风废气与颗粒进行回收，净化局部空气，避免对操作者造成伤害，稳定性高，使用寿命长。为了达到所述目的，本技术采用如下技术方案：一种切割烟尘回收装置，其特征在于：包括位于切割机侧部的风道，所述风道端部设有涡流风扇，所述涡流风扇的旋转轴线与所述风道的延伸方向平行，所述涡流风扇侧部设有排风管，所述排风管的进风口朝向所述涡流风扇的旋转切线方向，所述排风管包括刚性段和柔性段，所述排风管的出风口伸入液体槽内。作为一种优选，所述涡流风扇的排风口朝上设置，所述排风管的进风口朝下设置并与所述排风口连通。作为一种优选，所述柔性段的数量为两个，一个所述柔性段与所述涡流风扇连接，另一个所述柔性段与所述液体槽连通，两个所述柔性段之间设置有所述刚性段。作为一种优选，所述排风管为开口朝下的U形结构，所述刚性段水平设置，所述刚性段上设有支承所述刚性段的撑杆。作为一种优选，所述柔性段为截面形状为圆形的弹性波纹管。作为一种优选，所述液体槽上设有端盖，所述端盖上设有开口，所述排风管穿过所述开口。作为一种优选，所述刚性段与所述柔性段之间通过扣件连接，所述扣件包括与所述刚性段连接的第一扣环以及与所述柔性段连接的第二扣环，所述第一扣环和所述第二扣环内侧设有柔性套。作为一种优选，所述液体槽内设有挡板，所述挡板上设有开口朝上的漏斗形结构，所述漏斗形结构下端设有开孔。综上，与现有技术相比，本技术的优点在于：可对切割操作产生风废气与颗粒进行回收，净化局部空气，避免对操作者造成伤害；尤其适合与手动切割装置配合除尘，灵活性强，稳定性高，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是液体槽剖视图；图3是刚性段和柔性段连接结构示意图。图中的标号如下：1．风道，2．涡流风扇，21．排风口，3．排风管，31．进风口，32．出风口，33．刚性段，34．柔性段，4．液体槽，41．端盖，5．撑杆，6．扣件，61．第一扣环，62．第二扣环，63．柔性套，7．挡板，71．漏斗形结构。具体实施方式下面结合附图中实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的一种切割烟尘回收装置，包括位于切割机侧部的风道1，风道1端部设有涡流风扇2，涡流风扇2的旋转轴线与风道1的延伸方向平行，涡流风扇2侧部设有排风管3，排风管3的进风口31朝向涡流风扇2的旋转切线方向，排风管3包括刚性段33和柔性段34，排风管3的出风口32伸入液体槽4内。液体槽4上设有端盖41，端盖41上设有开口，排风管3穿过开口。涡流风扇2与风道1对切割操作产生风废气与颗粒进行回收，以净化切割区域局部空气，避免对操作者造成伤害。其尤其适用于手动切割装置，通过柔性段34与刚性段33的设置提高了其稳定性和使用寿命长。切割机侧部与风道1相对位置可设置风扇，与风道1和涡流风扇2配合提高除尘效率。涡流风扇2的排风口21朝上设置，排风管3的进风口31朝下设置并与排风口21连通。柔性段34的数量为两个，一个柔性段34与涡流风扇2连接，另一个柔性段34与液体槽4连通，两个柔性段34之间设置有刚性段33。其减小了涡流风扇2振动以及入射风产生的紊流导致的振动对排风管3和涡流风扇2连接结构的影响。同时，减小了向液体槽4内的液体内排放废气产生的液体振动向涡流风扇2以及刚性段33一端的传递，保证装置的整体稳定性。排风管3为开口朝下的U形结构，刚性段33水平设置，刚性段33上设有支承刚性段33的撑杆5，撑杆5上端通过卡箍与刚性段33连接。柔性段34为截面形状为圆形的弹性波纹管，可选用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。刚性段33与柔性段34之间通过扣件6连接，扣件6包括与刚性段33连接的第一扣环61以及与柔性段34连接的第二扣环62，第一扣环61和第二扣环62内侧设有柔性套63。如图2所示，液体槽4内设有挡板7，挡板7上设有开口朝上的漏斗形结构71，漏斗形结构71下端设有开孔。漏斗形结构71可为铝合金薄板采用锥形头冲压出的向下侧延伸的凸起，排风管3的出风口32距挡板7上表面5-10cm，液体槽4内侧设有凸起，挡板7可拆卸设置在液体槽4内侧的凸起上，漏斗形结构71阵列设置在挡板7上。挡板7可为一个或多个，减小液体回流，下层杂质浓度高，减小液体用量，增大换水时间间距。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割烟尘回收装置，其特征在于：包括位于切割机侧部的风道（1），所述风道（1）端部设有涡流风扇（2），所述涡流风扇（2）的旋转轴线与所述风道（1）的延伸方向平行，所述涡流风扇（2）侧部设有排风管（3），所述排风管（3）的进风口（31）朝向所述涡流风扇（2）的旋转切线方向，所述排风管（3）包括刚性段（33）和柔性段（34），所述排风管（3）的出风口（32）伸入液体槽（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割烟尘回收装置，其特征在于：包括位于切割机侧部的风道（1），所述风道（1）端部设有涡流风扇（2），所述涡流风扇（2）的旋转轴线与所述风道（1）的延伸方向平行，所述涡流风扇（2）侧部设有排风管（3），所述排风管（3）的进风口（31）朝向所述涡流风扇（2）的旋转切线方向，所述排风管（3）包括刚性段（33）和柔性段（34），所述排风管（3）的出风口（32）伸入液体槽（4）内。


2.根据权利要求1所述的一种切割烟尘回收装置，其特征在于：所述涡流风扇（2）的排风口（21）朝上设置，所述排风管（3）的进风口（31）朝下设置并与所述排风口（21）连通。


3.根据权利要求1所述的一种切割烟尘回收装置，其特征在于：所述柔性段（34）的数量为两个，一个所述柔性段（34）与所述涡流风扇（2）连接，另一个所述柔性段（34）与所述液体槽（4）连通，两个所述柔性段（34）之间设置有所述刚性段（33）。


4.根据权利要求3所述的一种切割烟尘回收装置，其特征在于：所述排风管（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘用彬，龙胜，
申请(专利权)人：浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33