洗瓶设备制造技术

本公开涉及一种洗瓶设备，包括：机架(1)；旋转机构，设置在所述机架(1)上，用于承载待清洗的瓶子(9)，并驱动所述瓶子(9)转动；压瓶机构(3)，设置在所述机架(1)上，且具有压瓶头(35)，用于通过所述压瓶头(35)压紧所述瓶子(9)的瓶口；和清洗机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于在所述旋转机构驱动所述瓶子(9)转动时对所述瓶子(9)的外壁进行清洗；其中，所述压瓶头(35)具有圆台形端部，所述圆台形端部的圆台高度为10～50mm，进一步优选15～50mm；圆台形端部的圆台母线与底面的夹角为30～60度。本公开能够简化不同规格的瓶体的清洗。

【技术实现步骤摘要】
洗瓶设备
本公开涉及食品药品加工领域，尤其涉及一种洗瓶设备。
技术介绍
在腐乳生产领域，相关技术中通过模具来实现腐乳瓶的清洗。对于方瓶腐乳来说，涉及的规格较多，对应的瓶体的截面尺寸、高度尺寸和瓶口尺寸大小不一，且规格更换也比较快。相关技术在进行方瓶腐乳的瓶体清洗时，对于不同规格需要更换对应规格的清洗用模具，给洗瓶操作带来了一定的难度，限制了洗瓶效率的提升。
技术实现思路
有鉴于此，本公开实施例提供一种洗瓶设备，能够简化不同规格的瓶体的清洗。在本公开的一个方面，提供一种洗瓶设备，包括：机架；旋转机构，设置在所述机架上，用于承载待清洗的瓶子，并驱动所述瓶子转动；压瓶机构，设置在所述机架上，且具有压瓶头，用于通过所述压瓶头压紧所述瓶子的瓶口；和清洗机构，设置在所述机架上，用于在所述旋转机构驱动所述瓶子转动时对所述瓶子的外壁进行清洗；其中，所述压瓶头具有圆台形端部，所述圆台形端部的圆台高度为10～50mm，进一步优选15～50mm；所述圆台形端部的圆台母线与底面的夹角为30～60度。在一些实施例中，所述压瓶机构还包括：压瓶轴承座，具有第一中空结构；压瓶轴，部分位于所述第一中空结构内，且所述压瓶轴的一端设有所述压瓶头；和压瓶轴承，位于所述第一中空结构和所述压瓶轴之间，且所述压瓶轴承的外环与所述压瓶轴承座的内壁固定连接，用于形成所述压瓶轴的径向支撑；其中，所述压瓶轴能够随所述压瓶头的转动而相对于所述压瓶轴承座转动。在一些实施例中，所述压瓶机构包括沿轴向布置的至少两个压瓶轴承，所述压瓶机构还包括：轴承内套，沿径向设置在所述至少两个压瓶轴承的内圈与所述压瓶轴之间，且与所述压瓶轴能够沿轴向相对滑动；弹簧，套设在所述压瓶轴外，并沿轴向位于所述轴承内套与所述压瓶头之间；和固定件，与所述压瓶轴穿过所述轴承内套且远离所述压瓶头的一端固定连接，且位于所述轴承内套远离所述弹簧的一侧，用于对所述压瓶轴进行轴向限位；其中，所述轴承内套邻近所述固定件的一端设有径向凸缘，用于对所述至少两个压瓶轴承中邻近所述固定件的一个进行轴向限位，所述轴承内套邻近所述压瓶头的一端设有内台阶，用于容纳所述弹簧。在一些实施例中，所述压瓶机构还包括：压瓶支撑座，设置在所述机架上，且位于所述旋转机构的对侧；压瓶架，与所述压瓶支撑座可运动地连接，且运动方向为朝向或远离所述旋转机构的方向；和压瓶驱动机构，与所述压瓶架连接，用于驱动所述压瓶架相对于所述压瓶支撑座运动；其中，所述压瓶轴可转动地设置在所述压瓶架上，能够随所述压瓶架朝向所述旋转机构的方向运动，通过所述压瓶头的圆台形端部至少从瓶口内侧压紧所述瓶子的瓶口，以及随所述压瓶架远离所述旋转机构的方向运动，以使所述压瓶头的圆台形端部脱离所述瓶子的瓶口。在一些实施例中，所述压瓶驱动机构包括压瓶气缸。在一些实施例中，还包括：夹瓶输送机构，设置在所述机架上，且具有能够整体相向运动、且沿输送方向移动的成对的夹瓶带，用于通过所述成对的夹瓶带的整体相向运动对输入到所述洗瓶设备的多个待清洗的瓶子进行夹持，并通过所述成对的夹瓶带的转动将所述待清洗的瓶子沿直线输送到所述旋转机构，以及将已清洗的瓶子沿直线从所述旋转机构向所述洗瓶设备之外输出。在一些实施例中，所述夹瓶输送机构还包括：成对的夹瓶支撑座，设置在所述机架上，且能够相向移动或反向移动，以调整相互之间的间隙；主动带轮和从动带轮，设置在每个夹瓶支撑座上；和第一动力机构，与所述主动带轮连接，用于驱动所述主动带轮转动；其中，所述成对的夹瓶带分别绕在所述成对的夹瓶支撑座的外部，且与所述主动带轮和所述从动带轮咬合，能够在所述主动带轮的带动下绕所述夹瓶支撑座转动，所述多个待清洗的瓶子所分别对应的旋转机构和压瓶机构在与所述夹瓶输送机构的输送方向平行的参考线上的投影均位于所述成对的夹瓶支撑座在所述参考线上的投影范围内。在一些实施例中，所述夹瓶输送机构还包括：第二动力机构，与所述成对的夹瓶支撑座驱动连接，用于驱动所述成对的夹瓶支撑座相向移动或反向移动；和导轨轴承，设置在所述成对的夹瓶支撑座分别与所述机架之间。在一些实施例中，所述第二动力机构包括夹瓶气缸。在一些实施例中，还包括：止瓶机构，设置在所述机架上，用于在向所述洗瓶设备输入待清洗的瓶子的过程中对预设数量的瓶子进行拦截，以实现待清洗的瓶子的分组清洗。在一些实施例中，所述止瓶机构包括：计数器，设置在所述夹瓶输送机构的进瓶侧，用于对输入到所述夹瓶输送机构的夹瓶范围的瓶子进行计数；和拦截件，设置在所述夹瓶输送机构和所述计数器之间，且与所述计数器信号连接，用于在所述计数器计数达到预设值时对待输入所述洗瓶设备的瓶子进行拦截。在一些实施例中，所述旋转机构包括：至少一个旋转底座，可旋转地设置在所述机架上，且位于所述压瓶机构的对侧，用于分别支撑至少一个瓶子；和同步驱动机构，与所述旋转底座驱动连接，用于驱动所述至少一个旋转底座同步转动。在一些实施例中，所述旋转底座包括：底座支撑座，固定设置在所述机架上；底座轴承座，与所述底座支撑座固定连接，且具有第二中空结构；支撑台，位于所述底座轴承座远离所述同步驱动机构的一侧；底座轴，一端与所述同步驱动机构连接，另一端穿过所述第二中空结构，并与所述支撑台固定连接，用于在所述同步驱动机构的驱动下带动所述支撑台相对于所述底座轴承座转动；和底座轴承，沿径向支撑在所述底座轴承座和所述底座轴之间。在一些实施例中，所述旋转底座包括：轴封件，设置在所述底座轴承座和所述底座轴之间，且沿轴向位于所述支撑台邻近所述底座轴承的一侧。在一些实施例中，所述旋转机构包括多个旋转底座，所述同步驱动机构包括：第三动力机构、主动轮、多个从动轮和同步带，所述多个从动轮分别固定连接在所述多个旋转底座的底座轴的端部，所述同步带绕在所述主动轮和所述多个从动轮的外周上，所述第三动力机构能够驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述同步带带动所述多个从动轮同步转动。在一些实施例中，所述同步驱动机构还包括多个张紧轮，所述多个从动轮的轴线均位于第一平面，所述多个张紧轮的轴线均位于与所述第一平面平行的第二平面，且与所述多个从动轮沿平行于所述第二平面且与所述张紧轮的轴线方向垂直的方向交错排布，所述同步带的一部分位于所述第一平面与所述第二平面之间。在一些实施例中，所述第二平面与所述第一平面的间距可调。在一些实施例中，所述清洗机构包括：清洗支撑座，设置在所述机架上；毛刷、喷淋头和/或喷气头，设置在所述清洗支撑座上；清洗驱动机构，与所述清洗支撑座驱动连接，用于驱动所述清洗支撑座整体相对于所述机架运动。在一些实施例中，所述瓶子的部分外轮廓基本为长方体，且瓶口为圆形。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗瓶设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n旋转机构，设置在所述机架(1)上，用于承载待清洗的瓶子(9)，并驱动所述瓶子(9)转动；/n压瓶机构(3)，设置在所述机架(1)上，且具有压瓶头(35)，用于通过所述压瓶头(35)压紧所述瓶子(9)的瓶口；和/n清洗机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于在所述旋转机构驱动所述瓶子(9)转动时对所述瓶子(9)的外壁进行清洗；/n其中，所述压瓶头(35)具有圆台形端部，所述圆台形端部的圆台高度为10～50mm；所述圆台形端部的圆台母线与底面的夹角为30～60度。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
旋转机构，设置在所述机架(1)上，用于承载待清洗的瓶子(9)，并驱动所述瓶子(9)转动；
压瓶机构(3)，设置在所述机架(1)上，且具有压瓶头(35)，用于通过所述压瓶头(35)压紧所述瓶子(9)的瓶口；和
清洗机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于在所述旋转机构驱动所述瓶子(9)转动时对所述瓶子(9)的外壁进行清洗；
其中，所述压瓶头(35)具有圆台形端部，所述圆台形端部的圆台高度为10～50mm；所述圆台形端部的圆台母线与底面的夹角为30～60度。


2.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述圆台形端部的圆台高度为15～50mm。


3.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述压瓶机构(3)还包括：
压瓶轴承座(37a)，具有第一中空结构；
压瓶轴(36)，部分位于所述第一中空结构内，且所述压瓶轴(36)的一端设有所述压瓶头(35)；和
压瓶轴承(37b)，位于所述第一中空结构和所述压瓶轴(36)之间，且所述压瓶轴承(37b)的外环与所述压瓶轴承座(37a)的内壁固定连接，用于形成所述压瓶轴(36)的径向支撑；
其中，所述压瓶轴(36)能够随所述压瓶头(35)的转动而相对于所述压瓶轴承座(37a)转动。


4.根据权利要求3所述的洗瓶设备，其特征在于，所述压瓶机构(3)包括沿轴向布置的至少两个压瓶轴承(37b)，所述压瓶机构(3)还包括：
轴承内套(37d)，沿径向设置在所述至少两个压瓶轴承(37b)的内圈与所述压瓶轴(36)之间，且与所述压瓶轴(36)能够沿轴向相对滑动；
弹簧(38)，套设在所述压瓶轴(36)外，并沿轴向位于所述轴承内套(37d)与所述压瓶头(35)之间；和
固定件(39)，与所述压瓶轴(36)穿过所述轴承内套(37d)且远离所述压瓶头(35)的一端固定连接，且位于所述轴承内套(37d)远离所述弹簧(38)的一侧，用于对所述压瓶轴(36)进行轴向限位；
其中，所述轴承内套(37d)邻近所述固定件(39)的一端设有径向凸缘，用于对所述至少两个压瓶轴承(37b)中邻近所述固定件(39)的一个进行轴向限位，所述轴承内套(37d)邻近所述压瓶头的一端设有内台阶，用于容纳所述弹簧(38)。


5.根据权利要求3所述的洗瓶设备，其特征在于，所述压瓶机构(3)还包括：
压瓶支撑座(31)，设置在所述机架(1)上，且位于所述旋转机构的对侧；
压瓶架(34)，与所述压瓶支撑座(31)可运动地连接，且运动方向为朝向或远离所述旋转机构的方向；和
压瓶驱动机构(32)，与所述压瓶架(34)连接，用于驱动所述压瓶架(34)相对于所述压瓶支撑座(31)运动；
其中，所述压瓶轴(36)可转动地设置在所述压瓶架(34)上，能够随所述压瓶架(34)朝向所述旋转机构的方向运动，通过所述压瓶头(35)的圆台形端部至少从瓶口内侧压紧所述瓶子(9)的瓶口，以及随所述压瓶架(34)远离所述旋转机构的方向运动，以使所述压瓶头(35)的圆台形端部脱离所述瓶子(9)的瓶口。


6.根据权利要求5所述的洗瓶设备，其特征在于，所述压瓶驱动机构(32)包括压瓶气缸。


7.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，还包括：
夹瓶输送机构(5)，设置在所述机架(1)上，且具有能够整体相向运动、且沿输送方向移动的成对的夹瓶带(51)，用于通过所述成对的夹瓶带(51)的整体相向运动对输入到所述洗瓶设备的多个待清洗的瓶子(9)进行夹持，并通过所述成对的夹瓶带(51)的转动将所述待清洗的瓶子(9)沿直线输送到所述旋转机构，以及将已清洗的瓶子(9)沿直线从所述旋转机构向所述洗瓶设备之外输出。


8.根据权利要求7所述的洗瓶设备，其特征在于，所述夹瓶输送机构(5)还包括：
成对的夹瓶支撑座(54)，设置在所述机架(1)上，且能够相向移动或反向移动，以调整相互之间的间隙；
主动带轮和从动带轮，设置在每个夹瓶支撑座(54)上；和
第一动力机构(53)，与所述主动带轮连接，用于驱动所述主动带轮转动；
其中，所述成对的夹瓶带(51)分别绕在所述成对的夹瓶支撑座(54)的外部，且与所述主动带轮和所述从动带轮咬合，能够在所述主动带轮的带动下绕所述夹瓶支撑座(54)转动，所述多个待清洗的瓶子(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芝达，卫猛，许进中，王北威，
申请(专利权)人：广东广中皇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44