【技术实现步骤摘要】
全自动大板片石英晶片角度分选机
本技术涉及一种全自动大板片石英晶片角度分选机。
技术介绍
晶片是晶振的主要组成部分，晶片的特性决定晶振的性能，而将水晶单晶切成晶片的切角决定着晶振频率的稳定性和使用温度范围，因而格外重要。随着通信业的发展，对晶振的要求也越来越高，为了保证晶振性能的一致性，就必须对切好的晶片进行分选。目前国内相关生产单位对晶片的分选是完全由人工完成的。整个操作过程不仅劳动强度大、工作效率低、分选质量差，且因人工干予分选过程造成X射线伤害人体。因此目前需要研发出一种能够提高工作效率的全自动大板片石英晶片角度分选机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够提高工作效率的全自动大板片石英晶片角度分选机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台，所述工作台上设置有第一运料模组、第二运料模组、第三运料模组及X射线测试模组，所述第一运料模组、第二运料模组、第三运料模组均呈Y向，所述第一运料模组的一端配合设置有晶片上料机构，另一端配合设置有转向机构，所述转向机构配...
【技术保护点】
1.一种全自动大板片石英晶片角度分选机，其特征在于：其包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有第一运料模组（2）、第二运料模组（3）、第三运料模组（4）及X射线测试模组（5），所述第一运料模组（2）、第二运料模组（3）、第三运料模组（4）均呈Y向，所述第一运料模组（2）的一端配合设置有晶片上料机构（6），另一端配合设置有转向机构（7），所述转向机构（7）配合设置在所述第二运料模组（3）的一端，所述第二运料模组（3）的另一端设置有吸盘机构（8），所述吸盘机构（8）与所述第三运料模组（4）的一端相配合，所述第三运料模组（4）的另一端配合设置有下料盘（9），所述X射线测试模组（...
【技术特征摘要】
1.一种全自动大板片石英晶片角度分选机，其特征在于：其包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有第一运料模组（2）、第二运料模组（3）、第三运料模组（4）及X射线测试模组（5），所述第一运料模组（2）、第二运料模组（3）、第三运料模组（4）均呈Y向，所述第一运料模组（2）的一端配合设置有晶片上料机构（6），另一端配合设置有转向机构（7），所述转向机构（7）配合设置在所述第二运料模组（3）的一端，所述第二运料模组（3）的另一端设置有吸盘机构（8），所述吸盘机构（8）与所述第三运料模组（4）的一端相配合，所述第三运料模组（4）的另一端配合设置有下料盘（9），所述X射线测试模组（5）与所述吸盘机构（8）相配合。
2.根据权利要求1所述的全自动大板片石英晶片角度分选机，其特征在于：所述X射线测试模组（5）包括测试支架（501）、高压电源（502）及X射线接收器（503），所述高压电源（502）设置在所述测试支架（501）的下方，所述测试支架（501）上设置有X射线发生器（504），所述高压电源（502）与所述X射线发生器（504）连接，所述转向机构（7）及所述吸盘机构（8）均与所述X射线发生器（504）配合，所述X射线发生器（504）上配合设置有单色器，所述X射线发生器（504）与所述X射线接收器（503）相配合。
3.根据权利要求1所述的全自动大板片石英晶片角度分选机，其特征在于：所述晶片上料机构（6）包括电磁振动体（601）、圆形振动盘（602）、出料支撑架（603）及出料顶升支撑座（604），所述圆形振动盘（602）配合设置在所述电磁振动体（601）上，所述圆形振动盘（602）上配合设置有螺旋轨道（605），所述出料支撑架（603）上倾斜设置有出料板（606），所述出料板（606）的一侧与所述螺旋轨道（605）的末端相连通，所述出料板（606）上配合设置有托架（607），所述托架（607）位于所述圆形振动盘（602）上方，所述托架（607）的宽度略小于单片石英晶片的厚度，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙川，
申请(专利权)人：珠海东锦石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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