一种氮化硅粉体筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开一种氮化硅粉体筛分机，包括筛箱，所述筛箱内设置滤网和滚筒，通过滤网将筛箱内部分隔为上下两部分，其上部分为入料侧，下部分为出料侧，所述滚筒对应滤网设置于筛箱上部分内，所述滚筒筒身上设置有若干用于刮除滤网表面附着料的刮板，其中，所述刮板为三棱柱条板，三棱柱条板沿滚筒筒身间隔设置。通过滚筒上的若干刮板、氮化硅块料、滤网之间相互摩擦，氮化硅块料被粉碎，穿过滤网掉落到出料口，提高氮化硅粉体筛分效率，减少物料损耗，同时有效避免操作人员直接接触氮化硅粉体产生职业危害性，结构简单易操作，便于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅粉体筛分机
本技术涉及物料筛分
，尤其涉及一种氮化硅粉体筛分机。
技术介绍
氮化硅，是一种重要的结构陶瓷材料,它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化,而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂；正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。生产加工后的氮化硅的粒度不同，需要进行筛分处理，现有技术中多采用普通筛分机进行人工筛料，进行筛料过程时，筛网孔易被氮化硅原料堵住，需进行及时清理，劳动强度增大；清理时氮化硅粉体易被环境中的粉尘污染，降低纯度；氮化硅在筛分过程中易损耗，生产效率低；操作人员长时间接触氮化硅粉体，职业危害性高。因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种氮化硅粉体筛分机，以解除人工筛分氮化硅粉体效率低、物料易损耗、职业危害性高等解决问题。本技术技术方案如下：一种氮化硅粉体筛分机，其中，包括筛箱，所述筛箱内设置滤网和滚筒，通过滤网将筛箱内部分隔为上下两部分，其上部分为入料侧，下部分为出料侧，所述滚筒对应滤网设置于筛箱上部分内，所述滚筒筒身上设置有若干用于刮除滤网表面附着料的刮板，其中，所述刮板为三棱柱条板，三棱柱条板沿滚筒筒身间隔设置。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述筛箱顶部设置入料口，所述筛箱底部设置开口，所述筛箱具有开口逐渐缩小的锥形底部，锥形底部开口形成出料口。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述筛箱内对应入料口设置入料导板，入料导板围绕入料口设置，入料导板下端指向滚筒所在位置。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述入料口上设置有用于封闭入料口的顶盖。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述滤网整体环绕滚筒设置，滤网两端通过筛箱内设置的固定杆固定。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述滤网两端分别形成搭扣至固定杆上的扣边，其中，所述固定杆为圆杆，所述扣边为环绕圆杆的四分之三圆弧扣边。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述三棱柱条板为聚氨酯三棱柱条板，相邻三棱柱条板间隔40度夹角设置于滚筒筒身上。一种氮化硅粉体筛分机，其中，三棱柱条板顶边与对应滤网间的距离为0.5-1cm。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述筛箱锥形底部内设置有活动出料导板，活动出料导板下端指向出料口。一种氮化硅粉体筛分机，其中，所述活动出料导板上边沿与固定杆活动连接，所述固定杆上套设有活动轴套，所述活动出料导板上边沿固定于活动轴套上，所述活动出料导板通过活动轴套实现与固定杆活动连接，其中，所述活动轴套与固定杆间设置有用于保持活动出料导板指向的复位弹簧。有益效果本技术提供一种氮化硅粉体筛分机，通过滚筒上的若干刮板、氮化硅块料、滤网之间相互摩擦，氮化硅块料会粉碎，穿过滤网掉落到出料口，提高氮化硅粉体筛分效率，减少物料损耗；装置半封闭可有效避免操作人员直接接触，产生职业危害性，同时结构简单易操作，实用性强，便于推广和普及。附图说明图1为本技术实施例中氮化硅粉体筛分机的结构示意图；图2为本技术实施例中筛箱的结构示意图。图中：100-筛箱、200-机座、110-滤网、120-滚筒、121-刮板、130-入料口、131-入料导板、140-出料口、150-圆杆、151-活动轴套、160-活动出料导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术提供了如图1-2所示的一种氮化硅粉体筛分机，包括筛箱100，与筛箱动力连接的机座200，其中，所述机座200内设置有为筛箱筛分提供动力的电机，所述电机通过皮带和传动轮实现与筛箱的动力连接，所述筛箱内设置滤网110和滚筒120，通过滤网110将筛箱100内部分隔为上下两部分，其上部分为入料侧，下部分为出料侧，所述滚筒120对应滤网100设置于筛箱100上部分内，所述滚筒120筒身上设置有若干用于刮除滤网表面附着料的刮板121，其中，所述刮板121为三棱柱条板，三棱柱条板沿滚筒120筒身间隔设置。所述滚筒的转动由电机驱动，所述滚筒沿轴线设置有转轴，所述转轴通过皮带和传动轮与电机动力连接，转轴在电机驱动下转动，进而实现滚筒的同步转动。具体的，所述电机机座200机身采用全不锈钢材质，坚固耐用。具体的，所述筛箱100采用机头全尼龙材质，无任何污染和金属元素，机械强度高，耐疲劳、耐磨性能好。所述筛箱100顶部设置入料口130，所述筛箱100底部设置开口，所述筛箱100具有开口逐渐缩小的锥形底部，锥形底部开口形成出料口140，锥形底部内表面光滑，便于物料顺利下落。具体的，所述筛箱100内对应入料口130设置入料导板131，入料导板131围绕入料口130设置，入料导板131下端指向滚筒120所在位置，便于氮化硅粉体进入物料筛分区域，避免漏筛。具体的，所述入料口130上设置有用于封闭入料口130的顶盖，顶盖为透明有机玻璃盖，具有耐冲击耐久性，透光效果良好，便于观察物料在筛箱中的状态。投放氮化硅粉体后，封闭顶盖，减少筛料污染及损耗，同时避免操作人员长时间直接接触。具体的，所述滤网110整体环绕滚筒120并沿滚筒120底部设置，滤网110两端通过筛箱100内设置的固定杆150固定，所述滤网110两端分别形成搭扣至固定杆上的扣边，滤网110可拆卸便于破损后更换。所述固定杆150为圆杆，所述扣边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅粉体筛分机，其特征在于，包括筛箱，所述筛箱内设置滤网和滚筒，通过滤网将筛箱内部分隔为上下两部分，其上部分为入料侧，下部分为出料侧，所述滚筒对应滤网设置于筛箱上部分内，所述滚筒筒身上设置有若干用于刮除滤网表面附着料的刮板，其中，所述刮板为三棱柱条板，三棱柱条板沿滚筒筒身间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉体筛分机，其特征在于，包括筛箱，所述筛箱内设置滤网和滚筒，通过滤网将筛箱内部分隔为上下两部分，其上部分为入料侧，下部分为出料侧，所述滚筒对应滤网设置于筛箱上部分内，所述滚筒筒身上设置有若干用于刮除滤网表面附着料的刮板，其中，所述刮板为三棱柱条板，三棱柱条板沿滚筒筒身间隔设置。


2.根据权利要求1所述的氮化硅粉体筛分机，其特征在于，所述筛箱顶部设置入料口，所述筛箱底部设置开口，所述筛箱具有开口逐渐缩小的锥形底部，锥形底部开口形成出料口。


3.根据权利要求2所述的氮化硅粉体筛分机，其特征在于，所述筛箱内对应入料口设置入料导板，入料导板围绕入料口设置，入料导板下端指向滚筒所在位置。


4.根据权利要求2所述的氮化硅粉体筛分机，其特征在于，所述入料口上设置有用于封闭入料口的顶盖。


5.根据权利要求1所述的氮化硅粉体筛分机，其特征在于，所述滤网整体环绕滚筒设置，滤网两端通过筛箱内设置的固定杆固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，赵洁，孙振伟，
申请(专利权)人：青岛瓷兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37