一种手持式点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式点胶机，包括底座和固定槽，所述底座的一侧连接有支脚，所述底座远离支脚的一侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有横梁，其中，所述横梁的两侧连接有滑块，所述机罩靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述横梁的一侧设置有滑座，所述横梁靠近滑座的一侧设置有滑轨，所述滑座靠近底座的一侧设置有喷胶头，所述喷胶头的一侧设置有喷胶管，所述喷胶管的一侧设置有控制器。该手持式点胶机，两个模板对称设置在底座的一侧，将产品放置到模板的内部，当点胶机开始工作时，依次对两个模板内的产品进行点胶，当一个模板内的产品点胶完毕后立即对产品进行更换，节省了工作时间，提高了工作效率，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式点胶机
本技术涉及点胶机
，具体为一种手持式点胶机。
技术介绍
手持式点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前的手持式点胶机虽然种类和数量非常多，但现有的手持式点胶机仍存在了一定的问题，对手持式点胶机的使用带来一定的不便。但是大多数的手持式点胶机在使用的过程中，大都只设置有一个模板，将产品放置到该模板的内部进行点胶，工作效率较为低下，且不易对模板进行更换以适应不同尺寸的产品，不便使用，这很大程度的限制了手持式点胶机的使用范围，因此迫切需要能改进手持式点胶机结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手持式点胶机，以解决上述
技术介绍
提出的目前手持式点胶机在使用的过程中，大都只设置有一个模板，将产品放置到该模板的内部进行点胶，工作效率较为低下，且不易对模板进行更换以适应不同尺寸的产品，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持式点胶机，包括底座和固定槽，所述底座的一侧连接有支脚，所述底座远离支脚的一侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有横梁，其中，所述横梁的两侧连接有滑块，所述机罩靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述横梁的一侧设置有滑座，所述横梁靠近滑座的一侧设置有滑轨，所述滑座靠近底座的一侧设置有喷胶头，所述喷胶头的一侧设置有喷胶管，所述喷胶管的一侧设置有控制器；所述底座远离支脚的一侧设置有模板，所述模板的一侧固定有卡块，所述底座靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述底座靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有固定块，所述固定槽开设在卡块靠近固定块的一侧。优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为T形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述模板设置有两个，且两个模板对称设置在底座的一侧。优选的，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且安装槽的截面为矩形，而且卡槽的截面为T形。优选的，所述固定块由两个V形的弹片组成，且固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该手持式点胶机，两个模板对称设置在底座的一侧，将产品放置到模板的内部，当点胶机开始工作时，依次对两个模板内的产品进行点胶，当一个模板内的产品点胶完毕后立即对产品进行更换，节省了工作时间，提高了工作效率，便于使用。2、该手持式点胶机，将模板移动到底座的一侧，模板带动卡块移动到安装槽的内部，推动模板，模板带动卡块移动到卡槽的内部，卡块带动固定块移动到固定槽的内部，便于对模板进行安装使用。3、该手持式点胶机，反向推动模板，模板带动卡块从卡槽移动到安装槽的内部，安装槽的内部尺寸大于卡槽的内部尺寸，便于将模板取出进行更换，通过更换带有不同模槽的模板便于对不同尺寸的产品进行点胶。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模板侧视结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、支脚；3、机罩；4、横梁；5、滑块；6、滑槽；7、滑座；8、滑轨；9、喷胶头；10、喷胶管；11、控制器；12、模板；13、卡块；14、安装槽；15、卡槽；16、固定块；17、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种手持式点胶机，包括底座1、支脚2、机罩3、横梁4、滑块5、滑槽6、滑座7、滑轨8、喷胶头9、喷胶管10、控制器11、模板12、卡块13、安装槽14、卡槽15、固定块16和固定槽17，所述底座1的一侧连接有支脚2，所述底座1远离支脚2的一侧安装有机罩3，所述机罩3的一侧设置有横梁4，其中，所述横梁4的两侧连接有滑块5，所述滑块5的外部尺寸与滑槽6的内部尺寸相吻合，且滑块5与滑槽6的截面为T形，而且滑块5与滑槽6构成滑动结构，当横梁4带动喷胶头9移动进行喷胶时，横梁4带动滑块5移动，滑块5通过与滑槽6构成的滑动结构在滑槽6的内部滑动，滑块5的外部尺寸与滑槽6的内部尺寸相吻合，且滑块5与滑槽6的截面为T形，便于固定滑块5的移动方向，避免横梁4的移动方向发生偏移，所述机罩3靠近滑块5的一侧开设有滑槽6，所述横梁4的一侧设置有滑座7，所述横梁4靠近滑座7的一侧设置有滑轨8，所述滑座7靠近底座1的一侧设置有喷胶头9，所述喷胶头9的一侧设置有喷胶管10，所述喷胶管10的一侧设置有控制器11；所述底座1远离支脚2的一侧设置有模板12，所述模板12设置有两个，且两个模板12对称设置在底座1的一侧，将产品放置到模板12的内部，两个模板12对称设置在底座1的一侧，当点胶机开始工作时，依次对两个模板12内的产品进行点胶，当一个模板12内的产品点胶完毕后立即对产品进行更换，节省了工作时间，提高了工作效率，便于使用，所述模板12的一侧固定有卡块13，所述卡块13的外部尺寸与卡槽15的内部尺寸相吻合，且卡块13与卡槽15构成卡合结构，将模板12移动到底座1的一侧，模板12带动卡块13移动到安装槽14的内部，推动模板12，模板12带动卡块13移动到卡槽15的内部，卡块13通过与卡槽15构成的卡合结构便于将模板12固定在底座1的一侧，卡块13的外部尺寸与卡槽15的内部尺寸相吻合，避免卡块13在卡槽15的内部晃动导致固定不稳，所述底座1靠近卡块13的一侧开设有安装槽14，所述安装槽14与卡槽15相连通，且安装槽14的截面为矩形，而且卡槽15的截面为T形，将模板12移动到底座1的一侧，模板12带动卡块13移动到安装槽14的内部，推动模板12，安装槽14与卡槽15相连通，便于使模板12带动卡块13移动到卡槽15的内部，且安装槽14的截面为矩形，卡槽15的截面为T形，安装槽14的内部尺寸大于卡槽15的内部尺寸，便于将模板12取出进行更换，通过更换带有不同模槽的模板12便于对不同尺寸的产品进行点胶，所述底座1靠近安装槽14的一侧开设有卡槽15，所述卡槽15的内部连接有固定块16，所述固定块16由两个V形的弹片组成，且固定块16横向的最大距离大于固定槽17开口处的距离，推动模板12，模板12带动卡块13从安装槽14移动到卡槽15的内部，同时卡块13带动固定块16移动到固定槽17的内部，固定块16通过与固定槽17构成的卡合结构便于将卡块13固定在卡槽15的内部，且固定块16横向的最大距离大于固定槽17开口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式点胶机，包括底座(1)和固定槽(17)，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有支脚(2)，所述底座(1)远离支脚(2)的一侧安装有机罩(3)，所述机罩(3)的一侧设置有横梁(4)，其中，/n所述横梁(4)的两侧连接有滑块(5)，所述机罩(3)靠近滑块(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述横梁(4)的一侧设置有滑座(7)，所述横梁(4)靠近滑座(7)的一侧设置有滑轨(8)，所述滑座(7)靠近底座(1)的一侧设置有喷胶头(9)，所述喷胶头(9)的一侧设置有喷胶管(10)，所述喷胶管(10)的一侧设置有控制器(11)；/n所述底座(1)远离支脚(2)的一侧设置有模板(12)，所述模板(12)的一侧固定有卡块(13)，所述底座(1)靠近卡块(13)的一侧开设有安装槽(14)，所述底座(1)靠近安装槽(14)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部连接有固定块(16)，所述固定槽(17)开设在卡块(13)靠近固定块(16)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种手持式点胶机，包括底座(1)和固定槽(17)，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有支脚(2)，所述底座(1)远离支脚(2)的一侧安装有机罩(3)，所述机罩(3)的一侧设置有横梁(4)，其中，
所述横梁(4)的两侧连接有滑块(5)，所述机罩(3)靠近滑块(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述横梁(4)的一侧设置有滑座(7)，所述横梁(4)靠近滑座(7)的一侧设置有滑轨(8)，所述滑座(7)靠近底座(1)的一侧设置有喷胶头(9)，所述喷胶头(9)的一侧设置有喷胶管(10)，所述喷胶管(10)的一侧设置有控制器(11)；
所述底座(1)远离支脚(2)的一侧设置有模板(12)，所述模板(12)的一侧固定有卡块(13)，所述底座(1)靠近卡块(13)的一侧开设有安装槽(14)，所述底座(1)靠近安装槽(14)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部连接有固定块(16)，所述固定槽(17)开设在卡块(13)靠近固定块(16)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀华，
申请(专利权)人：厦门市欧佰力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35