强磁辊筒选铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强磁辊筒选铁装置，应用在铁矿生产技术领域，其技术方案要点是：包括选铁机架，所述选铁机架沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒和强磁辊筒，所述传动辊筒和强磁辊筒之间绕设有皮带，所述选铁机架位于传动辊筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊筒的一端相连接，所述选铁机架位于强磁辊筒的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱与铁屑箱，所述矿料箱与铁屑箱沿选铁机架长度方向依次设置，且所述矿料箱位于铁屑箱背离传动辊筒的一侧。本实用新型专利技术具有的技术效果是：便于收集磁选后的铁磁性物质。

【技术实现步骤摘要】
强磁辊筒选铁装置
本技术涉及铁矿生产
，特别涉及一种强磁辊筒选铁装置。
技术介绍
矿料在挖掘后，一般采用磁选法将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。公告号为CN106622642A的中国专利公开了一种稀土永磁铁的永磁式磁选机，其结构包括入矿斗，及与入矿斗连接的入矿管，及与入矿管衔接的传动装置，及与传动装置固定安装的机架，及设置在传动装置下方的接料机构，传动装置由传输皮带、电机、传动轴及皮带辊轮组成，传输皮带套接在皮带辊轮上，皮带辊轮通过传动轴与电机连接，皮带辊轮包括前辊轮及后辊轮组成，前辊轮为磁辊。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的磁选机，矿料经入矿斗落在传输皮带上，然后经过为磁辊的前辊轮可将矿料中含铁磁性的物质吸引在皮带上，非铁磁性物质则在重力作用下脱离皮带落入接料机构中，然而当铁磁性的物质远离前辊轮后，失去磁力便会从皮带上脱离向下掉落，现有的磁选机结构中，未设置对铁磁性物质进行接料的装置，从而对磁选后的铁磁性物质的收集带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强磁辊筒选铁装置，其优点是：便于收集磁选后的铁磁性物质。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强磁辊筒选铁装置，包括选铁机架，所述选铁机架沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒和强磁辊筒，所述传动辊筒和强磁辊筒之间绕设有张紧的皮带，所述选铁机架位于传动辊筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊筒的一端相连接，所述选铁机架位于强磁辊筒的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱与铁屑箱，所述矿料箱与铁屑箱沿选铁机架长度方向依次设置，且所述矿料箱位于铁屑箱背离传动辊筒的一侧。通过上述技术方案，工作时，操作人员首先启动电机，驱动传动辊筒转动，传动辊筒转动带动皮带在传动辊筒与强磁辊筒之间传动，然后将矿料放置在皮带上，经皮带传动将矿料向强磁辊筒输送，当经过强磁辊筒时，矿料中的铁磁性物质在强磁辊筒的磁性吸引力作用下粘接在皮带表面，而非铁磁性物质则在重力作用下落入矿料箱内，当铁磁性物质被输送远离强磁辊筒后，失去磁性吸引力便会从皮带表面脱离向下掉落至铁屑箱内，从而实现对铁磁性物质的收集；该选铁装置可将矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质分隔开，并分别装入铁屑箱与矿料箱内，以达到分离的目的。本技术进一步设置为：所述矿料箱与铁屑箱接触位置上方设置有导料辊，所述导料辊沿矿料箱与铁屑箱长度方向设置，且所述矿料箱与铁屑箱沿长度方向的两端设置有支撑架，所述导料辊的两端分别转动连接在两个支撑架上。通过上述技术方案，矿料从矿料箱与铁屑箱之间向下掉落时，将直接落在导料辊上，在矿料重力作用下，导料辊会朝一侧转动，从而矿料可落入矿料箱或铁屑箱内，以防矿料堆积在矿料箱与铁屑箱相互接触的顶壁上，不便清理。本技术进一步设置为：所述导料辊的外周壁上贴覆有一层PVC薄膜。通过上述技术方案，PVC薄膜表面光滑，可有效减小部分细微矿料粉末吸附在导料辊上无法掉落的可能，从而便于矿料更好地落入矿料箱与铁屑箱内。本技术进一步设置为：所述导料辊的下方设置有与导料辊相平行的撑板，所述撑板沿长度方向的两端分别固定连接在两个支撑架上，所述撑板的上表面设置有与导料辊相接触的毛刷。通过上述技术方案，导料辊转动过程中，通过毛刷可将吸附在PVC薄膜表面的矿料清理掉，进一步减小细微矿料粉末吸附在PVC薄膜表面的可能，保证了PVC薄膜表面的清洁。本技术进一步设置为：所述铁屑箱背离矿料箱的一侧设置有废料箱，所述废料箱沿长度方向的两侧壁上设置有竖板，两个所述竖板之间设置有横管，所述横管上设置有与皮带相接触的刮板。通过上述技术方案，在对矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质进行分离后，仍然会有部分小颗粒的残渣矿料吸附在皮带表面不易掉落，影响后续选铁工作，当皮带经过废料箱上方时，通过刮板可将吸附在皮带表面的残渣矿料刮下来，掉落至废料箱内，以对残渣矿料进行收集，保证了皮带表面的清洁。本技术进一步设置为：所述废料箱沿长度方向的两侧壁上竖直开设有腰形孔，所述竖板上穿设有延伸出腰形孔的定位螺栓。通过上述技术方案，操作人员可上下移动刮板的位置，以调整刮板对皮带的抵紧力度，以便更好的将残渣矿料刮下来；同时操作人员还可以松动定位螺栓，将竖板从废料箱上拆卸下来，取出刮板，以便对刮板上长期堆积的残渣进行清理。本技术进一步设置为：所述刮板背离横管的一侧端部包覆有硅胶垫。通过上述技术方案，设置的硅胶垫避免了刮板直接接触到皮带表面，以保护皮带免遭被刮板刮损的可能，提高了皮带的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导料辊由非铁磁性材料制成。通过上述技术方案，导料辊由非铁磁性材料制成，可避免强磁辊筒吸引导料辊，而给导料辊始终有一个向上的吸引力，导致导料辊无法正常转动，影响矿料落入矿料箱与铁屑箱内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该选铁装置可将矿料中的铁磁性物质与非铁磁性物质分隔开，并分别收集至铁屑箱与矿料箱内；2、矿料从矿料箱与铁屑箱之间向下掉落时，将直接落在导料辊上，在矿料重力作用下，导料辊会朝一侧转动，从而矿料可落入矿料箱或铁屑箱内，以防矿料堆积在矿料箱与铁屑箱相互接触的顶壁上，不便清理；3、通过刮板可将吸附在皮带表面的残渣矿料刮下来，掉落至废料箱内，以对残渣矿料进行收集，保证了皮带表面的清洁。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现矿料箱、铁屑箱和废料箱的结构示意图。附图标记：1、选铁机架；2、传动辊筒；3、强磁辊筒；4、皮带；5、电机；6、矿料箱；7、铁屑箱；8、导料辊；9、支撑架；10、PVC薄膜；11、撑板；12、毛刷；13、废料箱；14、竖板；15、横管；16、刮板；17、腰形孔；18、定位螺栓；19、硅胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种强磁辊筒选铁装置，如图1，包括选铁机架1，选铁机架1沿长度方向的一端转动连接有传动辊筒2，另一端转动连接有强磁辊筒3，传动辊筒2为普通的辊筒，不具备吸引铁磁性物质的能力，传动辊筒2与强磁辊筒3之间绕设有张紧的皮带4，选铁机架1位于传动辊筒2的一端固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与传动辊筒2的一端相连接，从而操作人员启动电机5，通过电机5的输出轴可带动传动辊筒2转动，传动辊筒2转动进而带动皮带4在传动辊筒2与强磁辊筒3之间传动。如图1，强磁辊筒3的下方设置有矿料箱6和铁屑箱7，矿料箱6与铁屑箱7沿选铁机架1长度方向依次设置且相邻侧壁相互紧挨着，矿料箱6位于铁屑箱7背离传动辊筒2的一侧，操作人员将矿料放置在传动的皮带4上，经皮带4传动将矿料向强磁辊筒3输送，当经过强磁辊筒3时，矿料中的铁磁性物质在强磁辊筒3的磁性吸引力作用下粘接在皮带4表面，而非铁磁性物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强磁辊筒选铁装置，包括选铁机架(1)，其特征在于：所述选铁机架(1)沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)，所述传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)之间绕设有张紧的皮带(4)，所述选铁机架(1)位于传动辊筒(2)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传动辊筒(2)的一端相连接，所述选铁机架(1)位于强磁辊筒(3)的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱(6)与铁屑箱(7)，所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)沿选铁机架(1)长度方向依次设置，且所述矿料箱(6)位于铁屑箱(7)背离传动辊筒(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种强磁辊筒选铁装置，包括选铁机架(1)，其特征在于：所述选铁机架(1)沿长度方向的两端分别转动连接有传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)，所述传动辊筒(2)和强磁辊筒(3)之间绕设有张紧的皮带(4)，所述选铁机架(1)位于传动辊筒(2)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传动辊筒(2)的一端相连接，所述选铁机架(1)位于强磁辊筒(3)的一端下方设置有两个紧挨着的矿料箱(6)与铁屑箱(7)，所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)沿选铁机架(1)长度方向依次设置，且所述矿料箱(6)位于铁屑箱(7)背离传动辊筒(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)接触位置上方设置有导料辊(8)，所述导料辊(8)沿矿料箱(6)与铁屑箱(7)长度方向设置，且所述矿料箱(6)与铁屑箱(7)沿长度方向的两端设置有支撑架(9)，所述导料辊(8)的两端分别转动连接在两个支撑架(9)上。


3.根据权利要求2所述的强磁辊筒选铁装置，其特征在于：所述导料辊(8)的外周壁上贴覆有一层PVC薄膜(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯智辉，
申请(专利权)人：唐山乐杰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13