一种乳胶漆研磨机自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有研磨机主体，所述底座的上端外表面靠近研磨机主体的外侧设置有支撑杆，所述研磨机主体的上端外表面设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有粉碎室，所述粉碎室内侧表面设置有上料机构，所述粉碎室的上端外表面设置有进料斗，所述研磨机主体的一端外表面设置有下料机构。本实用新型专利技术所述的一种乳胶漆研磨机自动上下料装置,可以将装原材料初步粉碎，使得研磨效率更高，可以实现研磨机下料自动化，比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆研磨机自动上下料装置
本技术涉及乳胶漆研磨领域，尤其涉及一种乳胶漆研磨机自动上下料装置。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料；传统的乳胶漆研磨机自动上下料装置有一些缺点，首先装置的进料机构不能将加入的原材料初步粉碎，导致材料很难研磨，其次装置的出料机构没有实现自动化，为了解决上述问题，我们提出了这种乳胶漆研磨机自动上下料装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，可以将装原材料初步粉碎，使得研磨效率更高，可以实现研磨机下料自动化，比较实用。技术方案：一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有研磨机主体，所述底座的上端外表面靠近研磨机主体的外侧设置有支撑杆，所述研磨机主体的上端外表面设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有粉碎室，所述粉碎室内侧表面设置有上料机构，所述粉碎室的上端外表面设置有进料斗，所述研磨机主体的一端外表面设置有下料机构。优选的，所述上料机构包括第一电机、第一转轴、第一粉碎轮、第二粉碎轮，所述粉碎室一侧固定板的上端外表面设置有第一电机，所述粉碎室的内部贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的后端外表面设置有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮的内侧表面贯穿设置有第二转轴，所述第一电机的下端外表面与固定板的上端外表面固定连接，所述第一转轴的外表面与粉碎室的内部表面活动连接，所述第一粉碎轮的内侧表面与第一转轴的外表面固定连接，所述第二粉碎轮与第一粉碎轮相互咬合，所述第二转轴的外表面与第二粉碎轮的内侧表面固定连接。优选的，所述下料机构包括出料槽、第二电机、螺杆、出料口，所述研磨机主体的一端内部表面设置有出料槽，所述出料槽的一端外表面设置有第二电机，所述出料槽的内侧表面设置有螺杆，所述出料槽的下端外表面设置有出料口，所述出料槽的外表面与研磨机主体的一端内部表面固定连接，所述第二电机的一端外表面与出料槽的一端外表面固定连接，所述螺杆的外表面与出料槽的内侧表面活动连接，所述出料口的上端外表面与出料槽的下端外表面固定连接。优选的，所述研磨机主体的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述支撑杆的下端外表面与底座的上端外表面固定连接。优选的，所述固定板的外侧表面与支撑杆固定连接，所述粉碎室的下端外表面与固定板的上端外表面固定连接。优选的，所述进料斗的下端外表面与粉碎室的上端外表面固定连接。本技术实现以下有益效果：一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，使用时将需要加入的材料加入进料斗再由进料斗滑入粉碎室的内侧上料机构的上端外表面，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一粉碎轮转动，第一粉碎轮与第二粉碎轮相互咬合将原材料初步粉碎，可以使得原料进入研磨机主体的内部进行研磨时研磨效率更高，其次由研磨机主体研磨完成的乳胶漆排入出料槽的内侧表面，第二电机带动螺杆转动，螺杆转动将乳胶漆卷到出料口的上端由出料口排出，通过下料机构可以实现乳胶漆研磨机下料自动化，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术一种乳胶漆研磨机自动上下料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种乳胶漆研磨机自动上下料装置的下料机构的结构示意图；图3为本技术一种乳胶漆研磨机自动上下料装置的局部结构示意图；图4为本技术一种乳胶漆研磨机自动上下料装置的上料机构的剖切示意图。图中：1、底座；2、研磨机主体；3、支撑杆；4、固定板；5、粉碎室；6、上料机构；61、第一电机；62、第一转轴；63、第一粉碎轮；64、第二粉碎轮；65、第二转轴；7、进料斗；8、下料机构；81、出料槽；82、第二电机；83、螺杆；84、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图4，一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有研磨机主体2，底座1的上端外表面靠近研磨机主体2的外侧设置有支撑杆3，研磨机主体2的上端外表面设置有固定板4，固定板4的上端外表面设置有粉碎室5，粉碎室5内侧表面设置有上料机构6，粉碎室5的上端外表面设置有进料斗7，研磨机主体2的一端外表面设置有下料机构8。上料机构6包括第一电机61、第一转轴62、第一粉碎轮63、第二粉碎轮64，粉碎室5一侧固定板4的上端外表面设置有第一电机61，粉碎室5的内部贯穿设置有第一转轴62，第一转轴62的外表面设置有第一粉碎轮63，第一粉碎轮63的后端外表面设置有第二粉碎轮64，第二粉碎轮64的内侧表面贯穿设置有第二转轴65，第一电机61的下端外表面与固定板4的上端外表面固定连接，第一转轴62的外表面与粉碎室5的内部表面活动连接，第一粉碎轮63的内侧表面与第一转轴62的外表面固定连接，第二粉碎轮64与第一粉碎轮63相互咬合，第二转轴65的外表面与第二粉碎轮64的内侧表面固定连接。下料机构8包括出料槽81、第二电机82、螺杆83、出料口84，研磨机主体2的一端内部表面设置有出料槽81，出料槽81的一端外表面设置有第二电机82，出料槽81的内侧表面设置有螺杆83，出料槽81的下端外表面设置有出料口84，出料槽81的外表面与研磨机主体2的一端内部表面固定连接，第二电机82的一端外表面与出料槽81的一端外表面固定连接，螺杆83的外表面与出料槽81的内侧表面活动连接，出料口84的上端外表面与出料槽81的下端外表面固定连接。研磨机主体2的下端外表面与底座1的上端外表面固定连接，支撑杆3的下端外表面与底座1的上端外表面固定连接。固定板4的外侧表面与支撑杆3固定连接，粉碎室5的下端外表面与固定板4的上端外表面固定连接。进料斗7的下端外表面与粉碎室5的上端外表面固定连接。需要说明的是，本技术为一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，使用时将需要加入的材料加入进料斗7再由进料斗7滑入粉碎室5的内侧上料机构6的上端外表面，第一电机61带动第一转轴62转动，第一转轴62转动带动第一粉碎轮63转动，第一粉碎轮63与第二粉碎轮64相互咬合将原材料初步粉碎，可以使得原料进入研磨机主体2的内部进行研磨时研磨效率更高，其次由研磨机主体2研磨完成的乳胶漆排入出料槽81的内侧表面，第二电机82带动螺杆83转动，螺杆83转动将乳胶漆卷到出料口84的上端由出料口84排出，通过下料机构8可以实现乳胶漆研磨机下料自动化，在使用前景上超越了传统的乳胶漆研磨机自动上下料装置，较为实用。上述实施例只为说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有研磨机主体(2)，所述底座(1)的上端外表面靠近研磨机主体(2)的外侧设置有支撑杆(3)，所述研磨机主体(2)的上端外表面设置有固定板(4)，所述固定板(4)的上端外表面设置有粉碎室(5)，所述粉碎室(5)内侧表面设置有上料机构(6)，所述粉碎室(5)的上端外表面设置有进料斗(7)，所述研磨机主体(2)的一端外表面设置有下料机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有研磨机主体(2)，所述底座(1)的上端外表面靠近研磨机主体(2)的外侧设置有支撑杆(3)，所述研磨机主体(2)的上端外表面设置有固定板(4)，所述固定板(4)的上端外表面设置有粉碎室(5)，所述粉碎室(5)内侧表面设置有上料机构(6)，所述粉碎室(5)的上端外表面设置有进料斗(7)，所述研磨机主体(2)的一端外表面设置有下料机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆研磨机自动上下料装置，其特征在于，所述上料机构(6)包括第一电机(61)、第一转轴(62)、第一粉碎轮(63)、第二粉碎轮(64)，所述粉碎室(5)一侧固定板(4)的上端外表面设置有第一电机(61)，所述粉碎室(5)的内部贯穿设置有第一转轴(62)，所述第一转轴(62)的外表面设置有第一粉碎轮(63)，所述第一粉碎轮(63)的后端外表面设置有第二粉碎轮(64)，所述第二粉碎轮(64)的内侧表面贯穿设置有第二转轴(65)，所述第一电机(61)的下端外表面与固定板(4)的上端外表面固定连接，所述第一转轴(62)的外表面与粉碎室(5)的内部表面活动连接，所述第一粉碎轮(63)的内侧表面与第一转轴(62)的外表面固定连接，所述第二粉碎轮(64)与第一粉碎轮(63)相互咬合，所述第二转轴(65)的外表面与第二粉碎轮(64)的内侧表面固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：昆山樱花涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32