一种真空镀膜机用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜机用除尘装置，包括外壳和底座，所述的外壳内部安装有旋转桶，喷雾装置和底板分别位于所述旋转桶的两端，进气口设置在所述底板的一侧，所述进气口的一侧连接有镀膜机，所述旋转桶的内部设有横向气管和纵向气管，所述横向气管的底部设有沉积区，所述沉积区的底部设有存储槽，所述横向气管之间通过横向弹性柱固定连接，所述纵向气管与纵向气管之间通过纵向弹性柱连接，所述横向气管与纵向气管之间安装有输气管。该真空镀膜机用除尘装置，可以将通过喷雾装置将带去除的粉尘增大，增加粉尘符合，同时在旋转桶旋转离心力的作用下，将增重的粉尘进入存储槽。进入存储槽的粉尘可以有效收集，用于废物的再生利用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机用除尘装置
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种真空镀膜机用除尘装置。
技术介绍
随着二十一世纪的到来，科技水平不断提高，随之带来的是地球环境越来越恶劣，因此人们开始注重环境保护，环境保护由于工业发展导致环境污染问题过于严重，首先引起工业化国家的重视而产生的，利用国家法律法规和舆论宣传而使全社会重视和处理污染问题，而环境保护装置很多，其中镀膜机用除尘装置就是其中之一。专利文件CN209475911U所提供的技术方案中，包括：主体箱、第一基板、第二基板、一对结构相同的滑轨以及滑板；所述主体箱右侧壁低端开设有清理口，所述第一基板安置于主体箱内左右两侧壁面，且位于中心线上方，所述第二基板安置于主体箱内左右两侧壁面，且位于中心线下方，一对所述滑轨装置于主体箱内下壁面，且分别对应于中心线两侧相平行，所述滑板装配于滑轨上，本技术涉及镀膜机辅助设备
,通过旋转降尘结构将粉尘吸入、沉降、收集以及过滤，同一收集清理，保证镀膜机使用后和使用前清洁，不对下次镀膜产生影响，也使操作员避免吸入而对身体产生危害。该装置仅仅是提供一种便于除尘的镀膜机用装置，对除尘后如何处理粉尘污染没能进行深化。随着国家对环境发展的重视以及环境的日益恶化，亟需一种清洁有效的真空镀膜机用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于除尘的镀膜机用装置，对除尘后如何处理粉尘污染进行深化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空镀膜机用除尘装置，包括外壳和底座，所述的外壳内部安装有旋转桶，喷雾装置和底板分别位于所述旋转桶的两端，进气口设置在所述底板的一侧，所述进气口的一侧连接有镀膜机，所述旋转桶的内部设有横向气管和纵向气管，所述横向气管的底部设有沉积区，所述沉积区的底部设有存储槽，所述横向气管之间通过横向弹性柱固定连接，所述纵向气管与纵向气管之间通过纵向弹性柱连接，所述横向气管与纵向气管之间安装有输气管。横向气管和纵向气管的气体在旋转桶的内部与喷雾装置淋出的水雾进行混合，同时，旋转桶做离心运动，夹杂着水雾的颗粒在离心作用下下沉，进入存储区内。该种真空镀膜机用除尘装置，可以将通过喷雾装置将带去除的粉尘增大，增加粉尘符合，同时在旋转桶旋转离心力的作用下，将增重的粉尘沉积在沉积区，进一步进入存储槽。进入存储槽的粉尘可以有效收集，用于废物的再生利用。优选的，所述的纵向气管上设有凸起块和气口，凸起块和气口间隔设置在纵向气管上，凸起快可以增加气体与水雾的接触效率，气口的设置有利于气体的合理释放。优选的，所述的纵向气管设置不少于3个，为圆柱形结构，便于粉尘及时排除。优选的，所述的横向气管设置不少于3个，通过横向弹性柱刚性连接，输气管的气体通过横向气管流出，加快粉尘排出。优选的，所述的圆形喷雾装置为可调式淋浴，可调浴头位于喷雾装置的底部面上，便于根据粉尘颗粒大小调节喷雾流量。优选的，所述的气口之间的边缘距离不小于10mm，每个气口上均有数量不小于5个的小孔，便于气体的充分流出混匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种真空镀膜机用除尘装置，可以将通过喷雾装置将带去除的粉尘增大，增加粉尘符合，同时在旋转桶旋转离心力的作用下，将增重的粉尘沉积在沉积区，进一步进入存储槽。进入存储槽的粉尘可以有效收集，用于废物的再生利用；2.该真空镀膜机用除尘装置同时设有横向气管和纵向气管，大大增加气体在外壳内部的混合程度；3.该真空镀膜机用除尘装置设有旋转桶和喷雾装置，通过水雾使气体中的颗粒物增重并在离心力作用下下落，达到去除的污染物的目的，具有节能、环保的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术纵向气管的内部结构示意图；图3为本技术转轴端内部结构示意图。图中：1、外壳；2、喷雾装置；3、横向气管；4、横向弹性柱；5、输气管；6、沉积区；7、存储槽；8、底座；9、风机；10、进气口；11、旋转桶；12、纵向气管；1201、凸起块；1202、气口；13、纵向弹性柱；14、禁锢螺丝；15、镀膜机；16、底板；1601、进气端；1602、转轴端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种真空镀膜机用除尘装置，包括外壳1和底座8，所述的外壳1内部安装有旋转桶11，喷雾装置2和底板16分别位于所述旋转桶11的两端，所述的喷雾装置2为可调式淋浴，可调浴头位于喷雾装置2的底部面上。进气口10设置在所述底板16的一侧，所述进气口10的一侧连接有镀膜机15。所述旋转桶11的内部设有横向气管3和纵向气管12，所述的纵向气管12上设有凸起块1201和气口1202，凸起块1201和气口1202间隔设置在纵向气管12上，所述的纵向气管12设置不少于3个，为圆柱形结构。所述的气口1202之间的边缘距离不小于10mm，每个气口1202上均有数量不小于5个的小孔；凸起快1201可以增加气体与水雾的接触效率，气口1202的设置有利于气体的合理释放。横向气管3和纵向气管12的气体在旋转桶11的内部与喷雾装置2淋出的水雾进行混合，同时，旋转桶11做离心运动，夹杂着水雾的颗粒在离心作用下下沉，进入存储区7内。该种真空镀膜机用除尘装置，可以将通过喷雾装置2将带去除的粉尘增大，增加粉尘符合，同时在旋转桶11旋转离心力的作用下，将增重的粉尘沉积在沉积区，进一步进入存储槽7。进入存储槽7的粉尘可以有效收集，用于废物的再生利用。所述的横向气管3设置不少于3个，通过横向弹性柱4刚性连接，输气管5的气体通过横向气管3流出。所述横向气管3的底部设有沉积区6，所述沉积区6的底部设有存储槽7，所述横向气管3之间通过横向弹性柱固定连接，所述纵向气管12与纵向气管12之间通过纵向弹性柱13连接，所述横向气管3与纵向气管11之间安装有输气管5。本技术的真空镀膜机用除尘装置在使用时，气体通过镀膜15排除，经过风机9进入纵向气管12和输气管5，输气管5内的气体输送到横向气管3中，通过横向气管3排到旋转桶11，横向气管3和纵向气管12的气体与喷雾装置2淋出的水雾进行混合，同时，旋转桶11做离心运动，夹杂着水雾的颗粒在离心作用下下沉，进入存储区7内，存储区7内为被除去的气体中的颗粒污染物，通过锁扣装置打开存储区6后排出装置。本装置结构设计合理，绿色环保，能有效降低废气中颗粒污染物含量，且具有简单，拆装维护方便等优点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜机用除尘装置，包括外壳(1)和底座(8)，其特征在于：所述的外壳(1)内部安装有旋转桶(11)，喷雾装置(2)和底板(16)分别位于所述旋转桶(11)的两端，进气口(10)设置在所述底板(16)的一侧，所述进气口(10)的一侧连接有镀膜机(15)，所述旋转桶(11)的内部设有横向气管(3)和纵向气管(12)，所述横向气管(3)的底部设有沉积区(6)，所述沉积区(6)的底部设有存储槽(7)，所述横向气管(3)之间通过横向弹性柱固定连接，所述纵向气管(12)与纵向气管(12)之间通过纵向弹性柱(13)连接，所述横向气管(3)与纵向气管(12)之间安装有输气管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用除尘装置，包括外壳(1)和底座(8)，其特征在于：所述的外壳(1)内部安装有旋转桶(11)，喷雾装置(2)和底板(16)分别位于所述旋转桶(11)的两端，进气口(10)设置在所述底板(16)的一侧，所述进气口(10)的一侧连接有镀膜机(15)，所述旋转桶(11)的内部设有横向气管(3)和纵向气管(12)，所述横向气管(3)的底部设有沉积区(6)，所述沉积区(6)的底部设有存储槽(7)，所述横向气管(3)之间通过横向弹性柱固定连接，所述纵向气管(12)与纵向气管(12)之间通过纵向弹性柱(13)连接，所述横向气管(3)与纵向气管(12)之间安装有输气管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用除尘装置，其特征在于：所述的纵向气管(12)上设有凸起块(1201)和气口(1202)，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国辉，
申请(专利权)人：南京联科镀膜包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32