本实用新型专利技术涉及PCB油墨加工技术领域，具体为一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，包括进料管和出料管，进料管的前端与出料管的后端位置之间设置有加工箱，加工箱的内部滑动设置有推料板，推料板的一端竖直滑动设置有挡板，加工箱的一端设置有底板和转动杆，转动杆转动设置在底板的上端。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，当推料板从加工箱的后端将渣滓推动到加工箱的前端时，可以使得渣滓全部聚集在加工箱的前端，无需操作人员手动的推渣，减小了操作人员的劳动强度，第二电机带动推料板转动，挡板移开的时候可以将渣滓全部倒入在集渣盒的内部，防止渣滓长时间的聚积在加工箱的底部，使得该过滤设备的使用寿命增长。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置
本技术涉及PCB油墨加工
，具体是一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置。
技术介绍
在PCB生产过程中，为了提高焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护。PCB油墨的发展历程与设备工艺、焊接条件以及线路要求密不可分。随着PCB进一步高密度化以及无铅焊接工艺的出现，对于稀释剂调节油墨黏度，使其满足喷墨打印黏阻焊油墨也提出了新的要求。PCB用阻焊油墨过四个阶段的发展，从早期的干膜型和热固型逐渐发展为紫外(UV)光固型，进而出现感光显影型阻焊油墨。PCB阻焊油墨在进行生产加工的过程中需要进行过滤操作，在一个加工箱的内部将PCB阻焊油墨中存在的渣滓进行过滤，但是这些渣滓长时间的存在加工箱的内部会造成较多的问题，如堵塞过滤装置，这样会大幅缩短设备的使用寿命，现有的除渣操作是由操作人员手动的除渣，这样就增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，包括进料管和出料管，所述进料管的前端与出料管的后端位置之间设置有加工箱，所述加工箱的内部滑动设置有推料板，所述推料板的一端竖直滑动设置有挡板，所述加工箱的一端设置有底板和转动杆，所述转动杆转动设置在底板的上端，所述推料板通过转动杆转动设置在底板的上侧。作为本技术再进一步的方案：所述推料板的表面贯穿设置有通孔，所述挡板与推料板的横截面积相等。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有连接板。作为本技术再进一步的方案：所述连接板的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴与推料板固定连接，所述推料板通过转动轴转动设置在加工箱的内部。作为本技术再进一步的方案：所述连接板的一端竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的上部设置有连接杆，所述连接杆与挡板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述底板的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述底板的上端设置有电源和控制器，所述加工箱的一侧设置有集渣盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当推料板从加工箱的后端将渣滓推动到加工箱的前端时，可以使得渣滓全部聚集在加工箱的前端，无需操作人员手动的推渣，减小了操作人员的劳动强度；当第二气缸带动挡板向下运动的时候，挡板将渣滓物料阻挡在推料板的内部，第二电机带动转动轴和推料板从加工箱的内部转动到水平位置，此时第一电机启动后，第一电机带动主动轮和从动轮转动，将推料板和内部的渣滓带动到集渣盒的上端，当第二电机启动后，第二电机带动推料板转动，挡板移开的时候可以将内部的渣滓全部倒入在集渣盒的内部，从而防止渣滓长时间的聚积在加工箱的底部，使得该过滤设备的使用寿命增长。附图说明图1为一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置的结构示意图；图2为一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置中底板的结构示意图；图3为一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置中加工箱的结构示意图；图4为一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置中挡板的结构示意图。图中：1、进料管；2、出料管；3、加工箱；4、推料板；5、通孔；6、挡板；7、转动杆；8、底板；9、从动轮；10、第一电机；11、主动轮；12、第一气缸；13、连接板；14、第二电机；15、转动轴；16、第二气缸；17、连接杆；18、电源；19、控制器；20、集渣盒。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，包括进料管1和出料管2，进料管1的前端与出料管2的后端位置之间设置有加工箱3，加工箱3的内部滑动设置有推料板4，推料板4的一端竖直滑动设置有挡板6，加工箱3的一端设置有底板8和转动杆7，转动杆7转动设置在底板8的上端，推料板4通过转动杆7转动设置在底板8的上侧，推料板4的表面贯穿设置有通孔5，挡板6与推料板4的横截面积相等，转动杆7的上端设置有第一气缸12，第一气缸12的一端设置有连接板13，连接板13的一端固定设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有转动轴15，转动轴15与推料板4固定连接，推料板4通过转动轴15转动设置在加工箱3的内部，物料从进料管1进入到加工箱3的内部，经过过滤设备的过滤之后，再进入出料管2内，进行过滤操作，在加工箱3的内部会产生加多的渣滓，第一气缸12可以带动连接板13在加工箱3的上端水平移动，从而使得推料板4在加工箱3的内部水平的移动，由于推料板4的表面贯穿设置有通孔5，使得推料板4可以将待过滤的油墨物料通过，但是渣滓积存在推料板4的一侧被推动，当推料板4从加工箱3的后端将渣滓推动到加工箱3的前端时，可以使得渣滓全部聚集在加工箱3的前端，无需操作人员手动的推渣，减小了操作人员的劳动强度。连接板13的一端竖直设置有第二气缸16，第二气缸16的上部设置有连接杆17，连接杆17与挡板6固定连接，转动杆7的外侧设置有从动轮9，底板8的上端固定设置有第一电机10，第一电机10的输出端连接有主动轮11，主动轮11与从动轮9齿合连接，加工箱3的一侧设置有集渣盒20，当第二气缸16带动挡板6向下运动的时候，挡板6将渣滓物料阻挡在推料板4的内部，第二电机14带动转动轴15和推料板4从加工箱3的内部转动到水平位置，此时第一电机10启动后，第一电机10带动主动轮11和从动轮9转动，将推料板4和内部的渣滓带动到集渣盒20的上端，当第二电机14启动后，第二电机14带动推料板4转动，挡板6移开的时候可以将内部的渣滓全部倒入在集渣盒20的内部，从而防止渣滓长时间的聚积在加工箱3的底部，使得该过滤设备的使用寿命增长。本技术的工作原理是：物料从进料管1进入到加工箱3的内部，经过过滤设备的过滤之后，再进入出料管2内，进行过滤操作，在加工箱3的内部会产生加多的渣滓，第一气缸12可以带动连接板13在加工箱3的上端水平移动，从而使得推料板4在加工箱3的内部水平的移动，由于推料板4的表面贯穿设置有通孔5，使得推料板4可以将待过滤的油墨物料通过，但是渣滓积存在推料板4的一侧被推动，当推料板4从加工箱3的后端将渣滓推动到加工箱3的前端时，可以使得渣滓全部聚集在加工箱3的前端，无需操作人员手动的推渣，减小了操作人员的劳动强度，当第二气缸16带动挡板6向下运动的时候，挡板6将渣滓物料阻挡在推料板4的内部，第二电机14带动转动轴15和推料板4从加工箱3的内部转动到水平位置，此时第一电机10启动后，第一电机10带动主动轮11和从动轮9转动，将推料板4和内部的渣滓带动到集渣盒20的上端，当第二电机14启动后，第二电机14带动推料板4转动，挡板6移开的时候可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，包括进料管(1)和出料管(2)，所述进料管(1)的前端与出料管(2)的后端位置之间设置有加工箱(3)，其特征在于，所述加工箱(3)的内部滑动设置有推料板(4)，所述推料板(4)的一端竖直滑动设置有挡板(6)，所述加工箱(3)的一端设置有底板(8)和转动杆(7)，所述转动杆(7)转动设置在底板(8)的上端，所述推料板(4)通过转动杆(7)转动设置在底板(8)的上侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，包括进料管(1)和出料管(2)，所述进料管(1)的前端与出料管(2)的后端位置之间设置有加工箱(3)，其特征在于，所述加工箱(3)的内部滑动设置有推料板(4)，所述推料板(4)的一端竖直滑动设置有挡板(6)，所述加工箱(3)的一端设置有底板(8)和转动杆(7)，所述转动杆(7)转动设置在底板(8)的上端，所述推料板(4)通过转动杆(7)转动设置在底板(8)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，其特征在于，所述推料板(4)的表面贯穿设置有通孔(5)，所述挡板(6)与推料板(4)的横截面积相等。
3.根据权利要求1所述的一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，其特征在于，所述转动杆(7)的上端设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的一端设置有连接板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，其特征在于，所述连接板(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铨华，伦立朝，林南京，黄永成，
申请(专利权)人：肇庆粤阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。