一种抗菌防霉复合片材及复合软管制造技术

本申请实施例提供一种抗菌防霉复合片材及复合软管，涉及日化用品技术领域。该抗菌防霉复合片材从上至下依次包括内层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和外层；内层以茂金属线性低密度聚乙烯为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子；第一粘结层和第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成；阻隔层为铝箔层、乙烯‑乙烯醇共聚物层、树脂层或者聚偏二氯乙烯‑偏二氯乙烯聚合物层中的一种或多种组合；外层由茂金属线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和色母粒共同挤出，并吹膜成型。该抗菌防霉复合片材可以实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防霉复合片材及复合软管
本申请涉及日化用品
，具体而言，涉及一种抗菌防霉复合片材及复合软管。
技术介绍
目前，随着复合软管在日常生活中的广泛应用，牙膏管、化妆品管等开始频繁进入消费者视野；而随着生活水平的提高，包装类产品的卫生性能与安全问题成为人们的关注点。为抑制微生物和细菌的滋生与繁衍，传统的日化厂商多会在复合软管的内容物中加入抗菌剂等成分，然而很多抗菌剂并不能被证明在长期使用后是安全的，甚至部分会和作为包装内容物的膏体发生反应，其安全性更令人担忧。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种抗菌防霉复合片材及复合软管，可以实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。第一方面，本申请实施例提供了一种抗菌防霉复合片材，从上至下依次包括内层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和外层；所述内层以茂金属线性低密度聚乙烯为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子；所述第一粘结层和所述第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成；所述阻隔层为铝箔层、乙烯-乙烯醇共聚物层、树脂层或者聚偏二氯乙烯-偏二氯乙烯聚合物层中的一种或多种组合；所述外层由茂金属线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和色母粒共同挤出，并吹膜成型。在上述实现过程中，该抗菌防霉复合片材通过在内层中加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长，实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。进一步地，所述抗菌防霉塑料粒子为一种塑料树脂聚合物，所述塑料树脂经过非释出性斥菌工艺以及改性处理。在上述实现过程中，该抗菌防霉塑料粒子是一种运用创新技术对塑料树脂进行非释出性斥菌配方重新设计以及改性处理的聚合物，无内置杀菌剂，含有食物接触安全和对生态环境安全无害的配方成分，具有斥菌和自洁的特征。进一步地，所述外层加入所述抗菌防霉塑料粒子。在上述实现过程中，通过在外层加入该塑料粒子，可避免微生物(细菌、霉菌、真菌和酵母菌)进入包装内容物。进一步地，所述内层进行吹膜工艺时，加热温度为165-190℃，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。在上述实现过程中，内层进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的内层具有最优的性能。进一步地，所述外层进行吹膜工艺时，加热温度在165-190℃之间，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。在上述实现过程中，外层进行吹膜工艺时，上述工艺参数可以保证制备出来的外层具有最优的性能。进一步地，所述内层与所述阻隔层进行复合时，所述第一粘结层置于所述内层与所述阻隔层之间，复合温度在135-290℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间。进一步地，所述内层与所述阻隔层进行复合时，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。在上述实现过程中，在内层与阻隔层进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层与阻隔层达到最佳的复合效果。进一步地，所述外层与已经复合完毕的所述内层、所述阻隔层进行复合时，所述第二粘结层置于所述外层和所述阻隔层之间，复合温度在200-300℃之间，复合压力在2.8-6.8bar之间。进一步地，所述外层与已经复合完毕的所述内层、所述阻隔层进行复合时，放卷张力在18-23kgf之间，收卷张力在28-37kgf之间。在上述实现过程中，在外层与已经复合完毕的内层、阻隔层进行复合时，采用上述工艺参数，可以使内层、阻隔层和外层达到最佳的复合效果。第二方面，本申请实施例提供了一种抗菌防霉复合软管，包括第一方面任一项所述的抗菌防霉复合片材。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材的示意性结构图；图2为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材吹膜的示意性流程图；图3为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材挤复的示意性流程图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材及复合软管，可以应用于日化用品的包装当中，例如牙膏、化妆品等；该抗菌防霉复合片材通过在内层中加入特殊的塑料粒子，即抗菌防霉塑料粒子，实现抗菌防霉效果；不添加杀菌类药、金属类抗菌剂或易引起过敏的有机物，具有斥菌和自洁的特征，即可有效抑制微生物的生长，实现抗菌以及防霉的功能，从而提高包装品安全性的技术效果。请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种抗菌防霉复合片材的示意性结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌防霉复合片材，其特征在于，从上至下依次包括内层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和外层；/n所述内层以茂金属线性低密度聚乙烯为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子；/n所述第一粘结层和所述第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成；/n所述阻隔层为铝箔层、乙烯-乙烯醇共聚物层、树脂层或者聚偏二氯乙烯-偏二氯乙烯聚合物层中的一种或多种组合；/n所述外层由茂金属线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和色母粒共同挤出，并吹膜成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉复合片材，其特征在于，从上至下依次包括内层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和外层；
所述内层以茂金属线性低密度聚乙烯为基材，并加入抗菌防霉塑料粒子；
所述第一粘结层和所述第二粘结层由低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物复合而成；
所述阻隔层为铝箔层、乙烯-乙烯醇共聚物层、树脂层或者聚偏二氯乙烯-偏二氯乙烯聚合物层中的一种或多种组合；
所述外层由茂金属线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和色母粒共同挤出，并吹膜成型。


2.根据权利要求1所述的抗菌防霉复合片材，其特征在于，所述抗菌防霉塑料粒子为一种塑料树脂聚合物，所述塑料树脂经过非释出性斥菌工艺以及改性处理。


3.根据权利要求1所述的抗菌防霉复合片材，其特征在于，所述外层加入所述抗菌防霉塑料粒子。


4.根据权利要求1所述的抗菌防霉复合片材，其特征在于，所述内层进行吹膜工艺时，加热温度为165-190℃，模头温度为200℃，收卷张力为7kgf。


5.根据权利要求1所述的抗菌防霉复合片材，其特征在于，所述外层进行吹膜工艺时，加热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运龙，王明生，容龙平，
申请(专利权)人：广州市瑞高包装工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44