本发明专利技术提供一种导柱抛光除锈装置，包括设有内腔的工装箱体，内腔横置用以安装轴承且将内腔分为上下两个腔体的轴箱体，下腔体设有若干个驱动装置，上腔体设有若干个抛光除锈装置，各抛光除锈装置通过联轴机构与各驱动装置一一对应同轴连接，各抛光除锈装置内部设有用以放置导柱的加工腔室，加工腔室的周向及底面安装钢丝刷，各抛光除锈装置在各驱动装置的动力下对导柱进行旋转抛光除锈；还包括通过管道连通上腔体的工业集尘器。本申请实现了导柱柱体抛光除锈的批量化及自动化作业，缩短生产周期，提高生产效率，降低员工作业强度。
【技术实现步骤摘要】
一种导柱抛光除锈装置
本专利技术涉及导柱除锈加工
，更具体地说，涉及一种导柱抛光除锈装置。
技术介绍
导柱是轴箱定位装置及一系悬挂装置内十分重要的零部件，因此保证导柱检修质量至关重要。导柱柱体的抛光除锈作业是探伤之前必不可少的一道工序，同时也是一道工作繁琐的工序。目前，作业员通常利用角磨机对导柱柱体表面进行反复的打磨抛光，使其漏出金属光泽达到探伤要求，不仅耗费体力，而且作业效率低下，作业现场弥漫的锈渣灰尘导致工作环境恶劣，危害工作人员健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导柱抛光除锈装置，实现导柱柱体抛光除锈的自动化作业，缩短生产周期，提高生产效率，减少了员工作业强度，改善工作环境。本专利技术提供一种导柱抛光除锈装置，包括设有内腔的工装箱体，所述内腔横置用以安装轴承且将所述内腔分为上下两个腔体的轴箱体，下腔体设有若干个驱动装置，上腔体设有若干个抛光除锈装置，各所述抛光除锈装置通过联轴机构与各所述驱动装置一一对应同轴连接，各所述抛光除锈装置内部设有用以放置导柱的加工腔室，所述加工腔室的周向及底面安装钢丝刷，各所述抛光除锈装置在各所述驱动装置的动力下旋转抛光除锈；还包括通过管道连通所述上腔体的工业集尘器。优选的，所述工装箱体包括架体、电机安装板、三个侧封板、顶板和胶垫，所述电机安装板用以固定安装所述驱动装置，所述侧封板安装于所述架体的三个侧面，所述顶板安装于所述架体顶面，所述胶垫铺设于所述顶板上，所述胶垫与所述驱动装置等数量设置。优选的，所述联轴机构包括连接轴、用以连接所述驱动装置与所述连接轴的扭力器、套装于所述连接轴上的上法兰轴承座和下法兰轴承座，所述上法兰轴承座和所述下法兰轴承座均安装于所述轴箱体内。优选的，所述轴箱体呈壳体结构包括设有若干个轴承安装孔的法兰轴承座和预装于各所述轴承安装孔内的轴承。优选的，所述轴箱体与所述工装箱体的内腔尺寸相同，所述轴箱体将所述内腔间隔为所述上腔体及所述下腔体。优选的，所述抛光除锈装置包括打磨轴套和打磨轴承，所述打磨轴套内壁设有用以安装所述钢丝刷且周向分布的四个钢丝刷滑槽，各所述钢丝刷滑槽为工字型槽，所述打磨轴套开设周向分布的若干个排渣孔，所述加工腔室设于所述打磨轴套，所述加工腔室的底面设有底端毛刷固定孔；所述打磨轴承下端设于所述加工腔室且上端穿过所述工装箱体后利用定位销与所述胶垫连接。优选的，所述钢丝刷与导柱过盈配合，两者的过盈量为3mm。优选的，各所述钢丝刷滑槽与各所述排渣孔间隔分布。优选的，所述排渣孔为腰形孔。与上述
技术介绍
相比，本专利技术提供一种导柱抛光除锈装置，将传统依靠角磨机打磨抛光工序改进为使用该工装自动化进行，达到缩短作业时间、提高生产效率的作用，根据统计估算使用该工装可节约70％的作业时间，显著提高作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的导柱抛光除锈装置的结构示意图；图2为图1的内部示意图；图3为图1中工装箱体的结构示意图；图4为图1中轴箱体的结构示意图；图5为图1中顶板的结构示意图；图6为图1中胶垫的结构示意图；图7为图1中打磨轴套的结构示意图；图8为图7的另一个角度的结构示意图；图9为图7的再一个角度的结构示意图；图10为图7的剖视图；图11为图1中打磨轴承的结构示意图。其中，1-工装箱体、2-轴箱体、3-驱动装置、4-管道、5-工业集尘箱、6-打磨轴套、7-打磨轴承；11-架体、12-电机安装板、13-侧封板、14-顶板、15-胶垫、21-轴承安装孔、61-钢丝刷滑、62-排渣孔、63-毛刷固定孔。具体实施方式目前，传统的导柱抛光除锈作业大体分为以下五个步骤进行：步骤一，将取掉弹性定位套的导柱搬运至抛光除锈作业位置；步骤二，利用白纱布对导柱柱体四周圆柱面以及上顶面进行擦拭，去除油污；步骤三，利用角磨机对导柱柱体四周圆柱面以及上顶面进行抛光除锈作业，此步骤使用7mm厚砂轮片；步骤四，利用角磨机对导柱柱体油槽进行抛光除锈作业，此步骤使用4mm厚砂轮片；步骤五，检查抛光除锈完成的导柱，查看导柱柱体四周圆周面及上顶面是否漏出金属光泽，达到要求后将导柱搬运至转运小车并推至探伤室进行探伤。然而，取样100个导柱经统计表明，抛光除锈时间总计用时13652秒，对导柱柱体圆周面及其顶面除锈抛光用时总计为7409秒；每个导柱抛光除锈的时间为2.28分钟。目前，整条客车转向架检修生产线通过能力是4辆/天，日节拍为5辆/天，每辆车有两个转向架共16个导柱，则每天需要进行抛光除锈的导柱数量为80个，共计182.4分钟，即员工每天对导柱进行单一的抛光除锈的时间多达三小时，而在对导柱柱体进行抛光除锈之前，还有其他的工序步骤需要进行。员工首先要退出导柱上的防松铁丝，将弹性定位套上面的压板螺栓拆除并取下压板；然后退下柱体上旧的弹性定位套，个别锈死的还需要用油压机进行压退，这几个步骤完成之后才可对导柱柱体进行抛光除锈作业。由此导致效率低下，直接影响到员工作业时的生产效率以及作业积极性。针对于此，本申请提出了一种导柱抛光除锈装置，可以实现导柱柱体抛光除锈的自动化作业。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图11，图1为本专利技术所提供的导柱抛光除锈装置的结构示意图；图2为图1的内部示意图；图3为图1中工装箱体的结构示意图；图4为图1中轴箱体的结构示意图；图5为图1中顶板的结构示意图；图6为图1中胶垫的结构示意图；图7为图1中打磨轴套的结构示意图；图8为图7的另一个角度的结构示意图；图9为图7的再一个角度的结构示意图；图10为图7的剖视图；图11为图1中打磨轴承的结构示意图。本专利技术提供一种导柱抛光除锈装置，包括工装箱体1，轴箱体2、若干个驱动装置3、与驱动装置3等数量设置的若干个抛光除锈装置以及定位机构，工装箱体1设有内腔，轴箱体2横置于内腔将内腔分隔为上下两个腔体，全部驱动装置3安装于下腔体，驱动装置3可以为电机，全部抛光除锈装置安装于上腔体，各抛光除锈装置通过联轴机构与各驱动装置3一一对应同轴连接，各抛光除锈装置内部设有用以放置导柱的加工腔室，加工腔室的周向及底面安装有钢丝刷，各个抛光除锈装置在其对应的驱动装置3的动力下对加工腔室内部的导柱侧周及顶面进行旋转抛光除锈。另外，工装箱体1外部设有工业集尘器5，该工业集尘器5与工装箱体1的上腔体相连通，清除掉的锈渣通过管道4吹至工业集尘器5内部进行收集。工作人员预先将八个导柱倒置180°放入到工件安放位置，导柱底座上顶面贴合于定位销平台上，八本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导柱抛光除锈装置，其特征在于，包括设有内腔的工装箱体(1)，所述内腔横置用以安装轴承且将所述内腔分为上下两个腔体的轴箱体(2)，下腔体设有若干个驱动装置(3)，上腔体设有若干个抛光除锈装置，各所述抛光除锈装置通过联轴机构与各所述驱动装置(3)一一对应同轴连接，各所述抛光除锈装置内部设有用以放置导柱的加工腔室，所述加工腔室的周向及底面安装钢丝刷，各所述抛光除锈装置在各所述驱动装置(3)的动力下旋转抛光除锈；还包括通过管道(4)连通所述上腔体的工业集尘器(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种导柱抛光除锈装置，其特征在于，包括设有内腔的工装箱体(1)，所述内腔横置用以安装轴承且将所述内腔分为上下两个腔体的轴箱体(2)，下腔体设有若干个驱动装置(3)，上腔体设有若干个抛光除锈装置，各所述抛光除锈装置通过联轴机构与各所述驱动装置(3)一一对应同轴连接，各所述抛光除锈装置内部设有用以放置导柱的加工腔室，所述加工腔室的周向及底面安装钢丝刷，各所述抛光除锈装置在各所述驱动装置(3)的动力下旋转抛光除锈；还包括通过管道(4)连通所述上腔体的工业集尘器(5)。
2.根据权利要求1所述的导柱抛光除锈装置，其特征在于，所述工装箱体(1)包括架体(11)、电机安装板(12)、三个侧封板(13)、顶板(14)和胶垫(15)，所述电机安装板(12)用以固定安装所述驱动装置(3)，所述侧封板(13)安装于所述架体(11)的三个侧面，所述顶板(14)安装于所述架体(11)顶面，所述胶垫(15)铺设于所述顶板(14)上，所述胶垫(15)与所述驱动装置(3)等数量设置。
3.根据权利要求2所述的导柱抛光除锈装置，其特征在于，所述联轴机构包括连接轴、用以连接所述驱动装置(3)与所述连接轴的扭力器、套装于所述连接轴上的上法兰轴承座和下法兰轴承座，所述上法兰轴承座和所述下法兰轴承座均安装于所述轴箱体(2)内。
4.根据权利要求1～3任一项所述的导柱抛光除锈装置，其特征在于，所述轴箱体(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭科，王坤宇，王子禾，
申请(专利权)人：中车成都机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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