【技术实现步骤摘要】
铣端面打中心孔机床
本申请涉及机床领域，尤其是涉及一种铣端面打中心孔机床。
技术介绍
机床是进行机加工的机械设备，可用于加工齿轮。齿轮在加工过程中，需要在齿轮毛坯上铣端面、打中心孔，中心孔上进一步加工出键槽供转轴插接。授权公告号为CN208879775U的中国技术专利公开了一种数控铣端面打中心孔机床，机床采用对称结构，包括水平对称设置的一体化底座，一体化底座的顶部两侧通过螺栓各固定一组模块化滑台，一体化底座顶部的中心位置设有进给模块化滑台，进给模块化滑台与两组模块化滑台水平垂直；工作台通过进给模块化滑台与一体化底座连接；每组模块化滑台内侧各设有一个主轴箱，每个主轴箱与一个皮带箱连接，每个皮带箱上设有两个动力箱；每个主轴箱上设有一个钻夹头和铣刀；每组模块化滑台外侧各设有一个伺服电机。上述的相关技术存在以下缺陷：该机床对齿轮进行打中心孔、铣端面的操作需要分别进行，齿轮钻中心孔完成后，需要将齿轮更换装夹位置至铣端面的加工位置处；分别转中心孔、铣端面耗时较长，更换齿轮的装夹位置需要时间，该机床存在加工效率低的缺陷。<...
【技术保护点】
1.一种铣端面打中心孔机床，包括机架(1)，所述机架(1)设有用于夹持工件的卡盘(11)、正对卡盘(11)的动力座(12)，所述动力座(12)设有驱动源一(13)、由驱动源一(13)驱动转动的钻头(2)和面铣刀(3)；其特征在于：所述动力座(12)设有驱使钻头(2)伸缩的气缸一(21)、驱使面铣刀(3)伸缩的气缸二(32)，所述钻头(2)、面铣刀(3)的伸缩方向均朝向卡盘(11)；所述动力座(12)设有倾斜的滑槽(122)，所述滑槽(122)滑动连接有安装架(31)，所述面铣刀(3)设于安装架(31)上，所述动力座(12)转动设置有用于驱使钻头(2)转动的锥轮一(23)，所...
【技术特征摘要】
1.一种铣端面打中心孔机床，包括机架(1)，所述机架(1)设有用于夹持工件的卡盘(11)、正对卡盘(11)的动力座(12)，所述动力座(12)设有驱动源一(13)、由驱动源一(13)驱动转动的钻头(2)和面铣刀(3)；其特征在于：所述动力座(12)设有驱使钻头(2)伸缩的气缸一(21)、驱使面铣刀(3)伸缩的气缸二(32)，所述钻头(2)、面铣刀(3)的伸缩方向均朝向卡盘(11)；所述动力座(12)设有倾斜的滑槽(122)，所述滑槽(122)滑动连接有安装架(31)，所述面铣刀(3)设于安装架(31)上，所述动力座(12)转动设置有用于驱使钻头(2)转动的锥轮一(23)，所述安装架(31)转动设置有用于驱使面铣刀(3)转动的锥轮二(34)，所述锥轮一(23)、锥轮二(34)的轴线平行且锥形朝向相互背离，所述锥轮一(23)、锥轮二(34)通过轮面接触进行传动；
所述安装架(31)沿滑槽(122)滑动时，所述锥轮一(23)、锥轮二(34)保持传动状态，所述面铣刀(3)的轴线能靠近或远离钻头(2)的轴线；所述机架(1)设有驱使卡盘(11)转动的驱动源二(14)。
2.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述气缸一(21)的缸体与动力座(12)固定，所述气缸一(21)的活塞杆端转动连接有驱动轴一(22)，所述气缸一(21)伸缩时带动驱动轴一(22)沿其轴向滑动，所述驱动轴一(22)穿过锥轮一(23)并与锥轮一(23)滑动连接，所述驱动轴一(22)、锥轮一(23)间通过设置键槽结构一(24)限制相对转动；所述钻头(2)固定于驱动轴一(22)背离气缸一(21)的端部。
3.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述气缸二(32)的缸体固定于安装架(31)上，所述气缸二(32)的活塞杆端转动连接有驱动轴二(33)，所述气缸二(32)伸缩时带动驱动轴二(33)沿其轴向滑动，所述驱动轴二(33)穿过锥轮二(34)并与锥轮二(34)滑动连接，所述驱动轴二(33)、锥轮二(34)间通过设置键槽结构二(35)限制相对转动；所述面铣刀(3)固定于驱动轴二(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜灵永，马永建，
申请(专利权)人：浙江三欢齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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