一种钻孔攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔攻牙装置，包括驱动机构、上料机构、钻孔刀与攻牙刀，所述驱动机构包括机架、驱动电机、传动皮带、主动转轴与两从动转轴，所述机架竖向设置，所述驱动电机与主动转轴分别竖向设置于机架上；本实用新型专利技术通过设置主动转轴与两从动转轴，实现两从动转轴同步转动以带动钻孔刀与攻牙刀同步转动，同时通过设置上料机构，通过上料液压缸带动上料平台平移、升降液压缸带动升降平台升降，配合驱动机构以对上料平台上一定数量的工件依次进行钻孔攻牙加工，如此实现一次性加工多个工件，整体加工过程全自动化，减少了上料时间与加工时间，提高了整体加工效率，还有本实用新型专利技术整体结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻牙装置
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种钻孔攻牙装置。
技术介绍
现有的工件需要依次进行钻孔攻牙加工，如U形铁，现有的加工装置中，大部分将钻孔与攻牙分别设置于两个装置中，无法于同一装置进行加工；而少部分装置随时设置于同一台装置，但为人工手动上料，如此不但使上料时间长，增加加工时间，降低加工效率，还容易出现因工人疏忽而危害工人的安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高、实用性强的钻孔攻牙装置。为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种钻孔攻牙装置，包括驱动机构、上料机构、钻孔刀与攻牙刀，所述驱动机构包括机架、驱动电机、传动皮带、主动转轴与两从动转轴，所述机架竖向设置，所述驱动电机与主动转轴分别竖向设置于机架上，且所述驱动电机与主动转轴之间通过所述传动皮带相连接，所述主动转轴分别连接两所述从动转轴，两所述从动转轴均竖向设置，一所述从动转轴向下同轴连接所述钻孔刀，另一所述从动转轴向下同轴连接所述攻牙刀，其中所述钻孔刀与攻牙刀沿工件输送方向前后依次设置；所述上料机构包括上料平台、上料导轨、上料液压缸、升降平台、升降液压缸与升降导柱，所述上料导轨与上料液压缸均水平方向设置于所述升降平台上，所述上料平台套装于所述上料导轨上以与上料导轨相滑动连接，该上料平台顶面成形有多个上料台阶以供待加工的工件设置，多个所述上料台阶沿输送等间隔排布以使每两两相邻的上料台阶之间的距离与钻孔刀和攻牙刀之间的距离相同，所述上料液压缸设置于所述上料平台的一侧并连接该上料平台用于带动上料平台移动，所述升降液压缸竖向设置于所述升降平台下方且向上连接该升降平台，同时所述升降平台套装于竖向设置的所述升降导柱上以使升降平台于升降导柱上滑动。本技术的有益效果为：加工效率高，本技术首先通过设置主动转轴与两从动转轴，实现两从动转轴同步转动以带动钻孔刀与攻牙刀同步转动，同时通过设置上料机构，通过上料液压缸带动上料平台平移、升降液压缸带动升降平台升降，配合驱动机构以对上料平台上一定数量的工件依次进行钻孔攻牙加工，如此实现一次性加工多个工件，整体加工过程全自动化，减少了上料时间与加工时间，提高了整体加工效率，还有本技术整体结构简单，实用性强。进一步地，所述驱动机构还包括第一传动轮与第二传动轮，所述驱动电机连接所述第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过所述传动皮带相连接传动。本技术采用上述结构后，通过设置第一传动轮与第二传动轮，实现驱动电机带动主动转轴转动。进一步地，所述驱动机构还包括第一主动齿轮、两第二主动齿轮、两第一从动齿轮、两第二从动齿轮与两传动转轴，所述主动转轴一端连接所述第二传动轮，另一端连接所述第一主动齿轮，两所述第一从动齿轮分别竖向设置于所述第一主动齿轮的左右两侧且分别与该第一主动齿轮相啮合，两所述第二主动齿轮分别竖向设置于两所述第一从动齿轮的外侧，且所述第一从动齿轮与第二主动齿轮之间通过所述传动转轴相连接，两所述第二主动齿轮分别与两所述第二从动齿轮相啮合，两所述第二从动齿轮分别套装于两所述从动转轴。本技术采用上述结构后，通过设置第一主动齿轮、两第二主动齿轮、两第一从动齿轮、两第二从动齿轮与两传动转轴，实现通过一条主动转轴同步带动两从动转轴转轴，实现同步带动钻孔刀与攻牙刀同步转动。进一步地，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮均为扇形齿轮。进一步地，所述上料导轨顶面开有横截面为倒T形结构的滑动槽，所述滑动槽沿上料导轨长度方向延伸，所述上料平台底面成形有横截面为倒T形结构的滑动凸台，所述滑动凸台沿上料平台长度方向延伸，所述滑动凸台滑动连接于所述滑动槽内。本技术采用上述结构后，以使上料平台于上料导轨上滑动，且能防止上料平台脱轨。附图说明图1为本技术的整体结构侧视图。图2为图1中A处局部放大图。图3为本技术的整体结构正视图。图4为图3中B处局部放大图。其中，11为机架，12为驱动电机，13为传动皮带，141为主动转轴，142为从动转轴，151为第一传动轮，152为第二传动轮，161为第一主动齿轮，162为第二主动齿轮，163为第一从动齿轮，164为第二从动齿轮，165为传动转轴，21为钻孔刀，22为攻牙刀，31为上料平台，311为上料台阶，312为滑动凸台，32为上料导轨，321为滑动槽，33为上料液压缸，34为升降平台，35为升降液压缸，36为升降导柱。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至附图4所示，一种钻孔攻牙装置，包括驱动机构、上料机构、钻孔刀21与攻牙刀22，驱动机构包括机架11、驱动电机12、传动皮带13、主动转轴141、两从动转轴142第一传动轮151、第二传动轮152、第一主动齿轮161、两第二主动齿轮162、两第一从动齿轮163、两第二从动齿轮164与两传动转轴165，机架11竖向设置，驱动电机12与主动转轴141分别竖向设置于机架11上，驱动电机12连接第一传动轮151，第一传动轮151与第二传动轮152之间通过传动皮带13相连接传动，主动转轴141一端连接第二传动轮152，另一端连接第一主动齿轮161，两第一从动齿轮163分别竖向设置于第一主动齿轮161的左右两侧且分别与该第一主动齿轮161相啮合，两第二主动齿轮162分别竖向设置于两第一从动齿轮163的外侧，且第一从动齿轮163与第二主动齿轮162之间通过传动转轴165相连接，两第二主动齿轮162分别与两第二从动齿轮164相啮合，两第二从动齿轮164分别套装于两从动转轴142，两从动转轴142均竖向设置,一从动转轴142向下同轴连接钻孔刀21，另一从动转轴142向下同轴连接攻牙刀22，其中钻孔刀21与攻牙刀22沿工件输送方向前后依次设置；第一主动齿轮161、第二主动齿轮162、第一从动齿轮163与第二从动齿轮164均为扇形齿轮。上料机构包括上料平台31、上料导轨32、上料液压缸33、升降平台34、升降液压缸35与升降导柱36，上料导轨32与上料液压缸33均水平方向设置于升降平台34上，上料平台31套装于上料导轨32上以与上料导轨32相滑动连接，该上料平台31顶面成形有多个上料台阶311以供待加工的工件设置，多个上料台阶311沿输送等间隔排布以使每两两相邻的上料台阶311之间的距离与钻孔刀21和攻牙刀22之间的距离相同，上料液压缸33设置于上料平台31的一侧并连接该上料平台31用于带动上料平台31移动，升降液压缸35竖向设置于升降平台34下方且向上连接该升降平台34，同时升降平台34套装于竖向设置的升降导柱36上以使升降平台34于升降导柱36上滑动；其中上料导轨32顶面开有横截面为倒T形结构的滑动槽321，滑动槽321沿上料导轨32长度方向延伸，上料平台31底面成形有横截面为倒T形结构的滑动凸台312，滑动凸台312沿上料平台31长度方向延伸，滑动凸台312滑动连接于滑动槽321内。本实施例的具体加工过程为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔攻牙装置，其特征在于：包括驱动机构、上料机构、钻孔刀（21）与攻牙刀（22），所述驱动机构包括机架（11）、驱动电机（12）、传动皮带（13）、主动转轴（141）与两从动转轴（142），所述机架（11）竖向设置，所述驱动电机（12）与主动转轴（141）分别竖向设置于机架（11）上，且所述驱动电机（12）与主动转轴（141）之间通过所述传动皮带（13）相连接，所述主动转轴（141）分别连接两所述从动转轴（142），两所述从动转轴（142）均竖向设置,一所述从动转轴（142）向下同轴连接所述钻孔刀（21），另一所述从动转轴（142）向下同轴连接所述攻牙刀（22），其中所述钻孔刀（21）与攻牙刀（22）沿工件输送方向前后依次设置；所述上料机构包括上料平台（31）、上料导轨（32）、上料液压缸（33）、升降平台（34）、升降液压缸（35）与升降导柱（36），所述上料导轨（32）与上料液压缸（33）均水平方向设置于所述升降平台（34）上，所述上料平台（31）套装于所述上料导轨（32）上以与上料导轨（32）相滑动连接，该上料平台（31）顶面成形有多个上料台阶（311）以供待加工的工件设置，多个所述上料台阶（311）沿输送等间隔排布以使每两两相邻的上料台阶（311）之间的距离与钻孔刀（21）和攻牙刀（22）之间的距离相同，所述上料液压缸（33）设置于所述上料平台（31）的一侧并连接该上料平台（31）用于带动上料平台（31）移动，所述升降液压缸（35）竖向设置于所述升降平台（34）下方且向上连接该升降平台（34），同时所述升降平台（34）套装于竖向设置的所述升降导柱（36）上以使升降平台（34）于升降导柱（36）上滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻牙装置，其特征在于：包括驱动机构、上料机构、钻孔刀（21）与攻牙刀（22），所述驱动机构包括机架（11）、驱动电机（12）、传动皮带（13）、主动转轴（141）与两从动转轴（142），所述机架（11）竖向设置，所述驱动电机（12）与主动转轴（141）分别竖向设置于机架（11）上，且所述驱动电机（12）与主动转轴（141）之间通过所述传动皮带（13）相连接，所述主动转轴（141）分别连接两所述从动转轴（142），两所述从动转轴（142）均竖向设置,一所述从动转轴（142）向下同轴连接所述钻孔刀（21），另一所述从动转轴（142）向下同轴连接所述攻牙刀（22），其中所述钻孔刀（21）与攻牙刀（22）沿工件输送方向前后依次设置；所述上料机构包括上料平台（31）、上料导轨（32）、上料液压缸（33）、升降平台（34）、升降液压缸（35）与升降导柱（36），所述上料导轨（32）与上料液压缸（33）均水平方向设置于所述升降平台（34）上，所述上料平台（31）套装于所述上料导轨（32）上以与上料导轨（32）相滑动连接，该上料平台（31）顶面成形有多个上料台阶（311）以供待加工的工件设置，多个所述上料台阶（311）沿输送等间隔排布以使每两两相邻的上料台阶（311）之间的距离与钻孔刀（21）和攻牙刀（22）之间的距离相同，所述上料液压缸（33）设置于所述上料平台（31）的一侧并连接该上料平台（31）用于带动上料平台（31）移动，所述升降液压缸（35）竖向设置于所述升降平台（34）下方且向上连接该升降平台（34），同时所述升降平台（34）套装于竖向设置的所述升降导柱（36）上以使升降平台（34）于升降导柱（36）上滑动。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗惠光，
申请(专利权)人：佛山市三水弘声电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44