一种电池负极引出端子焊接夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种电池负极引出端子焊接夹具，包括固定底座、立板、连接件、负极引出端子仿形件、弹性装置和电池底座。固定底座、立板和连接件构成夹具的主体结构，负极引出端子仿形件上设置有第一通孔，连接件上设置有第二通孔。电池底座通过弹性装置安装在固定底座和连接件之间，电池底座的位置和第一通孔以及第二通孔的位置相对应。第一通孔的内壁上设置有三个导向槽，分别对应负极引出端子的三个电极。在焊接前，将负极引出端子沿着导向槽放入负极引出端子仿形件，位置精度较高，没有气缸夹持，负极引出端子不产生变形以及移位，避免了焊接位置精度受到影响。弹性装置在电池的底部施加压力，防止电池产生侧向变形，同时弹性装置作用力稳定，减少受力不均匀形成的位置误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极引出端子焊接夹具
本专利技术涉及锂电池生产
，设计一种焊接夹具，尤其是指一种电池负极引出端子焊接夹具。
技术介绍
现有技术中，锂电池生产企业在引出端子焊接过程中，常用转盘上固定夹具的方式进行相关工序的生产，转盘在DD马达或凸轮分割器的带动下进行各工位的切换，因此需要保证负极引出端子、电池、夹具三者之间在转盘运动的过程中无相对晃动。大多数夹具机构通过气缸驱动夹具压紧块，实现对负极引出端子和电池的夹紧。而实际生产中常因为气压的不稳定以及负极引出端子结构特殊，进而造成夹紧定位过程或者转盘运转过程中负极引出端子被夹紧变形或夹紧动作不到位而改变产品位置，造成因夹持或定位不良导致的一系列焊接不良问题。因此需要解决夹具机构在焊接过程中存在的对负极引出端子定位不良以及精度不足的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种在焊接过程中可以精确定位的电池负极引出端子焊接夹具。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种电池负极引出端子焊接夹具，包括固定底座、立板、连接件、负极引出端子仿形件、弹性装置和电池底座；所述固定底座水平连接于所述立板的第一端，所述连接件水平连接于所述立板的第二端，所述固定底座与所述连接件相对设置；所述负极引出端子仿形件上设置有第一通孔，所述连接件上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上设置有三个导向槽，所述负极引出端子仿形件安装于所述连接件远离所述固定底座的一侧，所述第一通孔和第二通孔对应设置且所述第一通孔的尺寸小于所述第二通孔的尺寸；所述电池底座通过所述弹性装置安装于所述固定底座靠近所述连接件的一侧，所述电池底座的位置与所述第一通孔和第二通孔的位置相对应；待焊负极引出端子适配安装于所述导向槽内。进一步地，所述负极引出端子仿形件在所述导向槽的位置设置有与所述负极引出端子仿形件的外侧壁贯通的第三通孔，所述第三通孔内设置有弹性卡件。进一步地，所述弹性卡件包括挡板、微型弹簧和卡接件，所述挡板安装于第三通孔位于外侧壁的孔口位置，所述卡接件通过微型弹簧连接于所述挡板，所述卡接件的端部伸出所述第三通孔且位于所述导向槽内，所述卡接件的端部为具有上下两个倾斜面的锲形结构，所述卡接件的端部设置有卡接于负极引出端子100的凹槽。进一步地，所述导向槽呈喇叭状，所述导向槽远离所述连接件一侧的宽度大于所述导向槽底部的宽度。进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括升降板、滑动块和导轨，所述导轨竖直连接于所述立板，所述升降板通过所述滑动块滑动连接于所述导轨，所述升降板平行于所述固定底座设置，所述电池底座安装于所述升降板远离所述固定底座的一侧，所述弹性装置安装于所述固定底座和升降板之间。进一步地，所述弹性装置包括弹簧和导向柱，所述导向柱一端固定安装于所述固定底座，所述升降板上设置有第四通孔，所述导向柱插设于所述第四通孔，所述弹簧套设于所述导向柱且位于所述固定底座和升降板之间。进一步地，所述弹性装置的数量为四个，四个所述弹性装置之间呈矩形分布。进一步地，所述电池底座包括底座本体和电池定位块，所述电池定位块与所述底座本体一体成型，所述底座本体上设置有容纳电池的定位槽，所述电池定位块远离所述立板的一侧设置有开口，所述开口宽度与电池尺寸相适应。进一步地，所述立板背离固定底座的一侧设置有加强筋条，所述加强筋条竖直安装于所述立板。进一步地，所述升降板上安装有开夹板。本专利技术的有益效果在于：固定底座、立板和连接件构成夹具的主体结构，负极引出端子仿形件上设置有第一通孔，连接件上设置有第二通孔，第二通孔的尺寸大于第一通孔，因此在第二通孔和第一通孔之间形成一个卡槽，形成电池的夹持位置。电池底座通过弹性装置安装在固定底座和连接件之间，电池底座的位置和第一通孔以及第二通孔的位置相对应。在弹性装置的作用下，电池约束在第二通孔的卡槽和电池底座之间，焊接过程中不发生位置变化。第一通孔的内壁上设置有三个导向槽，分别对应负极引出端子的三个电极。在焊接前，将负极引出端子沿着导向槽放入负极引出端子仿形件，此时负极引出端子的位置精度较高，同时在放置过程中没有气缸夹持，负极引出端子不产生变形以及移位，避免了焊接位置精度受到影响。弹性装置在电池的底部施加压力，防止电池产生侧向变形，同时弹性装置夹持时的作用力稳定，增加了夹持时位置的稳定与精度。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构：图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术中负极引出端子立体图；图3为本专利技术的负极引出端子和电池焊接连接图；图4为本专利技术的弹性卡件及负极引出端子俯视图；图5为本专利技术的弹性卡件左视图；图6为本专利技术的主视图；图7为本专利技术的俯视图；图8为本专利技术的左视图；图9为本专利技术的剖面图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图9，本专利技术提供了一种电池负极引出端子焊接夹具，包括固定底座10、立板20、连接件30、负极引出端子仿形件40、弹性装置50和电池底座60。其中，固定底座10水平放置，作为整个机构的基础平台，当需要与其他机械连接时，通过固定底座10与其它装置连接。立板20竖直设置，立板20的第一端固定在固定底座10上，连接件30水平连接立板20的第二端，连接件30与固定底座10相对设置，固定底座10、立板20和连接件30组成了夹具的主体结构。负极引出端子仿形件40上设置有第一通孔41，连接件30上设置有第二通孔，第一通孔41的尺寸小于第二通孔的尺寸，当第一通孔41和第二通孔对应设置时，两者之间形成一个卡槽，可以约束电池200的位置。负极引出端子仿形件40安装在连接件30远离固定底座10的一侧，因此卡槽可以将电池约束在连接件30的下方。第一通孔和第二通孔的形状为圆形，用于圆柱形电池焊接连接，当然也可以为其它合理的形状，满足不同形状电池200的焊接工作。第一通孔41的内壁上设置有3个导向槽42，负极引出端子100放入第一通孔41中，同时负极引出端子100的三个电极通过导向槽42约束，增加了定位的精度。密封钉在前道工序中已经同心焊接在电芯上，通过负极引出端子仿形件40的导向槽42可以确保电芯和负极引出端子100的同心度偏差小于±0.05mm，满足产品工艺要求。电池底座60通过弹性装置50安装在固定底座10的顶面，即安装在固定底座10靠近连接件30的一侧。电池底座60的位置与第一通孔41和第二通孔的位置相对应。当把电池放在电池底座60内时，电池底座60在弹性装置50的作用下向连接件30靠近，将电池约束在第二通孔的卡槽中，可以确保电池在运转以及焊接过程中不发生位置变化，增加了焊接的稳定性和精度。此时电池200的上端面与负极引出端子仿形件40靠近第一通孔41附近的下端面紧密贴合，负极引出端子100经下压机构沿负极引出端子仿形件40的导向槽42放入第一通孔41内与电池的上端面紧密贴合，焊接过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池负极引出端子焊接夹具，其特征在于：包括固定底座、立板、连接件、负极引出端子仿形件、弹性装置和电池底座；/n所述固定底座水平连接于所述立板的第一端，所述连接件水平连接于所述立板的第二端，所述固定底座与所述连接件相对设置；/n所述负极引出端子仿形件上设置有第一通孔，所述连接件上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上设置有三个导向槽，所述负极引出端子仿形件安装于所述连接件远离所述固定底座的一侧，所述第一通孔和第二通孔对应设置且所述第一通孔的尺寸小于所述第二通孔的尺寸；/n所述电池底座通过所述弹性装置安装于所述固定底座靠近所述连接件的一侧，所述电池底座的位置与所述第一通孔和第二通孔的位置相对应；/n待焊负极引出端子适配安装于所述导向槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池负极引出端子焊接夹具，其特征在于：包括固定底座、立板、连接件、负极引出端子仿形件、弹性装置和电池底座；
所述固定底座水平连接于所述立板的第一端，所述连接件水平连接于所述立板的第二端，所述固定底座与所述连接件相对设置；
所述负极引出端子仿形件上设置有第一通孔，所述连接件上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上设置有三个导向槽，所述负极引出端子仿形件安装于所述连接件远离所述固定底座的一侧，所述第一通孔和第二通孔对应设置且所述第一通孔的尺寸小于所述第二通孔的尺寸；
所述电池底座通过所述弹性装置安装于所述固定底座靠近所述连接件的一侧，所述电池底座的位置与所述第一通孔和第二通孔的位置相对应；
待焊负极引出端子适配安装于所述导向槽内。


2.如权利要求1所述的电池负极引出端子焊接夹具，其特征在于：所述负极引出端子仿形件在所述导向槽的位置设置有与所述负极引出端子仿形件的外侧壁贯通的第三通孔，所述第三通孔内设置有弹性卡件。


3.如权利要求2所述的电池负极引出端子焊接夹具，其特征在于：所述弹性卡件包括挡板、微型弹簧和卡接件，所述挡板安装于第三通孔位于外侧壁的孔口位置，所述卡接件通过微型弹簧连接于所述挡板，所述卡接件的端部伸出所述第三通孔且位于所述导向槽内，所述卡接件的端部为具有上下两个倾斜面的锲形结构，所述卡接件的端部设置有卡接于负极引出端子的凹槽。


4.如权利要求1所述的电池负极引出端子焊接夹具，其特征在于：所述导向槽呈喇叭状，所述导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广志，马庆元，白平，包东，赵永金，陈师光，郭启军，黄祥虎，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44