一种双药皮焊条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双药皮焊条及其制备方法，这种焊条包括内药皮、外药皮两层药皮和两根焊芯，内药皮位于两根焊芯之间，其石墨含量处于使焊条击穿的临界石墨含量4%以下，外药皮将两根相互平行的焊芯包裹，外药皮中石墨含量范围为10‑15%，两根焊芯间距范围为0.8‑2.0mm，两层药皮采用粘结剂粘结。本发明专利技术提供了包含内药皮和外药皮结构的焊条，通过设置不同石墨含量的双药皮，避免了两焊芯之间因导电可能发生的焊条击穿问题，保证焊条的正常使用；本发明专利技术提供的焊条堆焊效率高、安全节能；堆焊硬度高、磨损失重大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种双药皮焊条及其制备方法
本专利技术涉及金属焊接
，具体地说是双药皮焊条及其制备方法。
技术介绍
磨损是金属材料失效的主要形式之一，提高金属耐磨性的方法有很多，包括化学热处理、镀层、堆焊、喷涂、激光表面处理、气相沉积等。其中堆焊技术由于效率高、成本低，应用较广。很多熔焊方法都能用于堆焊，其中焊条电弧焊工艺简单、使用灵活，在零部件修复、轧辊焊补、耐磨部件堆焊强化等方面广泛应用。耐磨焊条药皮成分中含有一定量的石墨和Ti、V、Nb等合金元素，焊接过程中，二者发生冶金反应，生成TiC、VC、NbC等增强颗粒。但传统耐磨堆焊过程中，由于母材接一极，母材稀释率较大、熔敷系数低，焊接应力大，变形大，晶粒易粗化，熔覆层性能下降。虽然通过严格控制焊接参数、改善焊接材料来改善，但由于工件接电源一极，难以从根本上减少工件的热输入。“高温耐磨焊条及其生产方法”(公开号：CN108393605A)公开了一种含有双药皮的焊条，由内药皮和焊芯组成，所述药皮重量系数为40-60％，所述药皮由内药皮和外药皮组成，其中内药皮涂覆在焊芯的外壁，外药皮涂覆在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双药皮焊条，其特征在于，包括内药皮、外药皮两层药皮和两根焊芯，内药皮位于两根焊芯之间，内药皮中石墨含量不超过4%，外药皮将两根相互平行的焊芯包裹，外药皮中石墨含量范围为10-15%，两根焊芯间距范围为0.8-2.0mm，两层药皮采用粘结剂粘结；两根焊芯质量分数为36～45%，药皮总质量分数为55～64%。/n

【技术特征摘要】
1.一种双药皮焊条，其特征在于，包括内药皮、外药皮两层药皮和两根焊芯，内药皮位于两根焊芯之间，内药皮中石墨含量不超过4%，外药皮将两根相互平行的焊芯包裹，外药皮中石墨含量范围为10-15%，两根焊芯间距范围为0.8-2.0mm，两层药皮采用粘结剂粘结；两根焊芯质量分数为36～45%，药皮总质量分数为55～64%。


2.根据权利要求1所述的双药皮焊条，其特征在于，所述外药皮包含的组分和质量分数为：钛铁30为10-25份，碳化硼20-24份，石墨10-15份，钒铁2-12份，铌铁1-6份，萤石20-25份、大理石12-25份、人造金红石5-7份、云母3-5份、白泥1-3份。


3.根据权利要求2所述的双药皮焊条，其特征在于，所述内药皮包含的组分和质量分数为：钛铁30为10-25份，碳化硼5-9份，石墨2-3.5份，钒铁2-12份，铌铁1-6份，萤石20-35份、大理石15-30份、人造金红石6-9份、云母2-8份、白泥1-3份。


4.根据权利要求3所述的双药皮焊条，其特征在于，所述焊芯为碳钢H08A。


5.根据权利要求4所述的双药皮焊条，其特征在于，所述内药皮厚度范围为0.8-2.0mm。


6.根据权利要求5所述的双药皮焊条，其特征在于，所述外药皮厚度范围为0.8-2.0mm。


7.根据权利要求6所述的双药皮焊条，其特征在于，所述粘结剂选自钠水玻璃或钾水玻璃。


8.一种双药皮焊条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、根据所需焊条规格制作焊芯；分别制备内药皮涂料和外药皮涂料，采用粘结剂和水将药皮粉料粘结；
步骤（2）、利用焊条涂压机将内药皮涂料涂覆在平行设置的两根焊芯之间；
步骤（3）、利用焊条涂压机将外药皮涂料涂覆在步骤（2）所得的带有内药皮的两根焊芯外周，而后烘干，即可制得所述的双药皮焊条。


9.根据权利要求8所述的一种双药皮焊条的制备方法，其特征在于，所述焊条涂压机，包括移动机构、焊芯固定机构、涂覆机构、到位检测机构和给药机构，所述涂覆机构设置于移动机构的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，饶伟锋，肖光春，张辉，白雪，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：山东;37