一种模具铸造用型砂除铁结构制造技术

本发明专利技术公开一种模具铸造用型砂除铁结构，包括除铁箱体，所述除铁箱体的顶部设有储料漏斗，所述除铁箱体内设有除铁吸附机构，所述除铁吸附机构包括设置在除铁箱体内的多组磁吸辊，所述除铁箱体上设有供磁吸辊两端穿过的限位套管，所述磁吸辊上设有铁屑自动清除机构，铁屑自动清除机构包括设置在磁吸辊的外围的且与绕磁吸辊外壁贴合的螺旋缠绕的无轴输送绞龙翅片，所述无轴输送绞龙翅片的出料端伸入到限位套管内；所述磁吸辊的轴端经轴承安装有传动齿轮，所述无轴输送绞龙翅片的端部与传动齿轮固定连接。本发明专利技术能够自动对除铁吸附机构上的铁屑进行自动清除，无需进行停机拆机清除，极大地提高了除铁的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具铸造用型砂除铁结构
本专利技术涉及模具制造
，特别涉及一种模具铸造用型砂除铁结构。
技术介绍
铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。在砂子回收过程中会含量少量的金属物质等杂质，在砂子进行再生前需要滤除金属物，避免金属物质损伤再生机。而现有的型砂除铁装置除铁不充分，而且需要定时停机拆机对除铁机构上的铁屑进行清除，使得除铁工作效率低，不适宜大规模运用。专利技术内容本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具铸造用型砂除铁机构，其特征在于：包括除铁箱体(1)，所述除铁箱体(1)的顶部设有储料漏斗(2)，所述储料漏斗(2)的底部设有伸入到除铁箱体(1)内的出料管(3)，所述除铁箱体(1)内设有除铁吸附机构(5)，所述除铁吸附机构(5)包括设置在除铁箱体(1)内的多组磁吸辊(6)，所述除铁箱体(1)上设有供磁吸辊(6)两端穿过的限位套管(7)，所述磁吸辊(6)上设有铁屑自动清除机构(8)，铁屑自动清除机构(8)包括设置在磁吸辊(6)的外围的且与绕磁吸辊(6)外壁贴合的螺旋缠绕的无轴输送绞龙翅片(9)，所述无轴输送绞龙翅片(9)的出料端伸入到限位套管(7)内；所述磁吸辊(6)的轴端经轴承安装...

【技术特征摘要】
1.一种模具铸造用型砂除铁机构，其特征在于：包括除铁箱体(1)，所述除铁箱体(1)的顶部设有储料漏斗(2)，所述储料漏斗(2)的底部设有伸入到除铁箱体(1)内的出料管(3)，所述除铁箱体(1)内设有除铁吸附机构(5)，所述除铁吸附机构(5)包括设置在除铁箱体(1)内的多组磁吸辊(6)，所述除铁箱体(1)上设有供磁吸辊(6)两端穿过的限位套管(7)，所述磁吸辊(6)上设有铁屑自动清除机构(8)，铁屑自动清除机构(8)包括设置在磁吸辊(6)的外围的且与绕磁吸辊(6)外壁贴合的螺旋缠绕的无轴输送绞龙翅片(9)，所述无轴输送绞龙翅片(9)的出料端伸入到限位套管(7)内；所述磁吸辊(6)的轴端经轴承安装有传动齿轮(10)，所述无轴输送绞龙翅片(9)的端部与传动齿轮(10)固定连接；所述除铁箱体(1)的外壁上设有与传动齿轮(10)啮合传动的驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)上设有带轮(12)，相邻所述带轮(12)之间套设有传动带；所述除铁箱体(1)设有与铁屑自动清除机构(8)出料端对接的接料机构(14)；所述除铁箱体(1)的底部设有型砂出料管(32)。


2.根据权利要求1所述的模具铸造用型砂除铁结构，其特征在于：所述接料机构(14)包括设置在限位套管(7)外端部的且竖直向下的导料管(15)，所述除铁箱体(1)在位于限位套管(7)的外围设有用于罩住导料管(15)的第一副箱体(16)，所述第一副箱体(16)内设有位于导料管(15)的正下方的接料盒(17)，所述第一副箱体(16)上设有盖门(18)。


3.根据权利要求1所述的模具铸造用型砂除铁结构，其特征在于：所述除铁箱体(1)在位于出料管(3)内设有定量送料散料机构(19)，所述定量送料散料机构(19)包括设置在出料管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰平，姜小霞，霍晓娜，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33