偏摆落料自动化系统技术方案

本发明专利技术公开的偏摆落料自动化系统，包括开卷机、校平机、偏摆送料机和冲压机，偏摆送料机的偏摆数值基于算法得出，同时，增设缓冲坑、升降可调渡桥、弹性压料机构、摆式剪板机和碎料机，本发明专利技术设计合理，原理简单，将偏摆送料机应用于冲压送料，进行偏摆送料，钢带无需切割，降低了劳动强度，提高了工作效率，偏摆送料机的偏摆数值设定合理，可有效减少边角废料，提高钢带原料的利用率，缓冲坑与升降可调渡桥配合使用，可有效缓存料带的卷存余量，防止钢带过度张紧，冲压头加装弹性压料机构，提高冲压稳定性，完成冲压落料的废钢带直接进行切板和破碎，便于后续的废料回收。

【技术实现步骤摘要】
偏摆落料自动化系统
本专利技术涉及钢带加工设备
，特别是偏摆落料自动化系统。
技术介绍
目前，在进行异形板材加工时，往往会存在极大的原料浪费。以圆形板材(下称圆料)为例，圆料之间间隙较大，原料浪费较大，如何有效的规划落料，是避免钢带浪费的关键。现下在进行圆料落料时，往往通过私服电机送料，送料死板，且需要预先切割钢带，费时费力，边角废料极多，原材料钢带浪费严重，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，从而公开了偏摆落料自动化系统。具体的技术方案如下：偏摆落料自动化系统，其特征在于，包括开卷机、校平机、偏摆送料机和冲压机，所述开卷机、校平机、偏摆送料机和冲压机按工位线性设置，钢带经开卷机开卷，送校平机校平，随后经偏摆送料机送料，进入冲压机中，冲压机对钢带进行冲压落料，同时，偏摆送料机控制钢带偏摆送料；所述偏摆送料机由控制器自动化控制，控制器基于加工参数控制偏摆送料机带动钢带做偏振位移。上述的偏摆落料自动化系统，其中，所述加工参数包括钢带宽度、圆料直径和边料宽度；控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏摆落料自动化系统，其特征在于，包括开卷机(1)、校平机(2)、偏摆送料机(3)和冲压机(4)，所述开卷机(1)、校平机(2)、偏摆送料机(3)和冲压机(4)按工位线性设置，钢带经开卷机(1)开卷，送校平机(2)校平，随后经偏摆送料机(3)送料，进入冲压机(4)中，冲压机(4)对钢带进行冲压落料，同时，偏摆送料机(3)控制钢带偏摆送料；/n所述偏摆送料机(3)由控制器自动化控制，控制器基于加工参数控制偏摆送料机(3)带动钢带做偏振位移。/n

【技术特征摘要】
1.偏摆落料自动化系统，其特征在于，包括开卷机(1)、校平机(2)、偏摆送料机(3)和冲压机(4)，所述开卷机(1)、校平机(2)、偏摆送料机(3)和冲压机(4)按工位线性设置，钢带经开卷机(1)开卷，送校平机(2)校平，随后经偏摆送料机(3)送料，进入冲压机(4)中，冲压机(4)对钢带进行冲压落料，同时，偏摆送料机(3)控制钢带偏摆送料；
所述偏摆送料机(3)由控制器自动化控制，控制器基于加工参数控制偏摆送料机(3)带动钢带做偏振位移。


2.如权利要求1所述的偏摆落料自动化系统，其特征在于，所述加工参数包括钢带宽度、圆料直径和边料宽度；控制器基于上述加工参数通过偏摆算法确认冲压段数，从而确认偏摆送料机(3)的偏摆数值。


3.如权利要求2所述的偏摆落料自动化系统，其特征在于，所述的偏摆算法如下：
冲压段数＝钢带宽度÷(圆料直径和边料宽度)；
M型落料计算公式：圆料直径+边料宽度+冲压段数；
算法一：
第一段为0，不送料，偏摆数值为：(圆料直径+边料宽度)÷2+冲压段数；
则，第二段为(圆料直径+边料宽度)÷2+冲压段数；
依次类推，第三段为(圆料直径+边料宽度)÷2+冲压段数；
负偏摆数值与正偏摆数值相同，正负相反，加负号；
算法二：
第一段为0，不送料，偏摆数值为：
则，第二段为(圆料直径+边料宽度)÷2，偏摆数值为：
依次类推，第三段为(圆料直径+边料宽度)÷2，偏摆数值为：
负偏摆数值与正偏摆数值相同，正负相反，加负号。


4.如权利要求1所述的偏摆落料自动化系统，其特征在于，所述开卷机(1)处安装有上料台车(5)，用于钢卷上料。


5.如权利要求4所述的偏摆落料自动化系统，其特征在于，所述校平机(2)、偏摆送料机(3)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红兵，刘贺，
申请(专利权)人：长春佰业优钢材配送有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22