一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置、清洗方法及应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置、清洗方法及应用，该装置包括一超声波发生器以及与之相匹配的密闭冲洗槽，所述密闭冲洗槽内设有高频脉冲震荡发生器，待清洗轴承座安放于所述密闭冲洗槽内，所述待清洗轴承座的内腔形成一超声波清洗容器，所述待清洗轴承座润滑系统的润滑液进出通道分别形成该超声波清洗容器的清洗液进液口和出液口，所述清洗液进液口经一多级离心泵连接清洗液储存容器，所述清洗液出液口经清洗液回流管路连接所述清洗液储存容器，所述待清洗轴承座的轴体连接一离心驱动转轴。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置、清洗方法及应用
本专利技术涉及冷轧生产用设备维护
，具体地说，涉及一种冷轧机组轴承座免清洗装置、清洗方法及应用。
技术介绍
现有技术中，对于冷轧单机架的一中间辊轴承座内轴承来说，当达到维护周期时(一般为在线150小时)，需要人工拆除后进行手工清洗维护，否则继续在机使用，将会对轧机的生产稳定顺行产生较大的影响，并且处理不当还会产生轴承卡阻等状况，进一步造成停机事故。并且，虽然人工清洗工艺已经相对成熟，但整体上来看仍存在一些缺点：1.轴承座拆装时间长；2.轴承座清洗效率低；3.清洗后的合格率不高；4.清洗材料(化学清洗剂)消耗大且有污染。另一方面，常规的轴承座清洗装置也存在一些缺点：1.每次清洗必须完全解体轴承座部件；2.每次清洗以加温浸泡震荡为主，消耗时间过长；3.清洗材料(化学清洗剂)消耗大且有污染。由于冷轧一中间辊轴承座主要应用于20辊可逆单机架中，其在机时间长、且始终处于高速旋转状态，加之机组为其提供润滑的乳化液清洁性差，所以导致一中间辊轴承的月消耗量一直居高不下，对生产成本和备件周转都带来了极大的压力。而且，一中间轴承有时还会因为失效而造成机组故障停机，直接影响到机组的生产顺行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种在免拆除状态下实现高效、快速、环保的对轴承座的内部轴承和内部管路进行清洗的清洗装置。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，包括一超声波发生器以及与之相匹配的密闭冲洗槽，所述密闭冲洗槽内设有高频脉冲震荡发生器，待清洗轴承座安放于所述密闭冲洗槽内，所述待清洗轴承座的内腔形成一超声波清洗容器，所述待清洗轴承座润滑系统的润滑液进出通道分别形成该超声波清洗容器的清洗液进液口和出液口，所述清洗液进液口经一多级离心泵连接清洗液储存容器，所述清洗液出液口经清洗液回流管路连接所述清洗液储存容器，所述待清洗轴承座的轴体连接一离心驱动转轴。作为本技术方案的进一步改进，所述多级离心泵为多级高速变频离心泵。也作为本技术方案的进一步改进，该装置还包括一调节所述待清洗轴承座安放高度的升降机构以及用于定位所安放待清洗轴承座的夹紧定位机构。其中，所述夹紧定位机构至少包括一防止所述待清洗轴承座轴向过度窜动的极限位置止挡部件。作为本清洗装置的优选实施例，所述多级离心泵与所述清洗液进液口的连接管路上最好设有减压阀。同样作为本清洗装置的优选实施例，该装置还包括一用于加热清洗液储存容器中所储存清洗液的加热装置。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种采用上述清洗装置进行冷轧机组轴承座清洗的清洗方法，其超声清洗的频率为28kHz-40kHz。作为该清洗方法的进一步改进，还包括在超声清洗前对轴承座内部进行预清洗的步骤，该步骤包括高频清洗和低频清洗，所述低频清洗的冲洗压力为200-800PSI。同样作为该清洗方法的进一步改进，包括将清洗液加热到60℃以上的步骤。本专利技术所要解决的又一技术问题在于提供一种所述清洗装置对冷轧单机架的一中间辊轴承座进行免拆除清洗的应用。采用上述技术方案的冷轧机组轴承座免拆除清洗装置、清洗方法及应用，具有如下的积极效果：(1)、利用轴承座本身作为超神波的清洗容器，避免人工拆装。(2)、高速脉冲注入、高频振动、旋转清洗、离心排污等措施的结合提高了去污效率，不但去污更彻底，而且还大大减少了轴承座内部的清洗时间。(3)、由于采用了物理去污的方式，和环保型清洗液作为清洗介质，可以大大降低清洗液中化学成分的含量，更加环保安全。(4)、同时清洗轴承座内部润滑系统管道和轴承座内部轴承。附图说明图1为本专利技术冷轧机组轴承座免拆除清洗装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为本专利技术清洗装置的局部结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。本专利技术提供了一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，应用在一中间辊轴承座，非拆卸解体的前提下，对冷轧二十辊轧机的一中间辊轴承座进行离线清洗，其目的是实现高效清除轴承座内杂质，减少轴承损耗，提高清洗效率，减少清洗时间。本专利技术提供的轴承座免拆除清洗装置，可同时对两套一中间辊轴承座进行清洗。以环保型清洗液代替原来的化学型清洗剂，作为清洗介质。如图所示，多级高速离心泵(即多级离心泵2)从清洗液箱体1内将环保型清洗液，高速注入待清洗的轴承座13内。包覆轴承座13的密闭冲洗槽/高效冲洗槽6内的高频脉冲震荡发生器产生高频震荡波，在高频脉冲震荡波的作用下，一则清洗液在轴承座内变成高速水汽涡流和大量的高速微型气泡对零件上的污垢进行爆破冲刷，再则轴承座13内部的零件和污垢产生震动并引发共振，进一步破坏污垢与零件表面的吸附作用，使得污垢层更加充分的被剥离。剥落的污垢脏污随清洗液一起，在轴承座旋转的离心作用下，通过轴承座润滑系统的出口14，甩出至轴承座外部，然后回流至清洗液箱体1内。脏的清洗液经过箱体内的三级过滤系统过滤变为干净的清洗液，然后再进行重新清洗利用，这样即完成一次清洗循环。此外，此清洗装置所有的转动设备，均设计有安全防护罩，以保障操作人员安全。以下通过对该装置的主要部件的说明来对本申请中的清洗装置、清洗方法进行详细介绍：1、清洗液箱体清洗液箱体1总容量为1m3，分三段进行杂质过滤及沉淀。为便于维护，配有盲板及泄油孔，上部为整体钢板，设计有吊装环，方便上部钢板整体起吊从而对清洗液箱体内进行清洁。在加油孔附近配有可视液位计。清洗液箱的箱体及内部隔板材质为304不锈钢，过滤网材质初定为化学纤维，滤网目数根据需要确定。功能说明：用于盛放一中间辊轴承座清洗所用的清洗介质；加热系统可以将清洗液加热到60度，保持最佳清洗状态；对清洗完轴承座的清洗液进行回收、过滤，并重复利用。2、多级离心泵本清洗装置搭载一台多级高速变频离心泵。功能说明：从清洗液箱体1内抽取清洗液，并将清洗液高速注入到轴承座3内部。3、直线导轨副考虑到一中间辊吊装的误差，为便于操作，将U型卡槽5、斜楔升降机构4及高效冲洗槽6均布置在高精度的直线导轨副3上，导轨滑块两侧配有手动锁紧机构，滑块到位后可以随时进行锁紧。功能说明：用于与待清洗轴承座联接机构的轴向移动和定位。4、斜楔升降机构一中间辊初始直径变化范围为φ130mm-φ140mm，为了保证清洗设备与辊中心对齐，设计有高度调整机构，即斜楔升降机构4，该机构配有手轮，便于操作。功能说明：调节清洗装置的与待清洗轴承座联接设备的高度，以适应不同直径一中间辊的高度，保证清洗设备与一中间辊轴承座的完美联接。5、脉冲清洗装置(清洗轴承座润滑系统)单纯的超声波清洗和化学药剂清洗，对内部润滑系统管道的清洗是不理想的，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，其特征在于，包括一超声波发生器以及与之相匹配的密闭冲洗槽，所述密闭冲洗槽内设有高频脉冲震荡发生器，待清洗轴承座安放于所述密闭冲洗槽内，所述待清洗轴承座的内腔形成一超声波清洗容器，所述待清洗轴承座润滑系统的润滑液进出通道分别形成该超声波清洗容器的清洗液进液口和出液口，所述清洗液进液口经一多级离心泵连接清洗液储存容器，所述清洗液出液口经清洗液回流管路连接所述清洗液储存容器，所述待清洗轴承座的轴体连接一离心驱动转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，其特征在于，包括一超声波发生器以及与之相匹配的密闭冲洗槽，所述密闭冲洗槽内设有高频脉冲震荡发生器，待清洗轴承座安放于所述密闭冲洗槽内，所述待清洗轴承座的内腔形成一超声波清洗容器，所述待清洗轴承座润滑系统的润滑液进出通道分别形成该超声波清洗容器的清洗液进液口和出液口，所述清洗液进液口经一多级离心泵连接清洗液储存容器，所述清洗液出液口经清洗液回流管路连接所述清洗液储存容器，所述待清洗轴承座的轴体连接一离心驱动转轴。


2.根据权利要求1所述的冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，其特征在于，其特征在于，所述多级离心泵为多级高速变频离心泵。


3.根据权利要求1所述的冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，其特征在于，还包括一调节所述待清洗轴承座安放高度的升降机构以及用于定位所安放待清洗轴承座的夹紧定位机构。


4.根据权利要求3所述的冷轧机组轴承座免拆除清洗装置，其特征在于，所述夹紧定位机构至少包括一防止所述待清洗轴承座轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈馗，刘勤博，刘坤山，陈杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31