本实用新型专利技术公开了一种散热效果好的食品加工机，属于生活电器领域，解决了粉碎电机散热不佳温升过快的问题，解决该问题的技术方案主要是电机轴上设有轴流风扇和离心风扇，轴流风扇位于转子铁芯的前方，电机壳体的前端面设有进风孔，离心风扇位于转子铁芯与换向器之间，电机壳体的后端侧壁设有出风孔，电机壳体的前端与粉碎杯固定连接，电机壳体的前端面与粉碎杯的外壁之间具有进风通道。本实用新型专利技术主要用于有效降低粉碎电机的温升，确保其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的食品加工机
本技术涉及生活电器，特别是一种散热效果好的食品加工机。
技术介绍
现有的食品加工机中，有采用直流电机的机型。而在直流电机在设计中，直流电机自身的温升问题是影响直流电机工作状态的主要问题。如果直流电机内部的温升过高，会在很大程度上降低直流电机绝缘材料的寿命，绝缘材料的破坏则意味着直流电机报废；对于永磁直流电机而言，一旦温升过高，永磁体材料会发生不可逆的退磁现象，这也意味着直流电机报废。传统上比较经济的改善方案是采用风冷结构，即转子尾端装有散热风扇，散热风扇旋转产生气流，所产生的气流通过电机机壳上的进风口进入直流电机内部，气流经过定子和转子之间的气隙，然后从机壳上的出风口流出，从而带走热量对转子进行风冷。但是这样的冷却方式存在以下缺点，定子、转子之间气隙一般设计很小，导致在转子的任意一端增加散热风扇，都不能很好的把整个转子轴向的热量快速的散发出去，使得直流电机的升温速度还是较快。在一些需要直流电机长时间使用的场景中，会产生较大的影响，导致目前的直流电机的使用环境受到限制，因此需要改进。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种散热效果好的食品加工机，有效降低粉碎电机的温升，确保其使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种散热效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机包括电机壳体、电机轴、转子铁芯和换向器，电机轴通过轴承定位于电机壳体，转子铁芯和换向器安装在电机轴上，电机壳体的后端设有碳刷，电机轴上设有轴流风扇和离心风扇，轴流风扇位于转子铁芯的前方，电机壳体的前端面设有进风孔，离心风扇位于转子铁芯与换向器之间，电机壳体的后端侧壁设有出风孔，电机壳体的前端与粉碎杯固定连接，电机壳体的前端面与粉碎杯的外壁之间具有进风通道。进一步的，所述出风孔的轴向尺寸大于离心风扇的扇叶宽度，出风孔的中心与离心风扇的中心基本处于电机轴的同一径向面。进一步的，所述出风孔为矩形孔。进一步的，所述出风孔在电机壳体的侧壁上对称分布。进一步的，所述离心风扇上位于相邻两个扇叶之间设有加强筋。进一步的，所述离心风扇上设有插接筋，转子铁芯的后端设有供插接筋插装的插槽。进一步的，所述离心风扇设有与转子铁芯外周贴合的延伸板，插接筋设于延伸板上。进一步的，所述进风孔为扇面形孔，进风孔设有多个并围绕电机轴的转动中心均匀分布，进风孔的总面积不小于轴流风扇的扇叶在电机壳体前端面上的投影面积。进一步的，所述轴流风扇的扇叶数量为奇数，轴流风扇的旋转直径不大于转子铁芯的外径。进一步的，所述粉碎杯的外壁设有连接套筒，电机壳体与连接套筒螺纹连接，连接套筒的侧壁设有用于进风的开口。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，轴流风扇和离心风扇形成的双风扇散热结构，并且均设在电机壳体内，能够强制散热空气进入电机壳体内部并由前到后流经转子铁芯，提高散热空气在电机壳体内部的流动效率，可以高效排出粉碎电机内部的热量，有效降低电机的温升；其次，考虑到直流电机有碳刷的存在，轴流风扇驱动散热空气沿粉碎电机的轴向吹过转子铁芯，离心风扇会带动经过转子铁芯的散热空气径向向电机外壳的外部流动，可以有效避免碳粉进入粉碎电机的内部，防止粉碎电机及其带电部件因碳粉堆积而短路，确保粉碎电机处于安全的运行环境，保障其使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种散热效果好的食品加工机的内部结构示意图；图2为本技术中粉碎电机的内部结构示意图；图3为本技术中粉碎电机的分解示意图(一)；图4为本技术中粉碎电机的分解示意图(二)；图5为本技术中离心风扇的结构示意图；图6为本技术中电机壳体前端面的示意图；图7为本技术中轴流风扇的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术提供一种散热效果好的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎杯2、粉碎电机3，粉碎电机3包括电机壳体31、电机轴32、转子铁芯33和换向器34，电机轴32通过轴承定位于电机壳体31，转子铁芯33和换向器34安装在电机轴32上，电机壳体31的后端设有碳刷35，电机壳体31内设有轴流风扇36和离心风扇37，轴流风扇36位于转子铁芯33的前方，电机壳体31的前端面设有进风孔301，离心风扇37位于转子铁芯33与换向器34之间，电机壳体31的后端侧壁设有出风孔302，电机壳体31的前端与粉碎杯2固定连接，电机壳体31的前端面与粉碎杯2的外壁之间具有进风通道。首先，轴流风扇36和离心风扇37形成的双风扇散热结构，并且均设在电机壳体31内，进风孔301和出风孔302分别配合轴流风扇36和离心风扇37形成的气流，使得气流顺畅地流入和流出电机壳体31，能够强制散热空气进入电机壳体31内部并由前到后流经转子铁芯33，提高散热空气在电机壳体31内部的流动效率，可以高效排出粉碎电机3内部的热量，有效降低粉碎电机的温升；其次，考虑到直流电机有碳刷35的存在，见图2中的箭头线所示，轴流风扇36驱动散热空气沿粉碎电机3的轴向吹过转子铁芯33，离心风扇37会带动经过转子铁芯33的散热空气径向向电机外壳的外部流动，可以有效避免碳粉进入粉碎电机3的内部，防止粉碎电机3及其带电部件因碳粉堆积而短路，确保粉碎电机3处于安全的运行环境，保障其使用寿命。本技术中的前后方位的描述，以电机轴32的前端伸出电机壳体31为参考，换向器34位于电机壳体31的后端，从图1和图2中表现为下为后，上为前。在本实施例中，粉碎杯2的外壁设有连接套筒21，电机壳体31与连接套筒21螺纹连接，连接套筒21的侧壁设有用于进风的开口。电机壳体31与粉碎杯2的连接方式也可以采用其他常见的方式，例如螺钉连接等等。出风孔302的轴向尺寸大于离心风扇37的扇叶宽度，出风孔302的中心与离心风扇37的中心基本处于电机轴32的同一径向面，这样的设计可以让离心风扇37形成的气流比较容易从出风孔302流出，有利于电机壳体31内形成一定程度的负压，让后续的散热空气进入电机壳体31，促进提高散热效率及效果。为确保电机壳体31的结构强度，又要便于气流流出电机壳体31，同时也方便出风孔302成型，本实施例中的出风孔302为矩形孔。矩形孔的长度方向沿电机壳体31的周向设置。可以理解的，出风孔302也可以是其他常见的规则形状，例如正方形、圆形或椭圆形等等。为了有利于气流的周期性流动，出风孔302在电机壳体31的侧壁上关于电机轴32的旋转中心对称分布，例如本实施例中设了两个对称的出风孔302。见图5，结合粉碎电机3实际工况，为避免转子铁芯33高速旋转产生的离心力导致离心风扇37开胀受损，可以在离心风扇37上位于相邻两个离心风扇37的扇叶之间设有加强筋371。加强筋371可以根据需要确定数量，例如本实施例中在离心风扇37的扇叶的外周设置加强筋371，再连同离心风扇37的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机包括电机壳体、电机轴、转子铁芯和换向器，电机轴通过轴承定位于电机壳体，转子铁芯和换向器安装在电机轴上，电机壳体的后端设有碳刷，其特征在于，所述电机轴上设有轴流风扇和离心风扇，轴流风扇位于转子铁芯的前方，电机壳体的前端面设有进风孔，离心风扇位于转子铁芯与换向器之间，电机壳体的后端侧壁设有出风孔，电机壳体的前端与粉碎杯固定连接，电机壳体的前端面与粉碎杯的外壁之间具有进风通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机包括电机壳体、电机轴、转子铁芯和换向器，电机轴通过轴承定位于电机壳体，转子铁芯和换向器安装在电机轴上，电机壳体的后端设有碳刷，其特征在于，所述电机轴上设有轴流风扇和离心风扇，轴流风扇位于转子铁芯的前方，电机壳体的前端面设有进风孔，离心风扇位于转子铁芯与换向器之间，电机壳体的后端侧壁设有出风孔，电机壳体的前端与粉碎杯固定连接，电机壳体的前端面与粉碎杯的外壁之间具有进风通道。
2.根据权利要求1所述的散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述出风孔的轴向尺寸大于离心风扇的扇叶宽度，出风孔的中心与离心风扇的中心基本处于电机轴的同一径向面。
3.根据权利要求2所述的散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述出风孔为矩形孔。
4.根据权利要求2所述的散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述出风孔在电机壳体的侧壁上对称分布。
5.根据权利要求1所述的散热效果好的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，时忠忠，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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