一种大型模块化高能磨机制造技术

本发明专利技术涉及磨机领域，公开了一种大型模块化高能磨机，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；筒体模块包括若干个筒体；筒体模块的一端与入料端模块连接,筒体模块的另一端与出料端模块连接；筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,筒体模块的另一侧连接有配重；若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。本发明专利技术通过振动性磨机并进行卧式布置，实现了干法和湿法磨矿，很好的完成了磨机大型化，便于加工制造和运输，本发明专利技术对磨机进行了模块化设计，且很好地满足了工业生产所需要的大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产诉求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型模块化高能磨机
本专利技术涉及磨机领域，具体地涉及一种大型模块化高能磨机。
技术介绍
传统球磨机是以冲击研磨为主、滚动和磨削研磨为辅的研磨设备，球磨机的旋转筒体把物料和介质(比如钢球、钢锻)带到一定高度后向下泄落，泄落过程中完成介质和物料之间的冲击研磨，冲击过程中伴随研磨介质之间的速度差，从而产生研磨介质之间的滚动速度差和磨削速度差，从而使物料被磨细。物料和介质贴筒体旋转的速度是传统球磨机的临界转速，当磨机旋转筒体转速高于临界转速时，物料会贴筒体旋转，不再产生泄落，随着对单台设备更大的处理能需求时，磨机筒体直径就需要加大，临界转速会越来越低。介质充填率也越来越低，导致滚动和磨削的速度差越来越小，这种传统球磨完全不适应细磨或超细磨的工业应用领域，只有通过增大滚动和磨削的速度差或者完全去除冲击研磨，才可能实现细磨和超细磨的大规模工业应用，由于冲击研磨、临界转速和介质充填率的限制，传统球磨机完全不能应用于细磨或者超细磨的矿物粉磨领域。另外介质之间的冲击导致材料塑性变形，这种塑性变形最终表现为介质的磨损和介质的发热，无法转化为对矿物的磨削能力，使得磨机有效做功大幅度减小。公知的细磨或超细磨设备普遍应用湿法磨矿的立式螺旋搅拌磨或卧式螺旋搅拌磨，而这些所公知的细磨或者超细磨设备普遍只适用于湿法磨矿，无法做到干法磨矿，干湿法通用的磨矿设备成了亟待解决的行业困难。另外，为了实现细磨和超细磨，公知的细磨或超细磨设备通过搅拌磨球介质的方式，增大介质的流动速度，采用这种增大能量输入密度的方式实现研磨，这种研磨方式虽然能够实现细磨或者超细磨，但存在介质流动速度增大到一定程度后，既介质线速度高到一定程度后，介质之间由于彼此强力挤压，存在着介质塑性变形，这种塑性变形最终会转化成热量，能耗消耗过大，输入的能量转化成研磨能的效率过低，也因此造成细磨或超细磨湿法磨矿领域的矿物加工成本居高不下。在现有公知技术中，有一种用做干法粉磨细磨的装备：单筒振动磨或多筒振动磨，这种类型的振动磨大多采用中心驱动方式，筒体围绕中心做圆形运动，这种运动方式存在钢球介质激烈的碰撞，导致能量消耗过大，同时受结构限制及筒体容积的限制无法做到大型化进行工业化生产，这种振动磨只可实现小批量、断续超细粉的加工，且未能很好的满足工业生产所需要的大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产的诉求。因此，亟需开发一种适合细磨和超细磨的设备投入工艺应用，这种设备的主要需求为：大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等特征。
技术实现思路
本专利技术提供一种大型模块化高能磨机，从而解决现有技术的上述问题。一种大型模块化高能磨机，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；筒体模块包括若干个筒体；筒体模块的一端与入料端模块连接,筒体模块的另一端与出料端模块连接；筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,筒体模块的另一侧连接有若干个配重；若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。本专利技术设置了若干个多轴圆形激振器，从而对筒体模块的一侧进行激励(激励侧)，筒体模块的另一侧只借助弹簧的交替储能和释放能力，筒体模块的两侧就产生了振幅差，这种振幅差会实现筒体模块内钢球介质的滚动，当激励侧速度足够快时，激励侧的钢球滚动速度差会超过传统球磨机的临界转速，本专利技术突破了传统球磨机的临界转速的限制，极大的扩大了钢球介质之间滚动和磨削速度差，由于振幅小于20mm，钢球很难被带到一定高度，也完全避免了钢球介质之间的冲击研磨，从而避免了钢球介质的塑性变形，把更多的输入能量转化成滚动和磨削速度差导致的研磨能。进一步的，多轴圆形激振器包括箱体，箱体设有至少两个轴孔，至少两个轴孔分别通过轴承连接有至少两个转轴，转轴的两端分别位于所述箱体的两侧；转轴的两端分别设有偏心摆块和第一同步带轮，第一同步带轮位于偏心摆块的外侧，位于相邻两个转轴的每一端的第一同步带轮之间通过第一同步带进行连接，第一同步带用于实现多个转轴之间的同步控制。进一步的，箱体设有可拆卸的用于密封箱体的箱体端盖、以及用于固定所述箱体的箱体底座；若干个串联的多轴圆形激振器的箱体底座分别与若干个筒体的激励装置安装底座连接。进一步的，筒体的两端分别焊接有端法兰，相邻两个筒体之间通过端法兰进行连接；筒体的外表面套设有至少一个环形法兰，筒体的一侧通过至少一个环形法兰与激励装置安装底座连接；筒体的另一侧通过至少一个环形法兰与配重连接，配重用于调节筒体的两侧的重量；筒体的两侧的下端分别设有弹簧底座，弹簧底座的底部连接有若干个弹簧；出料端模块包括与筒体模块相连的出料端端盖，出料端端盖通过端盖法兰与筒体模块相连。进一步的，出料端端盖包括湿式出料模块，湿式出料模块包括溢流料箱以及在出料端端盖的端盖面上从高到低开设的若干个溢流口；若干个溢流口分别通过若干条第一支路与溢流料箱连接；每一条第一支路包括第一软连接结构和第一导流管；若干个溢流口分别设有溢流口法兰；第一导流管设有第一导流管法兰；第一软连接结构的一端通过溢流口法兰与溢流口连接，第一软连接结构的另一端通过第一导流管法兰与第一导流管连接；溢流料箱中设有若干个能够调节高度的溢流调节管，若干个第一导流管分别伸入溢流料箱中、并分别与若干个能够调节高度的溢流调节管相连；溢流料箱底部设有湿式出料口。进一步的，出料端端盖包括干式出料模块，干式出料模块包括干式出料口和出料箱；干式出料口通过第二支路与出料箱连接；第二支路包括第二软连接结构以及第二导流管，干式出料口位于出料端端盖的下部，干式出料口设有干式出料口法兰，第二导流管设有第二导流管法兰，第二软连接结构的一端通过干式出料口法兰与所述干式出料口相连，第二软连接结构的另一端通过第二导流管法兰与第二导流管相连。进一步的，出料端端盖的下部设有至少一个第一释放孔、以及可插入第一释放孔的第一释放孔塞。进一步的，筒体的底部设有至少一个第二释放孔、以及可插入所述第二释放孔的第二释放孔塞。进一步的，若干个串联的多轴圆形激振器之间分别通过若干个第一联轴器进行连接；驱动模块包括第一驱动模块和第二驱动模块，第一驱动模块与若干个串联的多轴圆形激振器的一端连接，第二驱动模块与若干个串联的多轴圆形激振器的另一端连接；第一驱动模块和第二驱动模块分别包括至少两个驱动电机，至少两个驱动电机的数量与一个多轴圆形激振器的转轴数量相对应；每一个驱动电机包括输出轴，至少两个驱动电机的输出轴分别设有第二同步带轮，相邻两个驱动电机的第二同步带轮之间通过第二同步带进行连接。进一步的，若干个串联的多轴圆形激振器包括第一多轴圆形激振器和第二多轴圆形激振器，第一多轴圆形激振器为若干个串联的多轴圆形激振器中靠近入料端模块的一个多轴圆形激振器；第二多轴圆形激振器为若干个串联的多轴圆形激振器中靠近入料端模块的一个多轴圆形激振器；每一个驱动电机的输出轴设置有第二联轴器；第一驱动模块的至少两个驱动电机的输出轴分别通过至少两个第二联轴器与所述第一多轴圆形激振器的至少两个转轴对应连接；第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型模块化高能磨机，其特征在于，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；所述筒体模块包括若干个筒体；所述筒体模块的一端与所述入料端模块连接,所述筒体模块的另一端与所述出料端模块连接；所述筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,所述若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,所述筒体模块的另一侧连接有若干个配重；所述若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型模块化高能磨机，其特征在于，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；所述筒体模块包括若干个筒体；所述筒体模块的一端与所述入料端模块连接,所述筒体模块的另一端与所述出料端模块连接；所述筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,所述若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,所述筒体模块的另一侧连接有若干个配重；所述若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。


2.根据权利要求1所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述多轴圆形激振器包括箱体，所述箱体设有至少两个轴孔，所述至少两个轴孔分别通过轴承连接有至少两个转轴，所述转轴的两端分别位于所述箱体的两侧；所述转轴的两端分别设有偏心摆块和第一同步带轮，所述第一同步带轮位于所述偏心摆块的外侧，位于相邻两个转轴的每一端的第一同步带轮之间通过第一同步带进行连接，所述第一同步带用于实现多个转轴之间的同步控制。


3.根据权利要求1或2所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述箱体设有可拆卸的用于密封箱体的箱体端盖、以及用于固定所述箱体的箱体底座；所述若干个串联的多轴圆形激振器的箱体底座分别与所述若干个筒体的激励装置安装底座连接。


4.根据权利要求3所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述筒体的两端分别焊接有端法兰，相邻两个筒体之间通过端法兰进行连接；所述筒体的外表面套设有至少一个环形法兰，所述筒体的一侧通过所述至少一个环形法兰与激励装置安装底座连接；所述筒体的另一侧通过所述至少一个环形法兰与配重连接，所述配重用于调节所述筒体的两侧的重量；所述筒体的两侧的下端分别设有弹簧底座，所述弹簧底座的底部连接有若干个弹簧；所述出料端模块包括与所述筒体模块相连的出料端端盖，所述出料端端盖通过端盖法兰与所述筒体模块相连。


5.根据权利要求4所述的高能磨机出料端装置，其特征在于，所述出料端端盖包括湿式出料模块，所述湿式出料模块包括溢流料箱以及在所述出料端端盖的端盖面上从高到低开设的若干个溢流口；所述若干个溢流口分别通过若干条第一支路与所述溢流料箱连接；每一条第一支路包括第一软连接结构和第一导流管；所述若干个溢流口分别设有溢流口法兰；所述第一导流管设有第一导流管法兰；所述第一软连接结构的一端通过所述溢流口法兰与所述溢流口连接，所述第一软连接结构的另一端通过所述第一导流管法兰与所述第一导流管连接；所述溢流料箱中设有若干个能够调节高度的溢流调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永，
申请(专利权)人：北京实通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11