一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱与处理箱之间连通有导流管，所述导流管的表面设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有横管，所述横管的底部连通有喷头。本发明专利技术通过处理箱左侧的进气管进气，打开电磁阀以后水箱内腔的脱硫药剂通过导流管和横管向下排放，且由喷头喷洒下来，石灰水与烟气充分混合提高脱硫效率，然后水会通过滤网箱内腔的石英石滤料层、瓷砂滤料层和颗粒活性炭滤料层的过滤，然后水通过泵机被吸取至水箱，从而达到循环使用的效果。本发明专利技术提供了高炉炼铁排放煤气含硫问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统
本专利技术涉及脱硫
，具体为一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，高炉炼铁一般使用煤炭，炼铁副产煤气属于冶金行业二次能源，二次利用时煤气中的有机硫和无机硫转化为二氧化硫污染大气，煤气脱硫相对于烟气脱硫具有一次成本小、脱硫效率高的优点，为此，我们提出一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，煤气脱硫相对于烟气脱硫具有一次成本小、脱硫效率高的优点，为此，我们提出一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱与处理箱之间连通有导流管，所述导流管的表面设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述处理箱内腔的两侧均固定连接有固定块，且两个固定块之间设置有滤网箱，所述滤网箱的底部开设有排水孔，所述滤网箱与处理箱的表面活动连接，且滤网箱的四周固定连接有密封垫。优选的，所述滤网箱的内腔从上至下依次固定连接有石英石滤料层、瓷砂滤料层和颗粒活性炭滤料层。优选的，所述处理箱的右侧连通有泵机，所述泵机的出水端与水箱连通。优选的，所述处理箱内腔的下端固定连接有导流罩，且导流罩位于滤网箱的下端。优选的，所述固定块的内侧开设有第一限位槽，所述固定块的顶部开设有第二限位槽。优选的，所述滤网箱的两侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一端延伸至第一限位槽的内腔。优选的，所述滤网箱底部的两侧均固定连接有第二限位块，且第二限位块的一端延伸至第二限位槽的内腔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过处理箱左侧的进气管进气，打开电磁阀以后水箱内腔的石灰水通过导流管和横管向下排放，且由喷头喷洒下来，脱硫药剂与烟气充分混合提高脱硫效率，然后水会通过滤网箱内腔的石英石滤料层、瓷砂滤料层和颗粒活性炭滤料层的过滤，然后水通过泵机被吸取至水箱，从而达到循环使用的效果，解决了高炉炼铁一般使用煤炭，但是燃煤煤气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因的问题。2、本专利技术通过设置固定块、第一限位槽、第一限位块、第二限位槽和第二限位块，起到了便于将滤网箱抽出更换的效果。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为本专利技术滤网箱截面结构示意图；图3为本专利技术固定块结构示意图；图4为本专利技术处理箱上滤网箱布置结构示意图。图中：1、处理箱；2、水箱；3、导流管；4、电磁阀；5、横管；6、喷头；7、固定块；8、滤网箱；9、石英石滤料层；10、瓷砂滤料层；11、颗粒活性炭滤料层；12、排水孔；13、泵机；14、导流罩；15、第一限位槽；16、第一限位块；17、第二限位槽；18、第二限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的处理箱1、水箱2、导流管3、电磁阀4、横管5、喷头6、固定块7、滤网箱8、石英石滤料层9、瓷砂滤料层10、颗粒活性炭滤料层11、排水孔12、泵机13、导流罩14、第一限位槽15、第一限位块16、第二限位槽17和第二限位块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有水箱2，处理箱1的右侧连通有泵机13，泵机13的出水端与水箱2连通，水箱2与处理箱1之间连通有导流管3，导流管3的表面设置有电磁阀4，电磁阀4的底部连通有横管5，横管5的底部连通有喷头6，处理箱1内腔的两侧均固定连接有固定块7，且两个固定块7之间设置有滤网箱8，滤网箱8的内腔从上至下依次固定连接有石英石滤料层9、瓷砂滤料层10和颗粒活性炭滤料层11，滤网箱8的底部开设有排水孔12，滤网箱8与处理箱1的表面活动连接，且滤网箱8的四周固定连接有密封垫，处理箱1内腔的下端固定连接有导流罩14，且导流罩14位于滤网箱8的下端，固定块7的内侧开设有第一限位槽15，固定块7的顶部开设有第二限位槽17，滤网箱8的两侧均固定连接有第一限位块16，第一限位块16的一端延伸至第一限位槽15的内腔，滤网箱8底部的两侧均固定连接有第二限位块18，且第二限位块18的一端延伸至第二限位槽17的内腔，通过处理箱1左侧的进气管进气，打开电磁阀4以后水箱2内腔的石灰水通过导流管3和横管5向下排放，且由喷头6喷洒下来，石灰水与烟气充分混合提高脱硫效率，然后水会通过滤网箱8内腔的石英石滤料层9、瓷砂滤料层10和颗粒活性炭滤料层11的过滤，然后水通过泵机13被吸取至水箱2，从而达到循环使用的效果，解决了高炉炼铁一般使用煤炭，但是燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因的问题。使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过处理箱1左侧的进气管进气，打开电磁阀4以后水箱2内腔的石灰水通过导流管3和横管5向下排放，且由喷头6喷洒下来，石灰水与烟气充分混合提高脱硫效率，然后水会通过滤网箱8内腔的石英石滤料层9、瓷砂滤料层10和颗粒活性炭滤料层11的过滤，然后水通过泵机13被吸取至水箱2，从而达到循环使用的效果，解决了高炉炼铁一般使用煤炭，但是燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）与处理箱（1）之间连通有导流管（3），所述导流管（3）的表面设置有电磁阀（4），所述电磁阀（4）的底部连通有横管（5），所述横管（5）的底部连通有喷头（6），所述处理箱（1）内腔的两侧均固定连接有固定块（7），且两个固定块（7）之间设置有滤网箱（8），所述滤网箱（8）的底部开设有排水孔（12），所述滤网箱（8）与处理箱（1）的表面活动连接，且滤网箱（8）的四周固定连接有密封垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）与处理箱（1）之间连通有导流管（3），所述导流管（3）的表面设置有电磁阀（4），所述电磁阀（4）的底部连通有横管（5），所述横管（5）的底部连通有喷头（6），所述处理箱（1）内腔的两侧均固定连接有固定块（7），且两个固定块（7）之间设置有滤网箱（8），所述滤网箱（8）的底部开设有排水孔（12），所述滤网箱（8）与处理箱（1）的表面活动连接，且滤网箱（8）的四周固定连接有密封垫。


2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，其特征在于：所述滤网箱（8）的内腔从上至下依次固定连接有石英石滤料层（9）、瓷砂滤料层（10）和颗粒活性炭滤料层（11）。


3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用的煤气脱硫系统，其特征在于：所述处理箱（1）的右侧连通有泵机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍兆义，张晓玲，何嵩，李翠岩，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21