一种便携式机电设备调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机电设备调试技术领域，具体为一种便携式机电设备调试装置，包括两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间靠近四角处均紧密焊接有连杆；两个所述支撑板之间设有调试设备，所述调试设备包括调节板，所述调节板的四角处均紧密焊接有耳板，所述耳板上开设有轴孔；该便携式机电设备调试装置通过设有的万向轮和调试设备等，一方面，该装置便于进行移动，便于使用人员使用，便携性较高，另一方面，该设计通过机械驱动对部分机电设备上的抽屉式结构进行抽拉调试，避免了工作人员直接接触部分带电的机电设备，便于对设备进行调试的同时，也避免了工作人员发生触电的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式机电设备调试装置
本技术涉及机电设备调试
，具体为一种便携式机电设备调试装置。
技术介绍
为了保证机电设备的正常运转，在使用时需要对设备进行安装前的调试，调试内容的种类众多，包括转轴转动的调试、柜门类开合调试和电路接线调试等，其中机电设备的抽拉调试尤为重要(如电气柜的抽屉抽拉的灵活性)，然而部分机电设备在使用时具有触电的风险，因此通过传统的人工调试方式较为不便且危险，鉴于此，我们提出一种便携式机电设备调试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式机电设备调试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式机电设备调试装置，包括两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间靠近四角处均紧密焊接有连杆；两个所述支撑板之间设有调试设备，所述调试设备包括调节板，所述调节板的四角处均紧密焊接有耳板，所述耳板上开设有轴孔，所述轴孔与相对应的所述连杆滑动连接，所述耳板上螺纹连接有固定螺丝，所述调节板的顶面靠近后侧处紧密焊接有支架，所述支架的内底面通过螺栓固定连接有减速电机，所述支架的前侧设有固定板，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定板的底面紧密焊接有多个与所述调节板紧密焊接的支柱，所述减速电机的输出轴穿过所述支架的顶面，且所述减速电机的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘，所述转盘与所述固定板之间设有传动杆，所述传动杆的两端均开设有通孔，所述通孔内转动连接有凸轴，所述凸轴的顶面同轴紧密焊接有限位块，位于后侧的所述凸轴与所述转盘的顶面靠近边缘处紧密焊接，位于前侧的所述凸轴的底端紧密焊接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的前侧面同轴紧密焊接有连接杆，所述连接杆的端部同轴紧密焊接有圆盘，所述圆盘的前侧面上紧密粘接有多个吸盘。优选的，多个所述吸盘呈环形等间距分布。优选的，所述支撑板的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。优选的，多个所述支柱呈线性等间距分布。优选的，所述固定螺丝的一端抵紧在所述连杆上。优选的，所述支架的整体形状呈倒U形。与现有技术相比，本技术的有益效果：该便携式机电设备调试装置通过设有的万向轮和调试设备等，一方面，该装置便于进行移动，便于使用人员使用，便携性较高，另一方面，该设计通过机械驱动对部分机电设备上的抽屉式结构进行抽拉调试，避免了工作人员直接接触部分带电的机电设备，便于对设备进行调试的同时，也避免了工作人员发生触电的危险。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中支撑板的结构示意图；图3为本技术中调试设备的结构示意图；图4为本技术中调试设备的部分结构示意图；图5为本技术中调试设备的部分爆炸结构示意图。图中：1、支撑板；11、万向轮；2、连杆；3、调试设备；31、调节板；311、耳板；312、轴孔；313、固定螺丝；32、支架；33、减速电机；34、固定板；341、滑槽；342、支柱；35、转盘；36、传动杆；361、通孔；37、凸轴；371、限位块；38、滑块；39、连接杆；391、圆盘；392、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便携式机电设备调试装置，包括两个相互平行的支撑板1，两个支撑板1之间靠近四角处均紧密焊接有连杆2；两个支撑板1之间设有调试设备3，调试设备3包括调节板31，调节板31的四角处均紧密焊接有耳板311，耳板311上开设有轴孔312，轴孔312与相对应的连杆2滑动连接，耳板311上螺纹连接有固定螺丝313，调节板31的顶面靠近后侧处紧密焊接有支架32，支架32的内底面通过螺栓固定连接有减速电机33，支架32的前侧设有固定板34，固定板34的顶面开设有滑槽341，固定板34的底面紧密焊接有多个与调节板31紧密焊接的支柱342，减速电机33的输出轴穿过支架32的顶面，且减速电机33的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘35，转盘35与固定板34之间设有传动杆36，传动杆36的两端均开设有通孔361，通孔361内转动连接有凸轴37，凸轴37的顶面同轴紧密焊接有限位块371，位于后侧的凸轴37与转盘35的顶面靠近边缘处紧密焊接，位于前侧的凸轴37的底端紧密焊接有滑块38，且滑块38与滑槽341滑动连接，滑块38的前侧面同轴紧密焊接有连接杆39，连接杆39的端部同轴紧密焊接有圆盘391，圆盘391的前侧面上紧密粘接有多个吸盘392。在本实施例中，多个吸盘392呈环形等间距分布，多个吸盘392用于圆盘391与机电设备之间的连接。在本实施例中，支撑板1的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮11，万向轮11的设置便于装置的移动，提高其便携性。具体的，多个支柱342呈线性等间距分布，多个支柱342给固定板34提供了稳定的支撑。进一步的，固定螺丝313的一端抵紧在连杆2上，其便于固定调节板31，便于调节其高度。除此之外，支架32的整体形状呈倒U形，其便于对减速电机33和转盘34提供稳定的支撑。值得说明的是，本实施例中的减速电机33为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的便携式机电设备调试装置在使用时，使用人员首先推动装置移动至需调试设备的一侧，随后使用人员拧松多个固定螺丝313，同时使用人员调节调节板31的高度，并使得圆盘391与调试部位保持一致，此时轴孔312沿连杆2滑动，当调节至合适高度，使用人员拧紧固定螺丝313即可，接下来使用人员将多个吸盘392对准调试部位并进行固定，吸盘392即吸附在调试部位上，然后使用人员接通减速电机33的电源，减速电机33带动转盘35转动，此时转盘35上的凸轴37随同转盘35转动，此时传动杆36的倾斜角度发生变化，同时滑块38在滑槽341内的往复滑动，在滑块38的运动下，连杆39和圆盘391同步运动，此时吸盘392带动调试部位运动完成调试。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式机电设备调试装置，包括两个相互平行的支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间靠近四角处均紧密焊接有连杆(2)；两个所述支撑板(1)之间设有调试设备(3)，所述调试设备(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)的四角处均紧密焊接有耳板(311)，所述耳板(311)上开设有轴孔(312)，所述轴孔(312)与相对应的所述连杆(2)滑动连接，所述耳板(311)上螺纹连接有固定螺丝(313)，所述调节板(31)的顶面靠近后侧处紧密焊接有支架(32)，所述支架(32)的内底面通过螺栓固定连接有减速电机(33)，所述支架(32)的前侧设有固定板(34)，所述固定板(34)的顶面开设有滑槽(341)，所述固定板(34)的底面紧密焊接有多个与所述调节板(31)紧密焊接的支柱(342)，所述减速电机(33)的输出轴穿过所述支架(32)的顶面，且所述减速电机(33)的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘(35)，所述转盘(35)与所述固定板(34)之间设有传动杆(36)，所述传动杆(36)的两端均开设有通孔(361)，所述通孔(361)内转动连接有凸轴(37)，所述凸轴(37)的顶面同轴紧密焊接有限位块(371)，位于后侧的所述凸轴(37)与所述转盘(35)的顶面靠近边缘处紧密焊接，位于前侧的所述凸轴(37)的底端紧密焊接有滑块(38)，且所述滑块(38)与所述滑槽(341)滑动连接，所述滑块(38)的前侧面同轴紧密焊接有连接杆(39)，所述连接杆(39)的端部同轴紧密焊接有圆盘(391)，所述圆盘(391)的前侧面上紧密粘接有多个吸盘(392)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便携式机电设备调试装置，包括两个相互平行的支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间靠近四角处均紧密焊接有连杆(2)；两个所述支撑板(1)之间设有调试设备(3)，所述调试设备(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)的四角处均紧密焊接有耳板(311)，所述耳板(311)上开设有轴孔(312)，所述轴孔(312)与相对应的所述连杆(2)滑动连接，所述耳板(311)上螺纹连接有固定螺丝(313)，所述调节板(31)的顶面靠近后侧处紧密焊接有支架(32)，所述支架(32)的内底面通过螺栓固定连接有减速电机(33)，所述支架(32)的前侧设有固定板(34)，所述固定板(34)的顶面开设有滑槽(341)，所述固定板(34)的底面紧密焊接有多个与所述调节板(31)紧密焊接的支柱(342)，所述减速电机(33)的输出轴穿过所述支架(32)的顶面，且所述减速电机(33)的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘(35)，所述转盘(35)与所述固定板(34)之间设有传动杆(36)，所述传动杆(36)的两端均开设有通孔(361)，所述通孔(361)内转动连接有凸轴(37)，所述凸轴(37)的顶面同轴紧密焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，方丽，尹航，胡少红，
申请(专利权)人：烟台鸿晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37