一种机床用伺服电机制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服电机技术领域，特别是一种机床用伺服电机，包括电机，所述电机输出端的后端固定连接有固定筒，所述电机输出端的外表面开设有凹槽，所述固定筒的外表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩外表面的中部开设有第一通孔，所述防尘罩外表面的底端固定连接有凸台。本实用新型专利技术的优点在于：通过在电机输出端的后端固定连接一个固定筒，其中固定筒的外表面设置有螺纹，在固定筒的外表面螺纹连接有防尘罩，同时在电机的外表面开设有凹槽，在防尘罩的底面固定连接有凸台，其中凸台和凹槽配合连接，在二者之间留有较小的间隔，进而能够使用防尘罩达到防尘的目的，从而解决了灰尘容易从传动轴处进入伺服电机内部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用伺服电机
本技术涉及伺服电机
，特别是一种机床用伺服电机。
技术介绍
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高。伺服电机是机床使用过程中一个重要的零部件，通过使用伺服电机能实现机床的精密加工，保证被加工产品的误差范围较小，其中根据实际的使用情况，伺服电机会布置在不同的位置，现在的伺服电机的外部一般未设置防护罩，使用起来较为方便，现有的伺服电机在使用过程中，还具有以下缺点：(1)、污染物易通过伺服电机与传动轴的连接处进入到伺服电机内部，导致传动轴发生卡死等现象，防尘保护效果较差，影响伺服电机的使用质量；(2)、机床大多处于加工状态，在加工过程中容易不可避免的会出现较大的碎屑崩溅的情况，容易撞击在伺服电机的外表面，造成电机内部的零件发生位移，久而久之会影响伺服的电机的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机床用伺服电机，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机床用伺服电机，包括电机，所述电机输出端的后端固定连接有固定筒，所述电机输出端的外表面开设有凹槽，所述固定筒的外表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩外表面的中部开设有第一通孔，所述防尘罩外表面的底端固定连接有凸台，所述电机的外表面设置有防护罩，所述防护罩外表面的后端固定连接有安装筒，所述安装筒的内部固定连接有散热扇，所述安装筒远离防护罩外表面的四角均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的外表面均固定连接有锁紧螺母，所述防护罩远离安装筒外表面的四角均开设有第二通孔，所述安装筒远离防护罩外表面的一侧设置有防护板。可选的，所述固定筒的外表面设置有螺纹，所述第一通孔的内壁设置有螺纹，所述第一通孔与固定筒螺纹连接，所述第一通孔的直径大于电机输出端的直径。可选的，所述凹槽的位置与凸台的位置相对应，所述凹槽的宽度略大于凸台的厚度，所述凹槽的深度大于凸台的高度。可选的，所述防护罩内部的形状与电机外表面的形状相同，所述防护罩内壁的尺寸略大于电机外表面的尺寸。可选的，四个所述第二通孔均贯穿防护罩，四个所述第二通孔的位置分别与电机的安装孔位相对应。可选的，所述散热扇的尺寸不大于安装筒内壁的尺寸，所述散热扇通过螺栓与安装筒的内壁固定连接。可选的，四个所述固定柱均贯防护板，四个所述固定柱的外表面均设置有螺纹。可选的，所述固定筒与防护罩相连通，所述固定筒通过焊接的方式与防护罩固定连接，所述固定筒的尺寸小于防护罩的尺寸。本技术具有以下优点：1、该一种机床用伺服电机，通过在电机输出端的后端固定连接一个固定筒，其中固定筒的外表面设置有螺纹，在固定筒的外表面螺纹连接有防尘罩，同时在电机的外表面开设有凹槽，在防尘罩的底面固定连接有凸台，其中凸台和凹槽配合连接，在二者之间留有较小的间隔，进而能够使用防尘罩达到防尘的目的，从而解决了灰尘容易从传动轴处进入伺服电机内部的问题。2、该一种机床用伺服电机，通过在电机的外表面设置有防护罩，其中防护罩的形状与电机的外部形状相同，且防护罩的内壁的尺寸略大于电机外部的尺寸，并且在防护罩的后端设置有散热扇，进而能够达到为电机散热的目的，在使用时，通过使用螺栓将电机和防护罩一起安装在相应的位置，减少了其他固定部件的使用，保证了防护罩的稳定安装，从而解决了较大碎屑容易碰撞电机，影响电机长久使用的问题。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的前俯视结构示意图；图3为本技术的后俯视结构示意图；图4为本技术防护罩的结构示意图；图5为本技术防尘罩的结构示意图。图中：1-电机，2-防尘罩，3-安装筒，4-防护板，5-防护罩，6-锁紧螺母，7-散热扇，8-固定筒，9-凹槽，10-第二通孔，11-固定柱，12-第一通孔，13-凸台。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图5所示，一种机床用伺服电机，它包括电机1，电机1输出端的后端固定连接有固定筒8，电机1输出端的外表面开设有凹槽9，固定筒8的外表面固定连接有防尘罩2，防尘罩2外表面的中部开设有第一通孔12，防尘罩2外表面的底端固定连接有凸台13，电机1的外表面设置有防护罩5，防护罩5外表面的后端固定连接有安装筒3，安装筒3的内部固定连接有散热扇7，安装筒3远离防护罩5外表面的四角均固定连接有固定柱11，四个固定柱11的外表面均固定连接有锁紧螺母6，防护罩5远离安装筒3外表面的四角均开设有第二通孔10，安装筒3远离防护罩5外表面的一侧设置有防护板4。作为本技术的一种可选技术方案：固定筒8的外表面设置有螺纹，第一通孔12的内壁设置有螺纹，第一通孔12与固定筒8螺纹连接，第一通孔12的直径大于电机1输出端的直径，通过螺纹连接的防尘罩5能够达到便于拆卸和安装的目的，在使用时，防尘罩2会与电机1的输出端一起转动，其中在防尘罩2的内部有相应的阻挡，能够保证防尘罩2可以和固定筒8的位置固定，不会与电机1输出端的外表面相接触，同时为了增加防尘罩2与固定筒8之间连接的紧密性，可以在配合连接处使用螺纹胶等。作为本技术的一种可选技术方案：凹槽9的位置与凸台13的位置相对应，凹槽9的宽度略大于凸台13的厚度，凹槽9的深度大于凸台13的高度，使凸台13的外表面不会与凹槽9的内壁之间相接触，并且凸台13和凹槽9之间的距离较小，在保证不会影响防尘罩2正常转动的前提下，可以防止灰尘等杂质的进入。作为本技术的一种可选技术方案：防护罩5内部的形状与电机1外表面的形状相同，防护罩5内壁的尺寸略大于电机1外表面的尺寸，在使用时，将防护罩5套在电机1的外表面，同时防护罩5与电机1之间留有的间隔，能够有效的保证，碎屑碰撞产生的振动不会对电机1的使用产生影响，在一定程度上，提升了电机1的使用寿命。作为本技术的一种可选技术方案：四个第二通孔10均贯穿防护罩5，四个第二通孔10的位置分别与电机1的安装孔位相对应，在进行防护罩5的使用时，将防护罩5与电机1一起使用螺栓固定连接在相对应的位置，减少其他固定部件使用的同时，还保证了防护罩5的稳定安装，这样配合使用的防护罩5能够减少防护罩5和电机1的整体体积，保证不会对其他部件的正常使用产生干涉。作为本技术的一种可选技术方案：散热扇7的尺寸不大于安装筒3内壁的尺寸，散热扇7通过螺栓与安装筒3的内壁固定连接，使散热扇7能够固定安装在安装筒3的内部，其中尺寸合适的散热扇7能够保证为散热扇7的安装和拆卸预留足够的扳手空间，便于操作工人进行操作，同时使用螺栓固定连接的散热扇7能够达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用伺服电机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)输出端的后端固定连接有固定筒(8)，所述电机(1)输出端的外表面开设有凹槽(9)，所述固定筒(8)的外表面固定连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)外表面的中部开设有第一通孔(12)，所述防尘罩(2)外表面的底端固定连接有凸台(13)，所述电机(1)的外表面设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)外表面的后端固定连接有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内部固定连接有散热扇(7)，所述安装筒(3)远离防护罩(5)外表面的四角均固定连接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)的外表面均固定连接有锁紧螺母(6)，所述防护罩(5)远离安装筒(3)外表面的四角均开设有第二通孔(10)，所述安装筒(3)远离防护罩(5)外表面的一侧设置有防护板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用伺服电机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)输出端的后端固定连接有固定筒(8)，所述电机(1)输出端的外表面开设有凹槽(9)，所述固定筒(8)的外表面固定连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)外表面的中部开设有第一通孔(12)，所述防尘罩(2)外表面的底端固定连接有凸台(13)，所述电机(1)的外表面设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)外表面的后端固定连接有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内部固定连接有散热扇(7)，所述安装筒(3)远离防护罩(5)外表面的四角均固定连接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)的外表面均固定连接有锁紧螺母(6)，所述防护罩(5)远离安装筒(3)外表面的四角均开设有第二通孔(10)，所述安装筒(3)远离防护罩(5)外表面的一侧设置有防护板(4)。


2.根据权利要求1所述一种机床用伺服电机，其特征在于：所述固定筒(8)的外表面设置有螺纹，所述第一通孔(12)的内壁设置有螺纹，所述第一通孔(12)与固定筒(8)螺纹连接，所述第一通孔(12)的直径大于电机(1)输出端的直径。


3.根据权利要求1所述一种机床用伺服电机，其特征在于：所述凹槽(9)的位置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊先，
申请(专利权)人：德阳恒动伺服电机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51