【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体为一种电机冷却结构。
技术介绍
1、电机冷却机构是用于降低电机温度并维持其正常工作温度的机构，其中的冷却液通过管道循环流动，从而将电机产生的热量带走，且冷却管道设置在机壳与定子之间的夹套内；
2、现有的电机内部冷却水道需要对电机壳内壁增配一层夹套，在夹套内开设冷却液流通水道，因夹套的分隔，使得铁芯与冷却液直接为间接的接触，导致换热效率低的同时，会造成电机的整体重量较大，不利于运输，冷却液无法直接作用于定子表面，导致冷却效率较低。
3、基于现有电机冷却存在以下弊端：现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳的夹套，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致冷却水道无法直接对铁芯接触，导致加工工艺复杂，且双层机壳组成的夹套重量较重，使得电机的机壳整体重量增加，同时因夹套的内侧的阻隔，使冷却液远离发热的铁芯，导致对铁芯冷却效果有限的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致加工工艺复杂，机壳重，且冷却液远离发热的铁芯，冷却效果有限的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机冷却结构，包括机芯组件、电机套、电机前端盖和电机后端盖，还包括金属垫环、嵌环、密封组件和冷却液排口，所述电机套套设于机芯组件外围，所述电机套两端分别盖设有电机前端盖和电机后端盖，所述电机套的顶部和底部分别设置有冷却液进口和冷却液排口
3、优选的，所述转子插设于定子内，所述密封组件包括金属垫环、a密封圈、b密封圈、盖环和密封圈槽，所述金属垫环位于定子一侧，所述金属垫环两侧分别开设有与a密封圈和b密封圈对应的密封圈槽，所述盖环压设于金属垫环和电机套上，所述密封圈槽的直径小于电机套端口的直径；通过盖环对金属垫环和电机套之间进行盖设，使转子的硅钢片铁芯端部与电机套之间得到盖合密封。
4、优选的，所述密封圈槽的深度为对应的a密封圈和b密封圈的厚度一半，所述a密封圈压设于定子上，所述b密封圈压设于盖环上；通过a密封圈对转子端部与金属垫环之间进行密封，通过b密封圈对金属垫环与盖环之间进行密封。
5、优选的，所述盖环一侧设置有与之一体的嵌环，所述嵌环的内径与金属垫环的外径一致，所述电机套内两侧设置有与嵌环对应嵌槽，所述嵌环的外径与嵌槽内径一致；通过嵌环对金属垫环与电机套之间的缝隙进行嵌设，同时由嵌槽为盖环外围提供盖设空间。
6、优选的，所述电机前端盖和电机后端盖盖合口的内侧开设有与密封组件对应的环形压槽，所述定子两端分别通过螺栓与电机前端盖和电机后端盖铆固，所述转子两端分别通过轴承与电机前端盖和电机后端盖转动连接；通过电机前端盖和电机后端盖对定子支撑固定，通过环形压槽为密封组件背部提供卡入空间，且在电机前端盖和电机后端盖对电机套安装后，环形压槽对密封组件背部压紧，进一步保证密封组件对电机套与定子之间压紧后的密封性。
7、优选的，所述电机套、电机前端盖和电机后端盖端部均设置有对应的法兰接口，所述电机套的法兰接口两端与电机前端盖和电机后端盖的法兰接口之间通过螺栓安装连接；通过法兰接口使电机套与电机后端盖的法兰接口之间得到螺栓铆固。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、该电机冷却结构，通过机芯组件、电机套、电机前端盖、电机后端盖、金属垫环、嵌环、密封组件和冷却液排口组成的组件，实现为电机内部提供一套冷却机构，使冷却液进入电机套内后直接对定子外围的硅钢片铁芯接触，从而直接带走硅钢片铁芯表面的温度，本专利技术只需要一层机壳，质量更轻，加工方便，解决现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致加工工艺复杂，机壳重，且冷却液远离发热的铁芯，冷却效果有限的问题；
10、2、该电机冷却结构，通过金属垫环、a密封圈、b密封圈、盖环和密封圈槽组成密封组件，通过a密封圈对转子端部与金属垫环之间进行密封，通过b密封圈对金属垫环与盖环之间进行密封，通过盖环对金属垫环和电机套之间进行盖设，使转子的硅钢片铁芯端部与电机套之间得到盖合密封，保证冷却水通道内部的密封性。
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1.一种电机冷却结构，包括机芯组件（100）、电机套（200）、电机前端盖（300）和电机后端盖（400），其特征在于，还包括金属垫环（1011）、嵌环（10141）、密封组件（101）和冷却液排口（800），所述电机套（200）套设于机芯组件（100）外围，所述电机套（200）两端分别盖设有电机前端盖（300）和电机后端盖（400），所述电机套（200）的顶部和底部分别设置有冷却液进口（700）和冷却液排口（800），所述电机套（200）内且位于冷却液进口（700）与冷却液排口（800）之间设置有分割条（201），所述分割条（201）与电机套（200）内壁焊接连接，所述机芯组件（100）两端分别套设有密封组件（101），所述密封组件（101）之间形成冷却水通道（102），所述分割条（201）与冷却水通道（102）的长度一致，所述机芯组件（100）包括定子（1001）和转子（1002）。
2.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述转子（1002）插设于定子（1001）内，所述密封组件（101）包括金属垫环（1011）、a密封圈（1012）、b密封圈（1
3.根据权利要求2所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述密封圈槽（1015）的深度为对应的a密封圈（1012）和b密封圈（1013）的厚度一半，所述a密封圈（1012）压设于定子（1001）上，所述b密封圈（1013）压设于盖环（1014）上。
4.根据权利要求2所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述盖环（1014）一侧设置有与之一体的嵌环（10141），所述嵌环（10141）的内径与金属垫环（1011）的外径一致，所述电机套（200）内两侧设置有与嵌环（10141）对应嵌槽（203），所述嵌环（10141）的外径与嵌槽（203）内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述电机前端盖（300）和电机后端盖（400）盖合口的内侧开设有与密封组件（101）对应的环形压槽（600），所述定子（1001）两端分别通过螺栓与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）铆固，所述转子（1002）两端分别通过轴承与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述电机套（200）、电机前端盖（300）和电机后端盖（400）端部均设置有对应的法兰接口（500），所述电机套（200）的法兰接口（500）两端与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）的法兰接口（500）之间通过螺栓安装连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机冷却结构，包括机芯组件（100）、电机套（200）、电机前端盖（300）和电机后端盖（400），其特征在于，还包括金属垫环（1011）、嵌环（10141）、密封组件（101）和冷却液排口（800），所述电机套（200）套设于机芯组件（100）外围，所述电机套（200）两端分别盖设有电机前端盖（300）和电机后端盖（400），所述电机套（200）的顶部和底部分别设置有冷却液进口（700）和冷却液排口（800），所述电机套（200）内且位于冷却液进口（700）与冷却液排口（800）之间设置有分割条（201），所述分割条（201）与电机套（200）内壁焊接连接，所述机芯组件（100）两端分别套设有密封组件（101），所述密封组件（101）之间形成冷却水通道（102），所述分割条（201）与冷却水通道（102）的长度一致，所述机芯组件（100）包括定子（1001）和转子（1002）。
2.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述转子（1002）插设于定子（1001）内，所述密封组件（101）包括金属垫环（1011）、a密封圈（1012）、b密封圈（1013）、盖环（1014）和密封圈槽（1015），所述金属垫环（1011）位于定子（1001）一侧，所述金属垫环（1011）两侧分别开设有与a密封圈（1012）和b密封圈（1013）对应的密封圈槽（1015），所述盖环（1014）压设于金属垫环（1011）和电机套（200）上，所述密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：何林峰，李晓龙，
申请(专利权)人：德阳恒动伺服电机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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