一种基于铆接连接的密集型母线槽制造技术

本发明专利技术基于铆接连接的密集型母线槽，左连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向向内凹陷的定位槽，和呈横八字形向内凹陷的一对铆接槽，右连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向凸出的定位块，和呈横八字形向外凸出的一对铆接脚，铆接脚根部通过圆弧形过渡连接至铆接基面，加强筋封板设置两条水平卡钩构成横置π形结构，右连体侧盖板上下表面分别设置有沿长度方向延伸的工艺槽，定位简单，铆接强度高，连接稳定可靠，辅件安装平稳，外形美观，搬运、包装、运输、组装、安装连接操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铆接连接的密集型母线槽
本专利技术涉及电力行业输配电设备中的一种基于铆接连接的密集型母线槽。
技术介绍
母线槽产品作为电力行业输配电系统中的关键设备，经过近四十年的不断发展和更新换代，在产品结构和运行性能方面日臻完善，但是在细节方面仍然存在一些瑕疵，特别是连体侧盖板密集母线槽结构中，对称设置的连体侧盖板铆接工装结构复杂，铆接连接效果不稳定；不对称设置的连体侧盖板密集母线槽，例如专利号为ZL201210214711.X的不对称结构的左右连体侧盖板密集型母线槽，铆接爪、上下铆接脚根部存在应力集中点，影响铆接连接强度，狭长的铆接定位钩脚强度也不够，且与铆接定位钩槽配合定位困难，加强筋封板结构复杂，安装连接时需要进行方向辨别，并且其外观存在偏心感，盖板部分边缘的单折边强度低，辅件安装不稳定，组装、安装操作不方便，连接不可靠。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装连接操作方便，外形美观，连接可靠，基于铆接连接的密集型母线槽。本专利技术基于铆接连接的密集型母线槽，包括有反C形左连体侧盖板、横置Ω形右连体侧盖板，左连体侧盖板、右连体侧盖板之间空间构成相线导体组的安置腔，右连体侧盖板上下凹陷部封装有加强筋封板，其特征在于：加强筋封板左侧对称设置有上下两条水平方向的卡钩，使得加强筋封板截面为横置π形结构，右连体侧盖板上下凹陷的口部两侧边缘分别沿竖直方向设置有限位凸台，加强筋封板的上下两条卡钩能够与限位凸台配合限位卡紧，使得加强筋封板封闭卡装在凹陷口部；左连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向向内凹陷的定位槽，和呈横八字形向内凹陷的一对铆接槽；右连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向凸出的定位块，和呈横八字形向外凸出的一对铆接脚，铆接脚根部通过圆弧形过渡连接至铆接基面；右连体侧盖板位于铆接脚内侧的位置设置有限位台阶，限位台阶的水平面与左连体侧盖板相应部位配合构成相线导体组安置腔的水平限位面，左连体侧盖板、右连体侧盖板的内侧面分别构成相线导体组安置腔的竖直限位面；右连体侧盖板上下表面分别设置有沿长度方向延伸的工艺槽，工艺槽下段为V形槽，V形槽两侧边上端分别通过圆弧过渡连接至右连体侧盖板表面；所述左连体侧盖板铆接面上的每一铆接槽的两条侧边都倾斜设置且互相平行；所述右连体侧盖板铆接面上的上铆接脚上侧边与铆接基面互相垂直，下侧边自铆接基面向外向上倾斜设置，下铆接脚的下侧边与铆接基面互相垂直，上侧边自铆接基面向外向下倾斜设置，上铆接脚的上侧边、下侧边和下铆接脚的上侧边根部都通过圆弧过渡连接至铆接基面，下铆接脚的下侧边通过圆弧过渡连接至限位台阶面；所述左连体侧盖板、右连体侧盖板的外侧面对应于相线导体组安置腔竖直限位面的部分设置有若干矩形散热齿槽；所述左连体侧盖板、右连体侧盖板的盖板部分两侧边缘分别设置有C形卷边；所述V形槽夹角为15～20°；所述V形槽夹角为17°；所述左连体侧盖板、右连体侧盖板、加强筋封板分别为通过拉挤成型工艺构成的整体结构式铝合金型材；所述右连体侧盖板上下凹陷的口部两侧边缘限位凸台的水平端面分别设置有导向斜面。本专利技术基于铆接连接的密集型母线槽，定位简单，铆接强度高，连接稳定可靠，辅件安装平稳，外形美观，搬运、包装、运输、组装、安装连接操作方便。附图说明图1是本专利技术实施例基于铆接连接的密集型母线槽剖面结构示意图；图2是本专利技术实施例基于铆接连接的密集型母线槽左连体侧盖板剖面结构示意图；图3是本专利技术实施例基于铆接连接的密集型母线槽右连体侧盖板剖面结构示意图；图4是图3的局部放大示意图；图5是图4的局部放大示意图。具体实施方式如图所示，一种基于铆接连接的密集型母线槽，基本方案采用不对称结构的左连体侧盖板1、右连体侧盖板2，通过铆接固定连接构成母线槽壳体，左连体侧盖板1、右连体侧盖板2之间的空间构成相线导体组5的安置腔；本实施例具体技术结构为：左连体侧盖板1截面为反C形结构，右连体侧盖板2截面为横置Ω形结构，右连体侧盖板2的上下两端凹陷部位分别封装一加强筋封板4，在加强筋封板4的左侧对称设置上下两条水平方向的卡钩，使得加强筋封板4截面为横置π形结构，在右连体侧盖板2的上下凹陷的口部两侧边缘分别沿竖直方向设置限位凸台24，加强筋封板4通过上下两条卡钩与限位凸台24配合限位卡紧，使得加强筋封板4固定封闭卡装在凹陷口部，并在限位凸台24的水平端面分别设置导向斜面，便于加强筋封板4的上下两条卡钩同时沿限位凸台24的导向斜面插入至凹陷内，通过卡钩与限位凸台24的内侧竖直面配合卡紧。左连体侧盖板1、右连体侧盖板2的铆接连接结构为：在左连体侧盖板1的铆接面上下两端分别设置沿水平方向向内凹陷的定位槽11，和呈横八字形向内凹陷的一对铆接槽13、14；在右连体侧盖板2的铆接面上下两端分别设置沿水平方向凸出的定位块21，和呈横八字形向外凸出的一对铆接脚22、23，一对铆接脚22、23的根部分别通过圆弧形27过渡连接至铆接基面；在右连体侧盖板上下两端位于铆接脚23内侧的位置都设置限位台阶28，限位台阶28的水平面与左连体侧盖板1的相应部位15配合构成相线导体组5的安置腔的水平限位面，左连体侧盖板1、右连体侧盖板2的内侧面分别构成相线导体组5的安置腔的竖直限位面；并在右连体侧盖板2的上下表面分别设置沿长度方向延伸的工艺槽26，工艺槽26的下段为V形槽，V形槽两侧边上端分别通过圆弧过渡连接至右连体侧盖板2的外表面；进一步地，将左连体侧盖板1的铆接面上的每一铆接槽13、14的两条侧边都倾斜设置且互相平行；右连体侧盖板2的铆接面上的上铆接脚22的上侧边与铆接基面互相垂直，下侧边自铆接基面向外向上倾斜设置，下铆接脚23的下侧边与铆接基面互相垂直，上侧边自铆接基面向外向下倾斜设置，上铆接脚22的上侧边、下侧边和下铆接脚23的上侧边根部都通过圆弧27过渡连接至铆接基面，下铆接脚23的下侧边通过圆弧过渡连接至限位台阶28的侧面；进一步地，在左连体侧盖板1、右连体侧盖板2的外侧面对应于相线导体组5安置腔的竖直限位面的部分设置若干矩形散热齿槽6、7，散热槽7的宽度大于散热齿的宽度，提高散热效果；进一步地，在左连体侧盖板1、右连体侧盖板2的盖板部分两侧边缘分别设置C形卷边8，提高辅件连接可靠性能。再进一步地，V形槽的夹角范围在15～20°，本实施例中的V形槽夹角为17°；左连体侧盖板1、右连体侧盖板2、加强筋封板4分别为通过拉挤成型工艺构成的整体结构式铝合金型材，工艺简单，强度高，重量轻，生产制造、组合装配、包装运输、安装连接操作方便。本专利技术基于铆接连接的密集型母线槽，定位简单，铆接强度高，连接稳定可靠，辅件安装平稳，外形美观，搬运、包装、运输、组装、安装连接操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铆接连接的密集型母线槽，包括有反C形左连体侧盖板、横置Ω形右连体侧盖板，左连体侧盖板、右连体侧盖板之间空间构成相线导体组的安置腔，右连体侧盖板上下凹陷部封装有加强筋封板，其特征在于：加强筋封板左侧对称设置有上下两条水平方向的卡钩，使得加强筋封板截面为横置π形结构，右连体侧盖板上下凹陷的口部两侧边缘分别沿竖直方向设置有限位凸台，加强筋封板的上下两条卡钩能够与限位凸台配合限位卡紧，使得加强筋封板封闭卡装在凹陷口部；/n左连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向向内凹陷的定位槽，和呈横八字形向内凹陷的一对铆接槽；/n右连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向凸出的定位块，和呈横八字形向外凸出的一对铆接脚，铆接脚根部通过圆弧形过渡连接至铆接基面；/n右连体侧盖板位于铆接脚内侧的位置设置有限位台阶，限位台阶的水平面与左连体侧盖板相应部位配合构成相线导体组安置腔的水平限位面，左连体侧盖板、右连体侧盖板的内侧面分别构成相线导体组安置腔的竖直限位面；/n右连体侧盖板上下表面分别设置有沿长度方向延伸的工艺槽，工艺槽下段为V形槽，V形槽两侧边上端分别通过圆弧过渡连接至右连体侧盖板表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于铆接连接的密集型母线槽，包括有反C形左连体侧盖板、横置Ω形右连体侧盖板，左连体侧盖板、右连体侧盖板之间空间构成相线导体组的安置腔，右连体侧盖板上下凹陷部封装有加强筋封板，其特征在于：加强筋封板左侧对称设置有上下两条水平方向的卡钩，使得加强筋封板截面为横置π形结构，右连体侧盖板上下凹陷的口部两侧边缘分别沿竖直方向设置有限位凸台，加强筋封板的上下两条卡钩能够与限位凸台配合限位卡紧，使得加强筋封板封闭卡装在凹陷口部；
左连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向向内凹陷的定位槽，和呈横八字形向内凹陷的一对铆接槽；
右连体侧盖板铆接面上下两端分别设置有沿水平方向凸出的定位块，和呈横八字形向外凸出的一对铆接脚，铆接脚根部通过圆弧形过渡连接至铆接基面；
右连体侧盖板位于铆接脚内侧的位置设置有限位台阶，限位台阶的水平面与左连体侧盖板相应部位配合构成相线导体组安置腔的水平限位面，左连体侧盖板、右连体侧盖板的内侧面分别构成相线导体组安置腔的竖直限位面；
右连体侧盖板上下表面分别设置有沿长度方向延伸的工艺槽，工艺槽下段为V形槽，V形槽两侧边上端分别通过圆弧过渡连接至右连体侧盖板表面。


2.根据权利要求1所述基于铆接连接的密集型母线槽，其特征在于：所述左连体侧盖板铆接面上的每一铆接槽的两条侧边都倾斜设置且互相平行。


3.根据权利要求2所述基于铆接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，郭礼彬，匡建华，周杰，吴雨轩，
申请(专利权)人：江苏华鹏电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32