一种制丝线关键工序异常智能播报装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制丝线关键工序异常智能播报装置，包括信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；PLC控制器的输出模块与工作站的输入模块通讯连接；第一声音控制模块设置于工作站内，在工作站内安装有相应的分析软件；工作站与第一声音控制模块电信号连接，第一声音控制模块的输出端与扬声器电信号连接。有效的稳定了制丝各工序过程控制能力和水平，提高了设备隐患预防管控能力，有效降低批次生产中的产品质量波动，提高了精益管理水平。

【技术实现步骤摘要】
一种制丝线关键工序异常智能播报装置
本技术属于卷烟加工检测
，特别是指一种制丝线关键工序异常智能播报装置。
技术介绍
随着烟草行业卷烟工艺的不断完善，对产品质量的提升提出了更高要求，制丝生产过程中各个关键工序决定了烟草制丝线加工质量。各关键工序的设备控制复杂，控制关键点多，如何能对异常问题的进行快速发现和故障排除，是制约各工序加工质量的关键因素，对于操作及维修人员要求相应较高。传统方式存在以下弊端：1、报警信息量有限。传统警示系统信息有限，基本上依靠操作工加强设备巡视，时刻关注设备参数变化，只知道设备整体出现了异常，但不能准确判断异常点出现在设备的哪个节点中，导致操作及维修人员对异常情况不能立即做出判断和应对，问题发现不及时、不全面、隐患多、效率低。2、预防性效果差，故障排除效率低。关键工序设备控制复杂，控制关键点多，有些点检只能在开机状态下进行，且隐患不容易发现。传统警示系统不能准确定位故障位置，维修人员需要花费大量的时间查找问题，处理问题。这种模式效率低，辨识度差，风险处理效果差。严重时直接导致设备停机，使生产过程长时间处于不稳定状态或者长时间处于停机状态，进而影响整个系统过程控制水平，影响产品批次质量。3、没有对异常判异进行系统开发传统的异常报警只是对现有故障的警示，如空开故障、电机故障、变频器故障等，报警数据直接从设备状态当中取，而没有对设备进行二次开发，系统研判，综合分析。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制丝线关键工序异常智能播报装置，读取数据变量状态值并判断是否触发语音报警；程序开发、异常信息分类存储、统计及分析功能，最终实现PLC―IGS―智能语音客户端软件―智能语音服务器之间的通信及准确播报功能实现，为制丝线设备状态监控及处理提供智能化的解决方案。本技术是通过以下技术方案实现的：一种制丝线关键工序异常智能播报装置，信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；所述信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，用于采集相应设备的数据信号；所述信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；所述PLC控制器的输出模块与所述工作站的输入模块通讯连接；所述第一声音控制模块设置于所述工作站内，在所述工作站内安装有相应的分析软件，用于对工作站的输入模块所接收的信号进行分析处理；所述工作站与所述第一声音控制模块电信号连接，所述第一声音控制模块的输出端与所述扬声器电信号连接。所述信息采集模块包括传感器和/或数据采集模块。所述传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器或光电传感器中的一种或两种以上组合。在所述工作站内还包括存储模块。所述第一声音控制模块为声卡。进一步的，在每个生产工序均设置有第二声音控制模块及现场工作站，所述第二声音控制模块与所述现场工作站的输出端电信号连接。所述第二声音控制模块设置于所述现场工作站内。在每个工序均设置有扬声器，所述扬声器与所述第二声音控制模块电信号连接。本技术的有益效果是：1、有效的稳定了制丝各工序过程控制能力和水平，提高了设备隐患预防管控能力，有效降低批次生产中的产品质量波动，提高了精益管理水平。2、智能语音报警系统与现场工作站有机融合，在生产前点检和生产中及时准确发布设备异常状态，提醒操作人员预防和处理，提高点检效率，减少误操作和反应时间。3、减少了故障维修时间。4、推广价值高：智能语音报警系统在关键工序及主机设备都可以推广应用，应用广泛；可以在卷烟行业推广应用。5、人工智能在状态检测与语音播报功能上的实现，为制丝线设备状态监控及处理提供智能化的解决方案。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本关键工序异常智能播报装置结构示意图；图2为关键工序异常智能播报装置数据通信流程图。附图标记说明1工作站，2扬声器，3现场工作站，4PLC控制器，5扬声器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种制丝线关键工序异常智能播报装置，信息采集模块、PLC控制器4、工作站1、第一声音控制模块及扬声器2；信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，用于采集相应设备的数据信号；信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；PLC控制器的输出模块与工作站的输入模块通讯连接；第一声音控制模块设置于工作站内，在工作站内安装有相应的分析软件，用于对工作站的输入模块所接收的信号进行分析处理；工作站与第一声音控制模块电信号连接，第一声音控制模块的输出端与扬声器电信号连接。信息采集模块包括传感器和/或数据采集模块。在工作站内还包括存储模块。第一声音控制模块为声卡。在每个生产工序均设置有第二声音控制模块及现场工作站3，第二声音控制模块与现场工作站的输出端电信号连接；第二声音控制模块设置于现场工作站内，第二声音控制模块也为声卡；在每个工序均设置有扬声器5，扬声器与第二声音控制模块电信号连接。现场工作站与该工序的PLC控制通过交换机电信号连接，同时，现场工作站与工作站通过交换机电信号连接。根据系统的需求，在生产现场工作站上安装声卡和扬声器；将语音报警软件部署在工作站上，并利用系统现有的网络，实现接收报警消息并依据不同工序播放语音报警。语音报警软件通过原有网络和各工序的PLC控制器通讯获取报警信息，在保证系统稳定、可靠的前提下实现语音报警。并对报警信息、储存、分类并将报警消息分发到各工艺段报警客户端软件实现语音报警。各工序设备的关键参数如下表所示：通过设备于各设备的传感器，传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器或光电传感器中的一种或两种以上组合。并通过实时监控选定的关键质量指标，当出现偏离设置的预控线时，利用判异规则进行判断处理并输出报警。设备运行状态报警：1)料罐缺料报警输出：生产状态、加料状态(加料阀打开、流量计瞬时流量大于零)、料罐料液剩余重量(pv)可使用时间小于10分钟(pv<电子秤瞬时流量实际值*设定比例/600),无称重装置的料罐可以按百分比进行设定。2)来料流量异常报警输出：生产状态、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制丝线关键工序异常智能播报装置，其特征在于，包括信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；/n所述信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，用于采集相应设备的数据信号；/n所述信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；/n所述PLC控制器的输出模块与所述工作站的输入模块通讯连接；/n所述第一声音控制模块设置于所述工作站内；/n所述工作站与所述第一声音控制模块电信号连接，所述第一声音控制模块的输出端与所述扬声器电信号连接；/n所述第一声音控制模块为声卡；/n在每个生产工序均设置有第二声音控制模块及现场工作站，所述第二声音控制模块与所述现场工作站的输出端电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制丝线关键工序异常智能播报装置，其特征在于，包括信息采集模块、PLC控制器、工作站、第一声音控制模块及扬声器；
所述信息采集模块分别设置于设定工序的相应设备上，用于采集相应设备的数据信号；
所述信息采集模块与设置于各工序的PLC控制器的输入模块通讯连接；
所述PLC控制器的输出模块与所述工作站的输入模块通讯连接；
所述第一声音控制模块设置于所述工作站内；
所述工作站与所述第一声音控制模块电信号连接，所述第一声音控制模块的输出端与所述扬声器电信号连接；
所述第一声音控制模块为声卡；
在每个生产工序均设置有第二声音控制模块及现场工作站，所述第二声音控制模块与所述现场工作站的输出端电信号连接。


2.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书豪，王庆伟，尹凯歌，王运红，毋玉莲，许雄文，胡涛，陈启富，张淑贤，王根旺，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41