封口体和电池制造技术

镍氢充电电池(2)具备对外壳(10)的开口进行封口的封口体(11)，封口体(11)包含封口板(14)、以及焊接至封口板(14)的正极帽(20)，正极帽(20)包含圆筒形状的主体部(40)、沿着位于主体部(40)的基端(41)的开口(45)的周缘而设置的圆环状的凸缘(42)、以及设置为堵住基端(41)的相反侧的前端部(43)的顶壁(44)，在将从凸缘(42)的中心C到凸缘的外周缘(64)的长度设为R、将从焊接部(60)的凸缘的径向外侧的端缘(66)到凸缘的外周缘(64)的长度设为X的情况下，封口板(14)与正极帽(20)的焊接部(60)位于X相对于R的比例的百分率在0％以上、2％以下的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】封口体和电池
本专利技术涉及封口体及具备该封口体的电池。
技术介绍
将包含经由分隔件而重合的正极和负极在内的电极组与电解液一起收纳在具有开口的外壳内，并利用封口体将该外壳的开口密闭，由此来形成电池。作为上述电池的一种，已知有密闭型的镍氢充电电池。此外，在密闭型的镍氢充电电池中，当弄错正极与负极而进行了充电的情况下(误充电)、或发生了过充电的情况下，在电池内异常地产生气体，电池内的压力上升，外壳随之变形，电池有可能破损。因此，为了防止上述那样的电池破损，在密闭型的镍氢充电电池中，开发了各种电池，其具有安全阀，该安全阀在电池内产生的气体的压力超过了固定值的情况下开阀，从而将气体释放到外部(例如，参照专利文献1等)。上述那样的安全阀通常配置于封口体。这里，具有安全阀的封口体的构造例如像下述那样。封口体包括：封口板，该封口板是具有通气孔的封口板，并与外壳的开口嵌合；阀体，该阀体配置为堵住该通气孔；以及正极帽，该正极帽收纳该阀体，并兼用作正极端子。正极帽例如是一个端部开口、另一个端部堵住的圆筒状的构件，具体而言，具有圆筒状的周壁、位于该周壁的一端的开口、位于该开口的相反侧的另一端的顶壁、以及设置于开口的周缘的凸缘。另外，该正极帽的周壁设有通气孔。上述阀体由弹性材料、例如橡胶类材料形成，其形状为圆柱形。该阀体收纳于正极帽的内部，处于在正极帽的顶壁与上述封口板之间被压缩的状态，堵住通气孔的开口端直到规定的压力为止，以保持电池的密闭性。这里，正极帽如上述那样，在收纳了阀体的状态下焊接于封口板。详细而言，正极帽的凸缘例如电阻点焊于封口板。上述阀体中，若电池内气体异常产生，电池内的气体的压力上升并超过规定的压力，则阀体因该气体的压力发生弹性变形，并打开封口板的通气孔。由此，电池内的气体经由通气孔和正极帽的通气孔释放到外部，电池的破损被防止。之后，随着电池内的气体压力的下降阀体恢复成原来的形状，并堵住封口板的通气孔。由此，电池再次成为密闭状态。此外，若电池内的气体的压力上升，则压力施加到阀体，与之相伴，压力也施加到按压该阀体的正极帽。该情况下，在正极帽中，力作用在将凸缘从封口板剥离的方向上。因此，在正极帽的凸缘与封口板的焊接部中，需要确保足够的焊接强度，以能承受作用在将凸缘从封口板剥离的方向上的力。在封口体中，为了判定是否形成了具有足够的焊接强度的良好的焊接部，通常，进行如下所示那样的破坏检查。首先，准备完成正极帽与封口板之间的电阻点焊而得到的封口体。然后，关于该封口体，使用工具将正极帽从封口板剥离。剥离作业结束之后，观察封口板与正极帽中的彼此相抵接的面，来确认是否有凹陷的伤痕。这里，电阻点焊中，电流在被焊接用的电极所夹住的区域中流过，在该区域中，形成母材熔融后凝固而形成的作为焊接部的所谓的熔核。电阻点焊的每个点的焊接强度基本上依赖于熔核的大小。因此，若形成规定大小的熔核，则可得到具有规定的焊接强度的封口体。另一方面，在熔核太小、或未形成熔核的情况下，无法得到具有规定的焊接强度的封口体。因此，若形成能确保规定的焊接强度的良好的熔核，则在将封口体剥离的情况下，封口板或正极帽的凸缘中的某个发生破裂，产生凹陷的伤。通常，求出在全部的点中确认了伤痕的封口体的个数相对于封口体总数的比例，并将该比例的百分率设为伤痕的产生率。然后，评价为该伤痕的产生率越高则焊接强度越高，伤痕的产生率越低则越引起焊接不良。在上述破坏检查的结果为判定为引起焊接不良的情况下，进行焊接的调整作业。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2003-045393号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在上述那样的破坏检查中，封口体的剥离方法等容易产生个人差异，难以进行稳定的评价。特别地，尽管产生良好的熔核并形成了具有规定的焊接强度的封口体，但有时也不产生凹陷伤，关于伤痕的有无有时会产生误判定。由此，以往，误判定的比例较高，有时会进行原本无需进行的焊接的调整作业。因此，难以高效地提供焊接质量稳定的封口体。本专利技术是基于上述情况而完成的，其目的在于提供一种封口体以及具备该封口体的电池，能减少封口体的破坏检查中的误判定。解决技术问题所采用的技术方案为了达到上述目的，根据本专利技术，在包括封口板、以及焊接至所述封口板的正极帽的封口体中，所述正极帽包含：圆筒形状的主体部；圆环状的凸缘，该圆环状的凸缘沿着位于所述主体部的基端的开口的周缘而设置；以及顶壁，该顶壁设置为堵住所述基端的相反侧的前端部，所述封口板与所述正极帽的焊接部位于所述封口板与所述凸缘重合的区域，在将从所述凸缘的中心到所述凸缘的外周缘的长度设为R、将从所述焊接部的所述凸缘的径向外侧的端缘到所述凸缘的外周缘的长度设为X的情况下，所述封口板与所述正极帽的焊接部位于X相对于R的比例的百分率在0％以上、2％以下的位置。此外，优选为采用如下结构：在所述凸缘的周向上等间隔地设置有多个所述焊接部。此外，根据本专利技术，提供一种电池，包括：在上端具有开口的外壳；与电解液一起收纳在所述外壳中的电极组；以及对所述外壳的开口进行封口的封口体，所述封口体是上述本专利技术所涉及的封口体。专利技术效果根据本专利技术所涉及的封口体，在包括封口板、以及焊接至所述封口板的正极帽的封口体中，所述正极帽包含：圆筒形状的主体部；圆环状的凸缘，该圆环状的凸缘沿着位于所述主体部的基端的开口的周缘而设置；以及顶壁，该顶壁设置为堵住所述基端的相反侧的前端部，所述封口板与所述正极帽的焊接部位于所述封口板与所述凸缘重合的区域，在将从所述凸缘的中心到所述凸缘的外周缘的长度设为R、将从所述焊接部的所述凸缘的径向外侧的端缘到所述凸缘的外周缘的长度设为X的情况下，所述封口板与所述正极帽的焊接部位于X相对于R的比例的百分率在0％以上、2％以下的位置。由此，能抑制破坏检查中的误判定，减少不需要的焊接调整的次数，并力图实现电池的制造效率的提高，能对电池的质量的稳定化作出贡献。附图说明图1是将本专利技术的一个实施方式所涉及的圆筒形的镍氢充电电池局部剖开来表示的立体图。图2是将本专利技术的一个实施方式所涉及的封口体放大来表示的剖视图。图3是从顶壁侧观察本专利技术的一个实施方式所涉及的封口体的正极帽而得的俯视图。图4是示出本专利技术的一个实施方式所涉及的正极帽的纵向剖面的剖视图。具体实施方式关于应用本专利技术的碱性充电电池，例如，以将本专利技术应用于圆筒形镍氢充电电池(以下，称为电池)2的情况为例，参照附图来进行说明。如图1所示，电池2具有上端开口的呈有底圆筒形状的外壳10。该外壳10具有导电性，其底壁35起到作为负极端子的功能。外壳10中收纳有电极组22。该电极组22分别由带状的正极24、负极26和分隔件28所形成。详细而言，在将分隔件28夹在中间的状态下，将重合的正极24和负极26卷绕成螺旋状，由此来形成电极组22。电极组22的最外周由负极26的一部分(最外周部)所形成，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口体，包括：/n封口板；以及焊接至所述封口板的正极帽，所述封口体的特征在于，/n所述正极帽包含：/n圆筒形状的主体部；圆环状的凸缘，该圆环状的凸缘沿着位于所述主体部的基端的开口的周缘而设置；以及顶壁，该顶壁设置为堵住所述基端的相反侧的前端部，/n所述封口板与所述正极帽的焊接部位于所述封口板与所述凸缘重合的区域，在将从所述凸缘的中心到所述凸缘的外周缘的长度设为R、将从所述焊接部的所述凸缘的径向外侧的端缘到所述凸缘的外周缘的长度设为X的情况下，所述封口板与所述正极帽的焊接部位于X相对于R的比例的百分率在0％以上、2％以下的位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180216 JP 2018-0263351.一种封口体，包括：
封口板；以及焊接至所述封口板的正极帽，所述封口体的特征在于，
所述正极帽包含：
圆筒形状的主体部；圆环状的凸缘，该圆环状的凸缘沿着位于所述主体部的基端的开口的周缘而设置；以及顶壁，该顶壁设置为堵住所述基端的相反侧的前端部，
所述封口板与所述正极帽的焊接部位于所述封口板与所述凸缘重合的区域，在将从所述凸缘的中心到所述凸缘的外周缘的长度设为R、将从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴冈浩行，
申请(专利权)人：FDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP