圆筒形电池制造技术

一种圆筒形电池，将电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口，电池壳体的开口部侧的外周部向径向内侧被缩径，电池壳体的外周面由外包装标签被覆，形成有由电池壳体的外周面、盖体的外周部和外包装标签包围的空间部，当将在空间部的与径向垂直的剖面中与电池壳体的外周面、盖体的外周部和外包装标签相接的内接圆的直径设为D、并将电池壳体的厚度设为T1时，在0.1mm≤T

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆筒形电池
本专利技术涉及将有底圆筒状的电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口的圆筒形电池。
技术介绍
一般，通过在有底圆筒状的电池壳体内收纳发电要素之后，利用盖体对电池壳体的开口部进行封口，来制造圆筒形电池。例如通过将电池壳体的开口部侧端部隔着垫片进行铆接加工，来进行电池壳体的开口部的封口。此外，专利文献1中公开了一种将电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕加工而封口的圆筒形电池。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特表2002-523875号公报
技术实现思路
在电池壳体的外周面，为了防止正极和负极的短路，被覆有绝缘性的外包装标签。在将电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口的圆筒形电池的情况下，在卷绕部附近，在电池壳体的外周面和外包装标签之间产生空间部(间隙)。因此，如果在产生了空间部的场所的外包装标签从外部受到尖锐物等的冲击，则外包装标签可能发生破损。若外包装标签发生破损，则不仅损坏外观，正极和负极也可能会发生短路。本公开是鉴于上述课题而作出的，其主要目的在于，提供一种在将电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口的圆筒形电池中，在电池壳体的外周面被覆的外包装标签即使受到来自外部的冲击，也不会发生破损等的圆筒形电池。本公开所涉及的圆筒形电池将有底圆筒状的电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口，电池壳体的开口部侧的外周部向径向内侧被缩径，电池壳体的外周面由绝缘性的外包装标签被覆，在电池壳体的开口部侧的外周部形成有由电池壳体的外周面、盖体的外周部和外包装标签包围的空间部，当将在空间部的与径向垂直的剖面中与电池壳体的外周面、盖体的外周部和外包装标签相接的内接圆的直径设为D、并将电池壳体的厚度设为T1时，在0.1mm≤T1≤0.5mm的范围，满足以下的式(1)：1.2×T1≤D≤2.7×T1(1)。1.2×T1≤D≤2.7×T1(1)根据本公开，在将电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口的圆筒形电池中，在电池壳体的外周面被覆的外包装标签即使受到来自外部的冲击，也能够防止发生破损等。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的一实施方式中的圆筒形电池的结构的半剖视图。图2是在图1所示的圆筒形电池中将被双重卷绕的部位的附近放大而得的放大图。图3的(a)是表示圆筒形电池的使用例的图，(b)是放大地示出了电池的负极端子侧的图。图4是针对电池壳体的厚度T1、以及内接圆的直径D，示出了外包装标签的破损的发生状况的图表。图5是将本实施方式的变形例中的圆筒形电池的被双重卷绕的部位的附近放大而得的放大图。图6的(a)～(f)是表示将电池壳体和盖体进行双重卷绕的方法的工序图。具体实施方式以下，根据附图来详细说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术并不限定于以下的实施方式。此外，在不脱离实现本专利技术的效果的范围的范围内，能够适当进行变更。图1是示意性地表示本专利技术的一实施方式中的圆筒形电池的结构的半剖视图。此外，在图1中表示碱性电池的示例，然而并不限定于此，例如还能够应用于锂一次电池、锂离子二次电池、镍氢二次电池等其他电池。如图1所示那样，本实施方式中的圆筒形电池1在有底圆筒状的电池壳体10内连同电解液一起，夹着隔板15收纳有包含二氧化锰的正极13和包含锌合金的负极14。此外，电池壳体10的开口部利用盖体11而封口。这里，电池壳体10的底部兼作正极端子，盖体11兼作负极端子。在本实施方式中，电池壳体10的开口部利用盖体11的外周部被双重卷绕而被封口，成为所谓的双重卷绕构造。例如，在预先在设置于电池壳体10的开口部的凸缘部覆盖在盖体11的外周部设置的卷曲部的状态下，加工成将卷曲部和凸缘部一起缠绕，由此能够形成这样的双重卷绕。通过向凸缘部和卷曲部之间涂敷密封剂，来进行绝缘。如图1所示那样，电池壳体10的开口部侧的外周部向径向内侧被缩径。此外，电池壳体10的外周面由绝缘性的外包装标签12被覆。此外，外包装标签12至少被覆直到盖体11的外周部的被双重卷绕的部位。关于外包装标签12的被覆，具体地，将内表面被糊住的薄板状的外包装标签12卷在电池外周，或者，在筒状的外包装标签12内放入电池之后，通过热风进行热收缩而使标签与电池的外周部密接。图2是在图1所示的圆筒形电池1中，将被双重卷绕的部位的附近放大而得的放大图。如图2所示那样，在电池壳体10的开口部侧的外周部形成有由电池壳体10的外周面、盖体11的外周部和外包装标签12包围的空间部30。该空间部30是通过将电池壳体10的开口部侧的外周部向径向内侧进行缩径加工、以及将电池壳体10的开口部利用盖体11的外周部进行双重卷绕加工而形成的。图3的(a)是示出了圆筒形电池1的使用例的图。这里，示出了将圆筒形电池1装配到电子设备20的电池装配部21的示例。通常，在电池装配部21的负极侧带有螺旋弹簧22。一般地，以从负极端子侧起先向压缩螺旋弹簧22的方向将负极端子压入的方式来装配电池1，然而，有时，使用者发生失误而先将电池1的正极端子侧插入电池装配部21的正极侧，并在负极端子侧从螺旋弹簧22的圆周方向挤压电池侧面这样的形式下，来装配电池1。该情况下，螺旋弹簧22的前端向电池侧面碰撞，存在标签破损的可能性、最坏的情况下存在引起短路的可能性。图3的(b)是放大地示出了电池1的负极端子侧的图。如图3的(b)所示那样，电池1的负极端子侧成为电池壳体10和盖体11的被双重卷绕的部位。因此，如图2所示那样，螺旋弹簧22的前端部可能会碰撞形成空间部30的场所的外包装标签12。若空间部30狭窄，则螺旋弹簧22的前端部不会将外包装标签12撞破，然而若空间部30宽阔，则螺旋弹簧22的前端部可能会将外包装标签12撞破。如上述那样，将电池壳体10的开口部侧的外周部向径向内侧进行缩径加工、以及将电池壳体10的开口部利用盖体11的外周部进行双重卷绕加工，由此来形成该空间部30。因此，通过设计这些加工，能够在一定程度上控制空间部30的大小。然而，这些加工由于伴随着弯曲加工，因而根据电池壳体10的厚度而能够控制的空间部30的大小存在界限。因此，制作改变了电池壳体10的厚度和空间部30的大小的圆筒形电池1，来研究与外包装标签12的破损的关系。此外，关于空间部30的大小，如图2所示那样，利用在空间部30的与径向垂直的剖面，与电池壳体10的外周面、盖体11的外周部、以及外包装标签12相接的内接圆40的直径D来进行评价。表1中表示制作出的圆筒形电池1的电池壳体10的厚度T1(mm)、以及内接圆40的直径D(mm)。此外，盖体11的厚度设为与电池壳体10的厚度T1相同。此外，根据电池壳体10的厚度T1，改变了制作出的圆筒形电池1的外径L(mm)。这符合如下的实际的电池规格，即由于若电池壳体10的厚度T1变化则电池壳体10的弯曲加工精度、强度等变化，因此根据电池壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒形电池，将有底圆筒状的电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口，/n所述电池壳体的开口部侧的外周部向径向内侧被缩径，/n所述电池壳体的外周面由绝缘性的外包装标签被覆，/n在所述电池壳体的开口部侧的外周部形成有由所述电池壳体的外周面、所述盖体的外周部和所述外包装标签包围的空间部，/n当将在所述空间部的与径向垂直的剖面中与所述电池壳体的外周面、所述盖体的外周部和所述外包装标签相接的内接圆的直径设为D、并将所述电池壳体的厚度设为T

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180220 JP 2018-0280651.一种圆筒形电池，将有底圆筒状的电池壳体的开口部利用盖体的外周部进行双重卷绕而封口，
所述电池壳体的开口部侧的外周部向径向内侧被缩径，
所述电池壳体的外周面由绝缘性的外包装标签被覆，
在所述电池壳体的开口部侧的外周部形成有由所述电池壳体的外周面、所述盖体的外周部和所述外包装标签包围的空间部，
当将在...

【专利技术属性】
技术研发人员：大和贤治，高桥忠义，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP