一种塑料吸管检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料吸管检测装置，包括机架，所述机架由固定安装在地面上的立柱、固定安装在所述立柱上的工作台构成，所述工作台上设有检测槽，所述检测槽中央设有传感器，所述工作台上固定安装有推杆机构和挡板机构，所述检测槽上设有升降装置，所述工作台上设有滑道。本实用新型专利技术的有益效果是，吸管从滑道移动至检测槽中，推杆机构根据电机输出轴进给量计算出吸管的水平长度，光电传感器测量吸管直径大小，控制箱根据吸管长度和直径判断是否合格并对吸管进行分类，最后通过工作台上的传感器和升降装置配合，实现自动循环检测。装置自动化程度高，节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸管检测装置
本技术涉及吸管检测领域，特别是一种塑料吸管检测装置。
技术介绍
吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也可以用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。吸管在人们日常生活中得到广泛使用，因此需求量较大，现有吸管包检测方法大多是通过人工检测，但因为产量大，仅仅依靠人工检测十分困难，人工劳动强度大，容易产生身体疲劳，很难保证检测精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料吸管检测装置，包括机架，所述机架由固定安装在地面上的立柱、固定安装在所述立柱上的工作台构成，所述工作台上设有检测槽，所述检测槽中央设有传感器，所述工作台上固定安装有推杆机构和挡板机构，所述检测槽上设有升降装置，所述工作台上设有滑道。所述推杆机构由固定安装在工作台上的推杆电机、固定安装在所述推杆电机输出轴上的推板构成，所述推板上设有光电传感器。所述推杆机构对称分布在检测槽两侧。所述挡板机构由固定安装在工作台上的水平拉伸气缸、固定安装在所述水平拉伸气缸输出轴上的挡板构成。所述升降装置由固定安装在工作台内的垂直气缸、固定安装在所述垂直气缸输出轴上的升降板构成。所述工作台上固定安装有夹持机构，所述夹持机构由固定安装在工作台上的支撑柱、固定安装在所述支撑柱上的顶板，固定安装在所述顶板上的水平滑道、安装在所述水平滑道上的滑板、固定安装在所述滑板上的伸缩气缸、固定安装在所述滑板上的夹爪气缸、固定安装在所述夹爪气缸输出轴上的夹爪构成。所述检测槽上设有掉落通道。所述掉落通道下方和夹持机构下方设有放置箱。所述立柱旁设有控制箱和显示屏，所述控制箱与传感器、推杆电机、光电传感器、水平拉伸气缸、垂直气缸、伸缩气缸、夹爪气缸电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种塑料吸管检测装置，待测吸管从滑道移动至检测槽中，推杆机构根据电机输出轴进给量计算出待测吸管的水平长度，光电传感器负责测量吸管直径大小，控制箱根据吸管长度和直径判断是否合格并对吸管进行分类，最后通过工作台上的传感器和升降装置配合，实现自动循环检测。装置自动化程度高，节约人力。附图说明图1是本技术所述一种塑料吸管检测装置的轴测图；图2是本技术所述一种塑料吸管检测装置正面的剖面图；图3是本技术所述一种塑料吸管检测装置侧面的剖面图；图4是本技术所述一种塑料吸管检测装置控制箱的电性连接图；图中，1、机架；2、立柱；3工作台；4、检测槽；5、传感器；6、推杆机构；7、挡板机构；8、升降装置；9、滑道；10、推杆电机；11、推板；12、光电传感器；13、水平拉伸气缸；14、挡板；15、垂直气缸；16、升降板；17、夹持机构；18、支撑柱；19、顶板；20、水平滑道；21、滑板；22、伸缩气缸；23、夹爪气缸；24、夹爪；25、掉落通道；26、放置箱；27、控制箱；28、显示屏。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种塑料吸管检测装置，包括机架1，所述机架1由固定安装在地面上的立柱2、固定安装在所述立柱2上的工作台3构成，所述工作台3上设有检测槽4，所述检测槽4中央设有传感器5，所述工作台3上固定安装有推杆机构6和挡板机构7，所述检测槽4上设有升降装置8，所述工作台3上设有滑道9。如图2-3所示，所述升降装置8由固定安装在工作台3内的垂直气缸15、固定安装在所述垂直气缸15输出轴上的升降板16构成。所述挡板机构7由固定安装在工作台3上的水平拉伸气缸13、固定安装在所述水平拉伸气缸13输出轴上的挡板14构成。初始时，生产完成后的吸管输送至滑道9上，升降板16处于升起状态。装置工作时，控制箱27控制垂直气缸15带动升降板16下降，待测吸管进入检测槽4中，挡板14起到阻挡作用，传感器5感应到待测吸管并将信号传递至控制箱27，控制箱27控制升降板16上升，阻挡吸管继续进入检测槽4。所述推杆机构6由固定安装在工作台3上的推杆电机10、固定安装在所述推杆电机10输出轴上的推板11构成，所述推板11上设有光电传感器12，所述推杆机构6对称分布在检测槽4两侧。待测吸管进入检测槽4后，推杆机构6中的推杆电机10带动推板11移动，推板11靠近并夹住待测吸管，同时推杆机构6将推杆电机10输出轴的进给量传送至控制箱27，控制箱27根据推杆机构6之间的固定距离减去两侧推杆电机10输出轴的进给量得到待测吸管的水平长度，并将实际结果与理论数值对比进行偏差计算，然后光电传感器机构12工作，利用待测吸管内部对光束的遮挡或反射检测吸管内部情况，得到吸管直径大小，并将检测结果输出至显示屏28上。如图3所示，所述工作台3上固定安装有夹持机构17，所述夹持机构17由固定安装在工作台3上的支撑柱18、固定安装在所述支撑柱18上的顶板19，固定安装在所述顶板19上的水平滑道20、安装在所述水平滑道20上的滑板21、固定安装在所述滑板21上的伸缩气缸22、固定安装在所述滑板21上的夹爪气缸23、固定安装在所述夹爪气缸23输出轴上的夹爪24构成。所述检测槽4上设有掉落通道25。所述掉落通道25下方和夹持机构17下方设有放置箱26。如图4所示，所述立柱2旁设有控制箱27和显示屏28，所述控制箱27与传感器5、推杆电机10、光电传感器12、水平拉伸气缸13、垂直气缸15、伸缩气缸22、夹爪气缸23电性连接。吸管的长度、直径检测完成后，推杆电机10带动推板11远离吸管，控制箱根据得到的吸管长度、直径与标准件进行对比，判断吸管是否合格。合格则控制挡板机构7中的水平拉伸气缸13带动挡板14移动，由于检测槽4内部平台存在一定坡度，吸管会随着挡板14而移动，进入掉落通道25，最终到达放置箱26中。吸管不合格时，控制箱27控制夹爪气缸23带动夹爪24向下移动夹住吸管，夹爪24上升，伸缩气缸22带动夹爪24水平移动至工作台3上的放置箱26上方，夹爪24松开吸管掉入箱内，实现吸管分类。吸管分类完成后，挡板14和夹爪24复位，升降板16下降，吸管进入检测槽4，实现自动循环检测。初始时，吸管位于滑道上，控制箱控制升降板下降，待测吸管进入检测槽中，位于检测槽中央的传感器感应到待测吸管并将信号传递至控制箱，控制箱控制升降板上升，阻挡吸管继续进入。推杆电机带动推板移动，推板靠近并夹住待测吸管，同时将推杆电机输出轴的进给量传送至控制箱，控制箱得到待测吸管的水平长度，然后光电传感器工作，得到吸管直径大小，长度和直径检测完成后，推杆机构远离吸管，控制箱根据得到的吸管长度、直径与标准件进行对比，判断吸管是否合格，并如前段所示对吸管进行自动分类。在本实施方案中，吸管从滑道移动至检测槽中，推杆机构根据气缸输出轴进给量计算出吸管的长度大小，光电传感器利用待测吸管内部对光束的遮挡或反射检测吸管直径大小。控制箱根据吸管长度和直径判断是否合格，通过移动挡板或夹持机构夹持将吸管自动筛选分类。最后通过工作台上的传感器和升降装置配合，实现自动循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吸管检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)由固定安装在地面上的立柱(2)、固定安装在所述立柱(2)上的工作台(3)构成，所述工作台(3)上设有检测槽(4)，所述检测槽(4)中央设有传感器(5)，所述工作台(3)上固定安装有推杆机构(6)和挡板机构(7)，所述检测槽(4)上设有升降装置(8)，所述工作台(3)上设有滑道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸管检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)由固定安装在地面上的立柱(2)、固定安装在所述立柱(2)上的工作台(3)构成，所述工作台(3)上设有检测槽(4)，所述检测槽(4)中央设有传感器(5)，所述工作台(3)上固定安装有推杆机构(6)和挡板机构(7)，所述检测槽(4)上设有升降装置(8)，所述工作台(3)上设有滑道(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管检测装置，其特征在于，所述推杆机构(6)由固定安装在工作台(3)上的推杆电机(10)、固定安装在所述推杆电机(10)输出轴上的推板(11)构成，所述推板(11)上设有光电传感器(12)。


3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管检测装置，其特征在于，所述推杆机构(6)对称分布在检测槽(4)两侧。


4.根据权利要求2所述的一种塑料吸管检测装置，其特征在于，所述挡板机构(7)由固定安装在工作台(3)上的水平拉伸气缸(13)、固定安装在所述水平拉伸气缸(13)输出轴上的挡板(14)构成。


5.根据权利要求4所述的一种塑料吸管检测装置，其特征在于，所述升降装置(8)由固定安装在工作台(3)内的垂直气缸(15)、固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勋泰，
申请(专利权)人：瑞一中国科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12