【技术实现步骤摘要】
本技术属于纸吸管生产设备，尤其涉及一种纸带涂油涂胶装置。
技术介绍
1、纸吸管广泛地应用于食品、餐饮等领域，是一种纸质、可降解的吸管产品，方便人们生活的同时具有环保、轻便等特点，得到了越来越广泛的使用。纸吸管的采用多层纸带加工制成，具体加工过程为：将纸带经涂油涂胶装置供应至成型装置，在成型装置上形成连续的纸吸管产品，之后进入裁切装置对纸吸管裁切成段，之后根据需要在纸吸管上加工出波纹部分，构成可弯折的纸吸管类型。
2、如前所述，构成纸吸管的多层纸带在输送至成型装置前需要涂油及涂胶，通过在纸吸管表面形成一层光油薄膜，赋予其独特的光泽和质感，涂胶则用于将多层纸带粘接为一体。对于纸吸管产品的连续式生产而言，前述涂油涂胶工序对于纸吸管的加工效率及产品品质具有十分重要的影响。
3、现有应用于纸吸管生产线体的涂油涂胶装置是分体的设备，分别提供涂油和涂胶的功能，导致工艺控制繁琐，降低纸吸管生产效率的同时难以保证纸吸管的产品品质。因此，需要开发设计一种集成化的涂油涂胶装置，适应纸吸管高速生产线的要求。
技术实现思路
1、本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现集成化设计、运行流畅的纸带涂油涂胶装置，适应纸吸管高速生产线的要求。
2、本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纸带涂油涂胶装置包括支撑箱体，在其前壁的上方安装有涂油组件、下方安装有涂胶组件；涂油组件包括由涂油电机驱动的涂油滚筒，在涂油滚筒的下方设有油料槽，涂油滚筒的底部位于油
3、优选地：涂胶组件包括槽升降气缸，胶料槽与槽升降气缸的活塞杆端部固定连接。
4、优选地：涂胶滚筒包括滚筒本体，在滚筒本体上设有多个环形分隔槽，各纸带与各环形分隔槽之间的部分保持接触，涂胶组件还包括对各纸带提供导向及压持作用的导向压持组件。
5、优选地：导向压持组件包括组件气缸，在其活塞杆的下端安装有升降基板，在升降基板上、涂胶滚筒的上游安装有具有纸带槽的涂胶前导带辊，在升降基板上、涂胶滚筒的上游及下游安装有涂胶压辊。
6、优选地：刮胶器包括基座，在基座上设有刮胶板，在刮胶板与基座之间安装有锁紧螺钉及调距螺钉，刮胶板的前端为楔形形状且边缘与涂胶滚筒的表面接触，在刮胶板的前部还安装有槽刮胶支腿和端面刮胶支腿，槽刮胶支腿嵌入各环形分隔槽内，端面刮胶支腿抵靠在涂胶滚筒的端面上。
7、优选地：还包括带有气源过滤器的油料箱，油料箱的出口通过软管与油料槽连接，在油料箱的顶部设有补油接口。
8、优选地：在支撑箱体的前壁上还安装有蠕动泵，胶料槽通过软管连接至胶料桶且软管由蠕动泵穿行。
9、优选地：在涂油组件的上游安装有由驱动电机驱动的上驱动辊，在上驱动辊的两侧设有上压辊，在上驱动辊的上游安装有具有纸带槽的上部导带辊且在上部导带辊与上驱动辊之间设有上部检测器。
10、优选地：在涂胶组件的上游安装有两个下压辊，在下压辊的上游安装有具有纸带槽的下部导带辊，在两个下压辊之间安装有下部检测器。
11、优选地：还包括底座箱体，支撑箱体安装在底座箱体的顶部，在底座箱体的顶壁上设有底部设有排废管的凹槽，在底座箱体的内部设有接收废料的废料桶，排废管延伸至废料桶。
12、本技术的优点和积极效果是：
13、本技术提供了一种结构设计合理的纸带涂油涂胶装置，与现有应用于纸吸管生产线体的涂油及涂胶装置相比，本技术中的涂油涂胶装置实现了集成化设计，在同一个装置内同步完成纸带涂油以及纸带涂胶加工，提升了加工效率并有利于保证纸吸管产品的品质，适用于纸吸管的高速生产线体。
14、涂油组件的涂油滚筒与油料槽配合，令油料挂壁在涂油滚筒的表面形成油料膜，涂胶组件的涂胶滚筒与胶料槽配合，令胶料在涂胶滚筒的表面形成胶料膜，因而本技术中的纸带涂油涂胶装置运行流畅，与纸带之间相对回转转动的涂油滚筒及涂胶滚筒，令涂油及涂胶操作稳定可靠、循环持续。通过为涂胶滚筒配置刮胶器，能够将涂胶滚筒上的多余胶料刮除，避免胶料过多影响纸吸管的产品质量。
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1.一种纸带涂油涂胶装置，其特征是：包括支撑箱体(2)，在其前壁的上方安装有涂油组件(17)、下方安装有涂胶组件(18)；涂油组件(17)包括由涂油电机(17-1)驱动的涂油滚筒(17-2)，在涂油滚筒(17-2)的下方设有油料槽(17-3)，涂油滚筒(17-2)的底部位于油料槽(17-3)内，纸带(12)由涂油滚筒(17-2)的顶部通行并保持接触；涂胶组件(18)包括由涂胶电机(18-9)驱动的涂胶滚筒(18-6)，在涂胶滚筒(18-6)的下方设有胶料槽(18-7)，涂胶滚筒(18-6)的底部位于胶料槽(18-7)内，多条纸带(12)由涂胶滚筒(18-6)的顶部通行并保持接触，涂胶组件(18)还包括将涂胶滚筒(18-6)上多余的胶料刮除的刮胶器(18-8)。
2.如权利要求1所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：涂胶组件(18)包括槽升降气缸(18-5)，胶料槽(18-7)与槽升降气缸(18-5)的活塞杆端部固定连接。
3.如权利要求2所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：涂胶滚筒(18-6)包括滚筒本体，在滚筒本体上设有多个环形分隔槽，各纸带(12)与各环形分
4.如权利要求3所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：导向压持组件包括组件气缸(18-1)，在其活塞杆的下端安装有升降基板(18-3)，在升降基板(18-3)上、涂胶滚筒(18-6)的上游安装有具有纸带槽的涂胶前导带辊(18-2)，在升降基板(18-3)上、涂胶滚筒(18-6)的上游及下游安装有涂胶压辊(18-4)。
5.如权利要求4所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：刮胶器(18-8)包括基座(18-8-1)，在基座(18-8-1)上设有刮胶板(18-8-5)，在刮胶板(18-8-5)与基座(18-8-1)之间安装有锁紧螺钉(18-8-2)及调距螺钉(18-8-3)，刮胶板(18-8-5)的前端为楔形形状且边缘与涂胶滚筒(18-6)的表面接触，在刮胶板(18-8-5)的前部还安装有槽刮胶支腿(18-8-4)和端面刮胶支腿(18-8-6)，槽刮胶支腿(18-8-4)嵌入各环形分隔槽内，端面刮胶支腿(18-8-6)抵靠在涂胶滚筒(18-6)的端面上。
6.如权利要求5所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：还包括带有气源过滤器的油料箱(16)，油料箱的出口通过软管与油料槽(17-3)连接，在油料箱(16)的顶部设有补油接口。
7.如权利要求6所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：在支撑箱体(2)的前壁上还安装有蠕动泵(7)，胶料槽(18-7)通过软管连接至胶料桶(21)且软管由蠕动泵(7)穿行。
8.如权利要求1至7任一项所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：在涂油组件(17)的上游安装有由驱动电机(22)驱动的上驱动辊(9)，在上驱动辊(9)的两侧设有上压辊(10)，在上驱动辊(9)的上游安装有具有纸带槽的上部导带辊(3)且在上部导带辊(3)与上驱动辊(9)之间设有上部检测器(8)。
9.如权利要求1至7任一项所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：在涂胶组件(18)的上游安装有两个下压辊(5)，在下压辊(5)的上游安装有具有纸带槽的下部导带辊(6)，在两个下压辊(5)之间安装有下部检测器(4)。
10.如权利要求1至7任一项所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：还包括底座箱体(1)，支撑箱体(2)安装在底座箱体(1)的顶部，在底座箱体(1)的顶壁上设有底部设有排废管的凹槽(14)，在底座箱体(1)的内部设有接收废料的废料桶(19)，排废管延伸至废料桶(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种纸带涂油涂胶装置，其特征是：包括支撑箱体(2)，在其前壁的上方安装有涂油组件(17)、下方安装有涂胶组件(18)；涂油组件(17)包括由涂油电机(17-1)驱动的涂油滚筒(17-2)，在涂油滚筒(17-2)的下方设有油料槽(17-3)，涂油滚筒(17-2)的底部位于油料槽(17-3)内，纸带(12)由涂油滚筒(17-2)的顶部通行并保持接触；涂胶组件(18)包括由涂胶电机(18-9)驱动的涂胶滚筒(18-6)，在涂胶滚筒(18-6)的下方设有胶料槽(18-7)，涂胶滚筒(18-6)的底部位于胶料槽(18-7)内，多条纸带(12)由涂胶滚筒(18-6)的顶部通行并保持接触，涂胶组件(18)还包括将涂胶滚筒(18-6)上多余的胶料刮除的刮胶器(18-8)。
2.如权利要求1所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：涂胶组件(18)包括槽升降气缸(18-5)，胶料槽(18-7)与槽升降气缸(18-5)的活塞杆端部固定连接。
3.如权利要求2所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：涂胶滚筒(18-6)包括滚筒本体，在滚筒本体上设有多个环形分隔槽，各纸带(12)与各环形分隔槽之间的部分保持接触，涂胶组件(18)还包括对各纸带(12)提供导向及压持作用的导向压持组件。
4.如权利要求3所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：导向压持组件包括组件气缸(18-1)，在其活塞杆的下端安装有升降基板(18-3)，在升降基板(18-3)上、涂胶滚筒(18-6)的上游安装有具有纸带槽的涂胶前导带辊(18-2)，在升降基板(18-3)上、涂胶滚筒(18-6)的上游及下游安装有涂胶压辊(18-4)。
5.如权利要求4所述的纸带涂油涂胶装置，其特征是：刮胶器(18-8)包括基座(18-8-1)，在基座(18-8-1)上设有刮胶板(18-8-...
【专利技术属性】
技术研发人员：金勋泰，
申请(专利权)人：瑞一中国科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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