一种原料磨料层厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体，设备主体的顶端贯穿有进料口，设备主体的正面嵌入有出料口，设备主体的底端焊接有设备底板，设备主体的一侧嵌入有玻璃窗，设备主体的另一侧固定设置有驱动电机、检修门，驱动电机的侧面固定连接有驱动转轴，驱动转轴的外表面套接有磨料辊、传动齿轮，传动齿轮的底端卡接有第一斜齿轮，第一斜齿轮的两端卡接有第二斜齿轮，第二斜齿轮的侧面焊接有斜齿凸杆，斜齿凸杆的侧面固定连接有活动杆，活动杆的顶端固定连接有刮板，刮板的正面焊接有刮板凸杆，该装置通过激光仪、收料板、玻璃窗和第一斜齿轮、第二斜齿轮、磨板、刮板、活动杆达到料层检测和提高加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种原料磨料层厚度测试装置
本技术涉及一种原料磨
，具体是一种原料磨料层厚度测试装置。
技术介绍
原料磨主要用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料.可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨，物料加工磨碎的物料形成料层，当料层较薄时，料床不易稳定且易遭到破坏从而影响生产效率。现有的小型原料磨没有完善的料层测试装置，使得对于料层的厚度掌握情况不足，使得小型原料磨加工的料床成品精度较低且影响生产效率，不便于厂家的使用，同时传统的立式磨床需要提供进给动能和碾磨动能，对电能的消耗较大，且加工效率较低，难以满足多数厂家的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料磨料层厚度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的小型原料磨料层测试装置不完善和工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体，所述设备主体的顶端贯穿有进料口，所述设备主体的正面嵌入有出料口，所述设备主体的底端焊接有设备底板，所述设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的顶端贯穿有进料口（2），所述设备主体（1）的正面嵌入有出料口（3），所述设备主体（1）的底端焊接有设备底板（4），所述设备主体（1）的一侧嵌入有玻璃窗（101），所述设备主体（1）的另一侧固定设置有驱动电机（7）、检修门（6），所述驱动电机（7）的侧面固定连接有驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外表面套接有磨料辊（9）、传动齿轮（16）；/n所述传动齿轮（16）的底端卡接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的两端卡接有第二斜齿轮（13），所述第二斜齿轮（13）的侧面焊接有斜齿凸杆（14），所述斜齿...

【技术特征摘要】
1.一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的顶端贯穿有进料口（2），所述设备主体（1）的正面嵌入有出料口（3），所述设备主体（1）的底端焊接有设备底板（4），所述设备主体（1）的一侧嵌入有玻璃窗（101），所述设备主体（1）的另一侧固定设置有驱动电机（7）、检修门（6），所述驱动电机（7）的侧面固定连接有驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外表面套接有磨料辊（9）、传动齿轮（16）；
所述传动齿轮（16）的底端卡接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的两端卡接有第二斜齿轮（13），所述第二斜齿轮（13）的侧面焊接有斜齿凸杆（14），所述斜齿凸杆（14）的侧面固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的顶端固定连接有刮板（10），所述刮板（10）的正面焊接有刮板凸杆（1001），所述磨料辊（9）的两侧固定设置有磨板（8），所述刮板（10）的底端固定设置有收料板（5），所述收料板（5）的侧面固定设置有激光仪（12）。


2.根据权利要求1所述的一种原料磨料层厚度测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓行，
申请(专利权)人：吴晓行，
类型：新型
国别省市：广东;44