一种原料磨料层厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体，设备主体的顶端贯穿有进料口，设备主体的正面嵌入有出料口，设备主体的底端焊接有设备底板，设备主体的一侧嵌入有玻璃窗，设备主体的另一侧固定设置有驱动电机、检修门，驱动电机的侧面固定连接有驱动转轴，驱动转轴的外表面套接有磨料辊、传动齿轮，传动齿轮的底端卡接有第一斜齿轮，第一斜齿轮的两端卡接有第二斜齿轮，第二斜齿轮的侧面焊接有斜齿凸杆，斜齿凸杆的侧面固定连接有活动杆，活动杆的顶端固定连接有刮板，刮板的正面焊接有刮板凸杆，该装置通过激光仪、收料板、玻璃窗和第一斜齿轮、第二斜齿轮、磨板、刮板、活动杆达到料层检测和提高加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种原料磨料层厚度测试装置
本技术涉及一种原料磨
，具体是一种原料磨料层厚度测试装置。
技术介绍
原料磨主要用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料.可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨，物料加工磨碎的物料形成料层，当料层较薄时，料床不易稳定且易遭到破坏从而影响生产效率。现有的小型原料磨没有完善的料层测试装置，使得对于料层的厚度掌握情况不足，使得小型原料磨加工的料床成品精度较低且影响生产效率，不便于厂家的使用，同时传统的立式磨床需要提供进给动能和碾磨动能，对电能的消耗较大，且加工效率较低，难以满足多数厂家的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料磨料层厚度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的小型原料磨料层测试装置不完善和工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体，所述设备主体的顶端贯穿有进料口，所述设备主体的正面嵌入有出料口，所述设备主体的底端焊接有设备底板，所述设备主体的一侧嵌入有玻璃窗，所述设备主体的另一侧固定设置有驱动电机、检修门，所述驱动电机的侧面固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外表面套接有磨料辊、传动齿轮。所述传动齿轮的底端卡接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两端卡接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧面焊接有斜齿凸杆，所述斜齿凸杆的侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有刮板，所述刮板的正面焊接有刮板凸杆，所述磨料辊的两侧固定设置有磨板，所述刮板的底端固定设置有收料板，所述收料板的侧面固定设置有激光仪。作为本技术的进一步方案：所述第二斜齿轮设置有两个，两个所述第二斜齿轮相对于第一斜齿轮对称设置，两个所述第二斜齿轮相对于水平面垂直设置，两个所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接。作为本技术的再进一步方案：所述磨板设置有两个，两个磨板相对于磨料辊对称设置，两个所述磨板与设备主体固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述刮板外表面光滑，所述刮板设置两个，两个所述刮板与两个磨板一一对应，两个所述刮板通过活动杆与磨板活动连接。作为本技术的再进一步方案：所述玻璃窗的外表面刻画有尺寸刻度线，所述玻璃窗与激光仪处于同一水平面。作为本技术的再进一步方案：所述驱动电机与激光仪电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过设置的激光仪、收料板、玻璃窗，物料通过磨料辊的加工使得物料落在收料板上，激光仪发射的激光照射在玻璃窗上，随着物料的堆积形成料层，通过料层的阻碍使得料层底端以下的激光受到料层的阻碍无法照射在玻璃窗上，工作人员通过观察玻璃窗外表面上的激光覆盖的刻度线数据情况了解料层的厚度，在厚度达到要求后取出收料板，通过这样的设计使得对收料板上的料层的厚度有持续的监控，工作人员只需贯穿设备主体外界的玻璃窗外表面的刻度线受到激光的覆盖程度即可对料层的厚度有较精准的了解，从而达到料层检测的目的。该装置通过设置的第一斜齿轮、第二斜齿轮、磨板、刮板、活动杆，驱动电机带动驱动转轴转动使得磨料辊、传动齿轮转动，通过传动齿轮与第一斜齿轮的啮合连接使得传动齿轮带动第一斜齿轮转动，从而使得第二斜齿轮转动，使得第二斜齿轮侧面的斜齿凸杆发生转动，使得活动杆上下移动，从而使得刮板上下运动对待磨板进行清理，通过设置的两个磨板使得磨料辊的两端可以同时进行加工，提高了加工效率，通过设置的第一斜齿轮、第二斜齿轮、活动杆使得刮板在驱动电机工作的同时对磨板上粘着的物料进行清理，使得加工的生产效率提高，且无需提供另一动能装置，降低了电能的消耗，从而达到提高加工效率的目的。附图说明图1为一种原料磨料层厚度测试装置的整体结构示意图。图2为一种原料磨料层厚度测试装置的整体结构侧面剖视图。图3为一种原料磨料层厚度测试装置的刮板局部结构示意图。图中：1、设备主体；101、玻璃窗；2、进料口；3、出料口；4、设备底板；5、收料板；6、检修门；7、驱动电机；8、磨板；9、磨料辊；10、刮板；1001、刮板凸杆；11、活动杆；12、激光仪；13、第二斜齿轮；14、斜齿凸杆；15、第一斜齿轮；16、传动齿轮；17、驱动转轴。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：驱动电机：LTDLE5LAFLKDLTGLF1。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体1，设备主体1的顶端贯穿有进料口2，设备主体1的正面嵌入有出料口3，设备主体1的底端焊接有设备底板4，设备主体1的一侧嵌入有玻璃窗101，设备主体1的另一侧固定设置有驱动电机7、检修门6，驱动电机7的侧面固定连接有驱动转轴17，驱动转轴17的外表面套接有磨料辊9、传动齿轮16。传动齿轮16的底端卡接有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15的两端卡接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13的侧面焊接有斜齿凸杆14，斜齿凸杆14的侧面固定连接有活动杆11，活动杆11的顶端固定连接有刮板10，刮板10的正面焊接有刮板凸杆1001，磨料辊9的两侧固定设置有磨板8，刮板10的底端固定设置有收料板5，收料板5的侧面固定设置有激光仪12。本实施例中，具体的，第二斜齿轮13设置有两个，两个第二斜齿轮13相对于第一斜齿轮15对称设置，两个第二斜齿轮13相对于水平面垂直设置，两个第二斜齿轮13与第一斜齿轮15啮合连接，使得通过传动齿轮16将动能通过第一斜齿轮15传递到第二斜齿轮13，从而使得活动杆11上下移动。本实施例中，具体的，磨板8设置有两个，两个磨板8相对于磨料辊9对称设置，两个磨板8与设备主体1固定连接，通过磨板8的设置使得物料在下落时通过磨料辊9与磨板8的转动挤压进行压碎，达到磨料的目的。本实施例中，具体的，刮板10外表面光滑，刮板10设置两个，两个刮板10与两个磨板8一一对应，两个刮板10通过活动杆11与磨板8活动连接，通过设置的两个刮板10使得粘在磨板8上的物料与磨板8分离，避免压碎的物料粘在磨板8上。本实施例中，具体的，玻璃窗101的外表面刻画有尺寸刻度线，玻璃窗101与激光仪12处于同一水平面，通过这样的设计使得工作人员能够通过观察玻璃窗101上激光覆盖的刻度线对料层的厚度有直观的了解。本实施例中，具体的，驱动电机7与激光仪12电性连接，使得驱动电机7和激光仪12同时工作，提高了工作效率。本技术的工作原理是：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，工作人员将装置放置在指定位置，接通电源使装置接电，驱动电机7和激光仪12得电开始工作，工作人员将物料倒入进料口2内进行加工，驱动电机7带动驱动转轴17转动使得磨料辊9、传动齿轮16转动，通过传动齿轮16与第一斜齿轮15的啮合连接使得传动齿轮16带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的顶端贯穿有进料口（2），所述设备主体（1）的正面嵌入有出料口（3），所述设备主体（1）的底端焊接有设备底板（4），所述设备主体（1）的一侧嵌入有玻璃窗（101），所述设备主体（1）的另一侧固定设置有驱动电机（7）、检修门（6），所述驱动电机（7）的侧面固定连接有驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外表面套接有磨料辊（9）、传动齿轮（16）；/n所述传动齿轮（16）的底端卡接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的两端卡接有第二斜齿轮（13），所述第二斜齿轮（13）的侧面焊接有斜齿凸杆（14），所述斜齿凸杆（14）的侧面固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的顶端固定连接有刮板（10），所述刮板（10）的正面焊接有刮板凸杆（1001），所述磨料辊（9）的两侧固定设置有磨板（8），所述刮板（10）的底端固定设置有收料板（5），所述收料板（5）的侧面固定设置有激光仪（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料磨料层厚度测试装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的顶端贯穿有进料口（2），所述设备主体（1）的正面嵌入有出料口（3），所述设备主体（1）的底端焊接有设备底板（4），所述设备主体（1）的一侧嵌入有玻璃窗（101），所述设备主体（1）的另一侧固定设置有驱动电机（7）、检修门（6），所述驱动电机（7）的侧面固定连接有驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外表面套接有磨料辊（9）、传动齿轮（16）；
所述传动齿轮（16）的底端卡接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的两端卡接有第二斜齿轮（13），所述第二斜齿轮（13）的侧面焊接有斜齿凸杆（14），所述斜齿凸杆（14）的侧面固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的顶端固定连接有刮板（10），所述刮板（10）的正面焊接有刮板凸杆（1001），所述磨料辊（9）的两侧固定设置有磨板（8），所述刮板（10）的底端固定设置有收料板（5），所述收料板（5）的侧面固定设置有激光仪（12）。


2.根据权利要求1所述的一种原料磨料层厚度测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓行，
申请(专利权)人：吴晓行，
类型：新型
国别省市：广东;44