脱硫废液制酸用硫膏干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，包括干燥箱、进料管、排料管和废气管，所述干燥箱由第一箱体和第二箱体组成。本实用新型专利技术中，湿硫膏通过进料管进入到第一箱体中，通过热风管和热风机的设置，可对湿硫膏进行干燥，通过搅拌杆和电机的设置，可对湿硫膏进行搅拌，避免了湿硫膏在第一箱体内部的堆积，实现了对湿硫膏的第一次干燥，通过废气管的设置可对第二箱体内部的水进行加热，水对放置板进行加热，放置板通过热传导的方式对湿硫膏进行再次干燥，实现了对湿硫膏的二次干燥，相比传统的自然晾干的方式，干燥效率更快，同时也实现了对废气管内部的热量的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
脱硫废液制酸用硫膏干燥装置
本技术涉及硫膏干燥
，尤其涉及一种脱硫废液制酸用硫膏干燥装置。
技术介绍
焦化厂净化脱硫后的硫膏其本身是一种资源，它的主要成分是硫磺，遇到高温时容易着火燃烧，释放出大量的二氧化硫，危害人、畜和生态植被，建议进行脱水，融化制成硫磺块进行使用。现有技术中通常是采用自然晾干的方式对硫膏进行干燥，使得硫膏的干燥时间较长，现有技术中焦炉所生产的高温废气通常是直接排放到大气中，对周围的环境会产生一定的影响，也是对能源的浪费。因此，提出一种硫膏干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的硫膏自然晾干方式的时间较久，干燥效率较低的问题，而提出的脱硫废液制酸用硫膏干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，包括干燥箱、进料管、排料管和废气管，所述干燥箱由第一箱体和第二箱体组成，所述第一箱体的侧壁上安装有热风机且热风机与第一箱体之间通过热风管连通，所述第一箱体的内部设有搅拌杆且搅拌杆与固定在第一箱体顶部的电机的输出轴传动连接，所述废气管贯穿第二箱体，所述第二箱体的内部安装有放置板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体与第二箱体的连通处安装有闸板。作为上述技术方案的进一步描述：位于所述第二箱体内部的废气管设置呈折弯状。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体上安装有进水管和排水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体上安装有第一排汽管，所述第二箱体上安装有第二排汽管。作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的上表壁呈倾斜状设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，湿硫膏通过进料管进入到第一箱体中，通过热风管和热风机的设置，可对湿硫膏进行干燥，通过搅拌杆和电机的设置，可对湿硫膏进行搅拌，避免了湿硫膏在第一箱体内部的堆积，实现了对湿硫膏的第一次干燥，通过废气管的设置可对第二箱体内部的水进行加热，水对放置板进行加热，放置板通过热传导的方式对湿硫膏进行再次干燥，实现了对湿硫膏的二次干燥，相比传统的自然晾干的方式，干燥效率更快，同时也实现了对废气管内部的热量的回收利用。2、本技术中，位于第二箱体内部的废气管设置呈折弯状，增加了废气管与水的接触面积，有助于的对水进行加热。附图说明图1为本技术提出的脱硫废液制酸用硫膏干燥装置的干燥装置结构示意图；图2为本技术提出的脱硫废液制酸用硫膏干燥装置的干燥箱内部结构示意图。图例说明：1、干燥箱；2、第一排汽管；3、进料管；4、电机；5、热风管；6、热风机；7、第二排汽管；8、排料管；9、废气管；10、排水管；11、进水管；12、搅拌杆；13、放置板；14、闸板；101、第一箱体；102、第二箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，包括干燥箱1、进料管3、排料管8和废气管9，废气管9的内部具有大量的热量，干燥箱1由第一箱体101和第二箱体102组成，进料管3安装在第一箱体101上，排料管8安装在第二箱体102上，第一箱体101的侧壁上安装有热风机6且热风机6与第一箱体101之间通过热风管5连通，热风机6产生的热气流可通过热风管5进入到第一箱体101的内部，第一箱体101的内部设有搅拌杆12且搅拌杆12与固定在第一箱体101顶部的电机4的输出轴传动连接，电机4可带动搅拌杆12发生转动，对湿硫膏进行搅拌，避免了湿硫膏的堆积，废气管9贯穿第二箱体102，第二箱体102的内部安装有放置板13，放置板13的上表壁呈倾斜状设置，放置板13选用金属易导热材料。具体的，如图2所示，第一箱体101与第二箱体102的连通处安装有闸板14，闸板14与干燥箱1滑动配合，闸板14即可避免第一箱体101的硫膏进入到第二箱体102中。具体的，如图2所示，位于第二箱体102内部的废气管9设置呈折弯状，增加了废气管9与水的接触面积，有助于的对水进行加热。具体的，如图2所示，第二箱体102上安装有进水管11和排水管10，进水管11设置在放置板13的底部，进水管11和排水管10上均安装有阀门，通过进水管11和排水管10实现了对第二箱体102的进水和排水。具体的，如图1所示，第一箱体101上安装有第一排汽管2，第二箱体102上安装有第二排汽管7，干燥箱1内部的水汽可通过第一排汽管2和第二排汽管7向外排出。工作原理：使用时，湿硫膏通过进料管3进入到第一箱体101的内部，打开电机4和热风机6，热气流通过热风管5进入到第一箱体101的内部对湿硫膏进行第一次干燥，而电机4的输出轴带动搅拌杆12发生转动，对湿硫膏进行搅拌，避免了湿硫膏的堆积，使得干燥效果更好，在第一次干燥完成之后打开闸板14，使硫膏进入到第二箱体102的内部，废气管9对第二箱体102内部的水进行加热，然后热水对放置板13进行加热，使得第二箱体102的内部具有一定的热量，放置板13可对湿硫膏进行再次干燥，最后，干燥后的硫膏通过排料管8向外排出，实现了对硫膏的整个干燥过程，相比传统的自然晾干的干燥方式，干燥效率更高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，包括干燥箱(1)、进料管(3)、排料管(8)和废气管(9)，其特征在于，所述干燥箱(1)由第一箱体(101)和第二箱体(102)组成，所述第一箱体(101)的侧壁上安装有热风机(6)且热风机(6)与第一箱体(101)之间通过热风管(5)连通，所述第一箱体(101)的内部设有搅拌杆(12)且搅拌杆(12)与固定在第一箱体(101)顶部的电机(4)的输出轴传动连接，所述废气管(9)贯穿第二箱体(102)，所述第二箱体(102)的内部安装有放置板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，包括干燥箱(1)、进料管(3)、排料管(8)和废气管(9)，其特征在于，所述干燥箱(1)由第一箱体(101)和第二箱体(102)组成，所述第一箱体(101)的侧壁上安装有热风机(6)且热风机(6)与第一箱体(101)之间通过热风管(5)连通，所述第一箱体(101)的内部设有搅拌杆(12)且搅拌杆(12)与固定在第一箱体(101)顶部的电机(4)的输出轴传动连接，所述废气管(9)贯穿第二箱体(102)，所述第二箱体(102)的内部安装有放置板(13)。


2.根据权利要求1所述的脱硫废液制酸用硫膏干燥装置，其特征在于，所述第一箱体(101)与第二箱体(102)的连通处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建康，
申请(专利权)人：江苏康茂环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32