单机自复叠的管路连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单机自复叠的管路连接结构，用于制冷装置上，制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及复叠式制冷器，包括管路，管路包括固定管以及活动管，固定管固连于制冷装置上，活动管的两端可拆卸连接固定管，固定管内同轴设有挡环，挡环的外周固连固定管的内壁，挡环上滑动设有锁止杆，活动管的外壁上同轴设有限位环，限位环上设有供锁止杆穿过的锁止孔，活动管的一端嵌设至分隔管内并通过螺纹连接。本实用新型专利技术具有管路内存有高温、高压的气态制冷剂时，限制固定管、活动管的周向位置，即固定管、活动管无法相对转动，使得人员无法轻易拆下活动管，避免高温、高压的气态制冷剂从管路中喷出，避免对人员造成伤害的效果。

【技术实现步骤摘要】
单机自复叠的管路连接结构
本技术涉及制冷设备的
，尤其是涉及一种单机自复叠的管路连接结构。
技术介绍
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。现有公告号为CN206146026U的中国专利，其公开了一种单机自动复叠制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及复叠式制冷器，所述压缩机连接冷凝器，冷凝器连接复叠式制冷器，所述复叠式制冷器连接蒸发器，所述复叠式制冷器还连接压缩机，所述复叠式制冷器包括若干级板式换热器，所述相邻板式换热器之间连接有气液分离器，所述板式换热器包括第一进口、第一出口、第二进口以及第二出口，所述气液分离器包括制冷剂进口、液态制冷剂出口以及气态制冷剂出口，所述第一级板式换热器的第一进口连接冷凝器，所述第一级板式换热器的第二出口连接压缩机，所述制冷剂进口连接上级板式换热器的第一出口，所述液态制冷剂出口连接下级板式换热器的第二进口，所述气态制冷剂出口连接下级板式换热器的第一进口，其中，最后一级板式换热器的第一出口连接蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接倒数第二级板式换热器的第二进口。单机自复叠在工作过程中，液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，气化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，并压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、经复叠式制冷器变为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作一段时间后，需要对单机自复叠进行保养、维护以及检修，单机自复叠在工作过程时，其管路内存在高温、高压的气态制冷剂，检修时，若需要更换设备（如：气液分离器），则需要拆卸管路，此时，若单机自复叠未完全冷却，则管路内仍然存有高温、高压的气态制冷剂，检修人员拆下管路时，高温、高压的气态制冷剂从管路中喷出，对检修人员造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种单机自复叠的管路连接结构，管路内存有高温、高压的气态制冷剂时，通过挡环、锁止杆、限位环限制固定管、活动管的周向位置，即固定管、活动管无法相对转动，使得人员无法轻易拆下活动管，避免高温、高压的气态制冷剂从管路中喷出，避免对人员造成伤害。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单机自复叠的管路连接结构，用于制冷装置上，制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及复叠式制冷器，包括管路，所述管路包括固定管以及活动管，所述固定管固连于制冷装置上，所述活动管的两端可拆卸连接固定管，所述固定管内同轴固连有挡环，所述挡环上沿固定管轴向滑动穿设有锁止杆，所述锁止杆沿固定管轴向延伸，所述锁止杆背离活动管的一端设有滑移环，所述滑移环用于抵接挡环，所述活动管的外壁上同轴设有限位环，所述限位环上设有供锁止杆穿过的锁止孔，所述活动管的一端嵌设至挡环内并通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，活动管的一端嵌设至挡环内并通过螺纹连接，实现连通固定管、活动管，设备工作时，管路内存有高温、高压的气态制冷剂，锁止杆两端的压力差（管路内的气压大于外界气压）使得滑移环向靠近挡环的方向滑动，进而使得锁止杆伸出挡环并嵌设至限位环的锁止孔内，此时，通过挡环、锁止杆、限位环限制固定管、活动管的周向位置，即固定管、活动管无法相对转动，使得人员无法轻易拆下活动管，避免高温、高压的气态制冷剂从管路中喷出，避免对人员造成伤害；单机自复叠完全冷却后，其管路内制冷剂的温度、压力下降至安全值，锁止杆两端的压力差变小，此时，人员可沿固定管的轴向推动锁止杆，使得锁止杆脱离限位环，随后转动活动管以卸下制冷装置，管路内制冷剂的温度、压力为安全值，避免对人员造成伤害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡环的内周同轴设有分隔管，所述分隔管沿固定管的轴向延伸，且所述分隔管的外径小于固定管的内径，所述滑移环同轴滑动套接于分隔管上，所述滑移环沿分隔管的轴向滑动，所述分隔管的外周且位于滑移环、挡环之间同轴套接有弹簧，所述弹簧的两端抵接滑移环、挡环。通过采用上述技术方案，设备工作时，管路内存有高温、高压的气态制冷剂，锁止杆两端的压力差（管路内的气压大于外界气压）使得滑移环克服弹簧的弹性力，向靠近挡环的方向滑动，进而使得锁止杆伸出挡环并嵌设至限位环的锁止孔内，使得人员无法轻易拆下活动管，避免高温、高压的气态制冷剂从管路中喷出，避免对人员造成伤害；单机自复叠完全冷却后，其管路内制冷剂的温度、压力下降至安全值，锁止杆两端的压力差变小，弹簧推动滑移环向远离挡环的方向移动，使得锁止杆脱离限位环，此时，人员可转动活动管以卸下制冷装置，管路内制冷剂的温度、压力为安全值，避免对人员造成伤害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动管的一端嵌设至分隔管内并通过螺纹连接，所述滑移环的内周与分隔管的外壁之间、滑移环的外周与固定管的内壁之间均设有密封件。通过采用上述技术方案，活动管的一端嵌设至分隔管内并通过螺纹连接，实现连通固定管、活动管，此时，滑移环、分隔管外壁、固定管内壁连通外界大气，利用密封件，保证滑移环内周、外周的密封性，避免管路泄漏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件为具有弹性的橡胶圈，所述分隔管的外周呈锥形，且该锥形远离挡环一端的直径小于其靠近挡环一端的直径。通过采用上述技术方案，设备工作时，管路内存有的高温、高压的气态制冷剂，使得滑移环向靠近挡环的方向滑动，且管路内压力越大，滑移环越靠近挡环，且滑移环越靠近挡环过程中，固定管内壁、分隔管外周间的间距逐渐越小，增大对密封件的挤压，使得管路内压力越大，密封件的挤压力越大，密封效果越好，避免管路泄漏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移环的内径大于锥形的最大直径。通过采用上述技术方案，避免滑移环与分隔管的外周发生干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡环上设有通气孔。通过采用上述技术方案，提高通气效率，保证滑移环、分隔管的外壁、固定管的内壁、挡环共同围成的空间连通外界大气。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡环位于固定管靠近活动管的端部，且所述分隔管靠近活动管的端部、固定管靠近活动管的端部平齐，所述限位环贴合挡环。通过采用上述技术方案，减小限位环、挡环间的距离，缩短锁止杆的长度，且相比设于固定管内部，分隔管等部件均位于固定管的管口处，便于生产加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆靠近限位环的一端且位于其外周设有凸环，所述凸环用于抵接限位环朝向挡环的一侧。通过采用上述技术方案，管路内压力较低时，弹簧推动滑移环向远离挡环的方向滑动，，使得锁止杆脱离限位环，此时，凸环抵接限位环，避免锁止杆脱离挡环，保证锁止杆滑动嵌设于挡环上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机自复叠的管路连接结构，用于制冷装置上，制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及复叠式制冷器，其特征在于：包括管路（2），所述管路（2）包括固定管（21）以及活动管（22），所述固定管（21）固连于制冷装置上，所述活动管（22）的两端可拆卸连接固定管（21），所述固定管（21）内同轴固连有挡环（24），所述挡环（24）上沿固定管（21）轴向滑动穿设有锁止杆（27），所述锁止杆（27）沿固定管（21）轴向延伸，所述锁止杆（27）背离活动管（22）的一端设有滑移环（25），所述滑移环（25）用于抵接挡环（24），所述活动管（22）的外壁上同轴设有限位环（221），所述限位环（221）上设有供锁止杆（27）穿过的锁止孔（222），所述活动管（22）的一端嵌设至挡环（24）内并通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单机自复叠的管路连接结构，用于制冷装置上，制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及复叠式制冷器，其特征在于：包括管路（2），所述管路（2）包括固定管（21）以及活动管（22），所述固定管（21）固连于制冷装置上，所述活动管（22）的两端可拆卸连接固定管（21），所述固定管（21）内同轴固连有挡环（24），所述挡环（24）上沿固定管（21）轴向滑动穿设有锁止杆（27），所述锁止杆（27）沿固定管（21）轴向延伸，所述锁止杆（27）背离活动管（22）的一端设有滑移环（25），所述滑移环（25）用于抵接挡环（24），所述活动管（22）的外壁上同轴设有限位环（221），所述限位环（221）上设有供锁止杆（27）穿过的锁止孔（222），所述活动管（22）的一端嵌设至挡环（24）内并通过螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的单机自复叠的管路连接结构，其特征在于：所述挡环（24）的内周同轴设有分隔管（23），所述分隔管（23）沿固定管（21）的轴向延伸，且所述分隔管（23）的外径小于固定管（21）的内径，所述滑移环（25）同轴滑动套接于分隔管（23）上，所述滑移环（25）沿分隔管（23）的轴向滑动，所述分隔管（23）的外周且位于滑移环（25）、挡环（24）之间同轴套接有弹簧（26），所述弹簧（26）的两端抵接滑移环（25）、挡环（24）。


3.根据权利要求2所述的单机自复叠的管路连接结构，其特征在于：所述活动管（22）的一端嵌设至分隔管（23）内并通过螺纹连接，所述滑移环（25）的内周与分隔管（23）的外壁之间、滑移环（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠海，
申请(专利权)人：台州市信力电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33