一种压力平衡型波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管补偿器技术领域，尤其为一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管，所述平衡管的两侧均连接有波纹管，所述平衡管的两端且波纹管位置处均对应开设有环形槽，所述波纹管靠近平衡管一端且位于环形槽内固定连接有活塞板，所述环形槽远离波纹管一侧开设有压力槽，所述压力槽远离活塞板一侧且位于平衡管中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧，通过设置平衡管，环形槽，缓冲弹簧，压力槽，解决了目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力平衡型波纹管补偿器
本技术涉及波纹管补偿器
，具体为一种压力平衡型波纹管补偿器。
技术介绍
波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向位移，其在现代工业中用途广泛。目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命，因此需要一种压力平衡型波纹管补偿器来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力平衡型波纹管补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管，所述平衡管的两侧均连接有波纹管，所述平衡管的两端且波纹管位置处均对应开设有环形槽，所述波纹管靠近平衡管一端且位于环形槽内固定连接有活塞板，所述环形槽远离波纹管一侧开设有压力槽，所述压力槽远离活塞板一侧且位于平衡管中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧，所述环形槽的顶部且靠近压力槽位置处开设有通孔，所述平衡管的顶部且通孔位置处固定连接有固定箱，所述固定箱内且通孔位置处对应开设有凹槽，所述波纹管远离平衡管一端固定连接有连接法兰，所述平衡管上且位于平衡管中心处设置有加强筋，所述平衡管上且位于加强筋位置处设置有安装座，所述安装座上且位于平衡管的正面和背面均固定连接有地脚螺栓，所述连接法兰上连接有固定螺栓。优选的，所述平衡管和加强筋以及安装座均由超低碳复相马氏体钢制成。优选的，所述环形槽的形状与活塞板的形状相适配且压力槽高度与缓冲弹簧的直径相适配。优选的，所述环形槽与活塞板，波纹管与环形槽的连接方式均为滑动连接且缓冲弹簧与活塞板的连接方式为固定连接。优选的，所述固定箱的形状与平衡管的形状相适配且凹槽的形状与固定箱的形状相适配。优选的，所述地脚螺栓和固定螺栓以及加强筋均设置有多个且环形槽和压力槽内填充有液压油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置平衡管，环形槽，缓冲弹簧，压力槽，平衡管两端的波纹管受到管道形变产生的压力时，会通过液压油和缓冲弹簧将压力传递给平衡管，波纹管本身受到的管道的压力与液压油对其的推力二者相互平衡，不会在波纹管内产生较大的内应力，解决了目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命的问题。2、本技术中，通过设置由超低碳复相马氏体钢制成平衡管和加强筋，超低碳复相马氏体钢制成的平衡管其强度和韧性较高，可以承受较大的内应力，加强筋也会增加平衡管的结构强度。3、本技术中，通过设置环形槽，压力槽，压力槽的截面积远小于环形槽的截面积，从而使平衡管受到液压油的压力较小，避免平衡管中产生较大的内应力。附图说明图1为本技术平衡管处正剖图；图2为本技术正视图；图3为本技术图1中处放大图。图中：1-平衡管、2-波纹管、3-环形槽、4-活塞板、5-压力槽、6-缓冲弹簧、7-通孔、8-固定箱、9-凹槽、10-连接法兰、11-加强筋、12-安装座、13-地脚螺栓、14-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管1，平衡管1的两侧均连接有波纹管2，平衡管1的两端且波纹管2位置处均对应开设有环形槽3，波纹管2靠近平衡管1一端且位于环形槽3内固定连接有活塞板4，环形槽3远离波纹管2一侧开设有压力槽5，环形槽3的形状与活塞板4的形状相适配且压力槽5高度与缓冲弹簧6的直径相适配，压力槽5的截面积远小于环形槽3的截面积，从而减小了平衡管1受到液压油的压力，压力槽5远离活塞板4一侧且位于平衡管1中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧6，环形槽3与活塞板4，波纹管2与环形槽3的连接方式均为滑动连接且缓冲弹簧6与活塞板4的连接方式为固定连接，环形槽3的顶部且靠近压力槽5位置处开设有通孔7，平衡管1的顶部且通孔7位置处固定连接有固定箱8，固定箱8内且通孔7位置处对应开设有凹槽9，固定箱8的形状与平衡管1的形状相适配且凹槽9的形状与固定箱8的形状相适配，波纹管2远离平衡管1一端固定连接有连接法兰10，平衡管1上且位于平衡管1中心处设置有加强筋11，平衡管1和加强筋11以及安装座12均由超低碳复相马氏体钢制成，超低碳复相马氏体钢具有高韧性和高强度的优点，保证平衡管1能够承受较大的压力，平衡管1上且位于加强筋11位置处设置有安装座12，安装座12上且位于平衡管1的正面和背面均固定连接有地脚螺栓13，连接法兰10上连接有固定螺栓14，地脚螺栓13和固定螺栓14以及加强筋11均设置有多个且环形槽3和压力槽5内填充有液压油。本技术工作流程：使用时，通过地脚螺栓13将安装座12固定在指定位置，通过固定螺栓14将波纹管2与管道相连接，当平衡管1两侧的管道发生形变时，管道会推动波纹管2向平衡管1中心处移动，波纹管2推动活塞板4沿环形槽3移动，活塞板4会压缩液压油和缓冲弹簧6，液压油和缓冲弹簧6也通过活塞板4给波纹管2一个与管道对其压力相同大小的推力，从而使波纹管2内部受到的管道压力与液压油和缓冲弹簧6的推力相平衡，波纹管2中不会产生较大的内压力，避免波纹管2内部因为内应力过大导致金属疲劳，同时由于压力槽5的截面积小于环形槽3的截面积，平衡管1受到的压力也会较小，从而保证平衡管1内部不会产生较大的内应力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管(1)，其特征在于：所述平衡管(1)的两侧均连接有波纹管(2)，所述平衡管(1)的两端且波纹管(2)位置处均对应开设有环形槽(3)，所述波纹管(2)靠近平衡管(1)一端且位于环形槽(3)内固定连接有活塞板(4)，所述环形槽(3)远离波纹管(2)一侧开设有压力槽(5)，所述压力槽(5)远离活塞板(4)一侧且位于平衡管(1)中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧(6)，所述环形槽(3)的顶部且靠近压力槽(5)位置处开设有通孔(7)，所述平衡管(1)的顶部且通孔(7)位置处固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)内且通孔(7)位置处对应开设有凹槽(9)，所述波纹管(2)远离平衡管(1)一端固定连接有连接法兰(10)，所述平衡管(1)上且位于平衡管(1)中心处设置有加强筋(11)，所述平衡管(1)上且位于加强筋(11)位置处设置有安装座(12)，所述安装座(12)上且位于平衡管(1)的正面和背面均固定连接有地脚螺栓(13)，所述连接法兰(10)上连接有固定螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管(1)，其特征在于：所述平衡管(1)的两侧均连接有波纹管(2)，所述平衡管(1)的两端且波纹管(2)位置处均对应开设有环形槽(3)，所述波纹管(2)靠近平衡管(1)一端且位于环形槽(3)内固定连接有活塞板(4)，所述环形槽(3)远离波纹管(2)一侧开设有压力槽(5)，所述压力槽(5)远离活塞板(4)一侧且位于平衡管(1)中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧(6)，所述环形槽(3)的顶部且靠近压力槽(5)位置处开设有通孔(7)，所述平衡管(1)的顶部且通孔(7)位置处固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)内且通孔(7)位置处对应开设有凹槽(9)，所述波纹管(2)远离平衡管(1)一端固定连接有连接法兰(10)，所述平衡管(1)上且位于平衡管(1)中心处设置有加强筋(11)，所述平衡管(1)上且位于加强筋(11)位置处设置有安装座(12)，所述安装座(12)上且位于平衡管(1)的正面和背面均固定连接有地脚螺栓(13)，所述连接法兰(10)上连接有固定螺栓(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁文宝，沐爱军，
申请(专利权)人：江苏卉欣波纹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32