一种不锈钢弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢弯头，涉及弯头的技术领域，其包括外管体以及内管体；所述外管体外管壁与内管体内管壁之间留有间隙，所述外管体与内管体之间呈间隔环绕设置有连接板，所述连接板将外管体与内管体实现连接；相邻的所述连接板之间形成有散热区，所述外管体内侧壁上设置有位于散热区内的隔热层；本实用新型专利技术具有隔热效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯头
本技术涉及弯头的
，尤其是涉及一种不锈钢弯头。
技术介绍
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。现有技术中授权公告号为CN205173821U的中国专利公布了一种弯头，包括弯头本体，弯头本体一端设有供介质流入的流入端口，另一端设有供介质流出的流出端口，弯头本体的内壁上固接有成螺旋设置的导流件，导流件背向流入端口一侧固接有加强筋，保证了引流效果和结构强度且能够保证使用寿命的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上述专利的弯头用于输送温度较高的液体时，由于管体为单层结构通过热传导将会导致管体外表面的温度快速升高；当管体外表面的温度较高时，极易发生烫伤事故，隔热效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种隔热效果较佳的不锈钢弯头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢弯头，包括外管体以及内管体；所述外管体外管壁与内管体内管壁之间留有间隙，所述外管体与内管体之间呈间隔环绕设置有连接板，所述连接板将外管体与内管体实现连接；相邻的所述连接板之间形成有散热区，所述外管体内侧壁上设置有位于散热区内的隔热层。通过采用上述技术方案，当温度较高的液体通入至内管体内时，由于外管体与内管体间留有间隙并形成有散热区，通过将外管体与内管体进行分隔，避免了外管体与内管体间的之间接触，起到了减缓外管体表面温度急速上升的效果；而隔热层采用的是聚氨酯发泡板，因其具有较强的耐高温性能和隔热性能，从而能进一步提高对外管体的隔热性能；同时也能对内管体内的液体起到保温的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管体外侧壁上开设有与散热区贯通的排气孔，所述排气孔将外管体与隔热层依次贯穿。通过采用上述技术方案，当通入内管体内的液体温度过高时，热量将会积聚在散热区内，通过排气孔能供多余的热量从排气孔内及时排出，从而能对内管体起到有效的降温效果；避免因内管体的温度过高而发生危险。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管体外侧壁上开设有与排气孔同轴的让位槽，所述让位槽的开口直径大于排气孔；所述让位槽内设置有用于将排气孔进行封堵的盖板。通过采用上述技术方案，当需要将内管体内的液体进行保温时，通过将盖板压紧在让位槽内以实现对排气孔的封堵，从而便能阻止热量从排气孔内流出，使热量能积聚在散热区内，提升对内管体内部液体的保温效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管体上螺纹连接有位于让位槽内的旋杆，所述旋杆将盖板压紧在让位槽内。通过采用上述技术方案，当盖板盖合在让位槽内时，将旋杆逐渐向下拧紧在外管体上，当将旋杆下端拧紧在外管体内时，旋杆上端便能将盖板压紧在让位槽内；通过旋杆能将盖板牢靠的压紧在让位槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋杆包括位于上端的光杆端以及位于下端的螺纹端，所述光杆端顶部设置有宽度大于光杆端的压块。通过采用上述技术方案，当需要将盖板从让位槽内转出时，通过将旋杆向远离外管体的方向拧出，使光杆端逐渐上移；当光杆端上方的压块移动至一定高度时，便能将盖板沿着光杆端逐渐从让位槽内取出，接着将盖板绕着光杆端从排气孔上方移出，便能顺利的将排气孔露出；当旋杆将盖板压紧在让位槽内时，通过压块来将盖板进行压紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹端下端设置有同轴的限位片，所述限位片位于散热区内，且所述限位片的直径大于螺纹端的直径。通过采用上述技术方案，当将旋杆逐渐从外管体内拧出时，通过限位片能将螺纹端进行限位，从而能避免旋杆从外管体内脱离；需要提及的是，当限位片上端与隔热层内侧壁接触时，盖板能顺利的绕着光杆端从让位槽内转出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上开设有贯穿的通孔，所述通孔将相邻的两散热区连通。通过采用上述技术方案，通孔能实现散热区之间的相互连通，从而当将盖板从让位槽内转出时，能使各个散热区内的热量顺利的从排气孔排出，进而能进一步提升整体的散热效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板背离外管体的一侧设置有拉环。通过采用上述技术方案，拉环能给使用者提供着力点，从而能方便将盖板从让位槽内取出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当温度较高的液体通入至内管体内时，由于外管体与内管体间留有间隙并形成有散热区，通过将外管体与内管体进行分隔，避免了外管体与内管体间的之间接触，起到了减缓外管体表面温度急速上升的效果；而隔热层采用的是聚氨酯发泡板，因其具有较强的耐高温性能和隔热性能，从而能进一步提高对外管体的隔热性能；同时也能对内管体内的液体起到保温的效果；2.当需要对内管体进行散热时，将盖板从开设在外管体上的让位槽内取出，通过排气孔能供多余的热量从排气孔内及时排出，从而能对内管体起到有效的降温效果。附图说明图1是本技术整体结构图；图2是本技术凸显让位槽处的局部结构爆炸示意图。附图标记：1、外管体；2、内管体；3、连接板；4、散热区；5、隔热层；6、排气孔；7、让位槽；8、盖板；9、旋杆；10、光杆端；11、螺纹端；12、压块；13、限位片；14、通孔；15、拉环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种不锈钢弯头，包括呈九十度弯曲的外管体1，以及位于外管体1中心的内管体2，内管体2沿外管体1的弯曲路径设置。外管体1与内管体2均由不锈钢材质制成。如图1、图2所示，外管体1的外管壁与内管体2的内管壁之间留有间隙，外管体1与内管体2之间固定连接有三个连接板3，三个连接板3呈均匀间隔环绕在内管体2外侧。连接板3沿内管体2的路径方向设置，外管体1与内管体2间通过连接板3实现连接。相邻的两连接板3之间形成有均匀分布的散热区4，外管体1与内管体2之间共形成有三个散热区4。连接板3上开设有贯穿的通孔14，通孔14将两相邻的散热区4连通。外管体1的内侧壁上固定设置有位于散热区4内的隔热层5，隔热层5采用的是聚氨酯发泡板，其具有较强的耐高温性能和隔热性能，从而能提高对外管体1的隔热性能，同时也能对内管体2内的液体起到保温的效果。如图1、图2所示，外管体1外侧壁上开设有三个均匀间隔分布的排气孔6，排气孔6依次将外管体1与隔热层5贯穿。并且三排气孔6分别与对应的散热区4连通。外管体1的外侧壁上开设有与排气孔6同轴的圆形让位槽7，让位槽7的开口直径大于排气孔6的开口直径。让位槽7内盖合有用于将排气孔6进行封堵的盖板8，外管体1上螺纹连接有位于让位槽7内的旋杆9，旋杆9插入在盖板8内且旋杆9呈偏心设置。如图1、图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢弯头，包括外管体（1）以及内管体（2）；其特征在于：所述外管体（1）外管壁与内管体（2）内管壁之间留有间隙，所述外管体（1）与内管体（2）之间呈间隔环绕设置有连接板（3），所述连接板（3）将外管体（1）与内管体（2）实现连接；相邻的所述连接板（3）之间形成有散热区（4），所述外管体（1）内侧壁上设置有位于散热区（4）内的隔热层（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯头，包括外管体（1）以及内管体（2）；其特征在于：所述外管体（1）外管壁与内管体（2）内管壁之间留有间隙，所述外管体（1）与内管体（2）之间呈间隔环绕设置有连接板（3），所述连接板（3）将外管体（1）与内管体（2）实现连接；相邻的所述连接板（3）之间形成有散热区（4），所述外管体（1）内侧壁上设置有位于散热区（4）内的隔热层（5）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头，其特征在于：所述外管体（1）外侧壁上开设有与散热区（4）贯通的排气孔（6），所述排气孔（6）将外管体（1）与隔热层（5）依次贯穿。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯头，其特征在于：所述外管体（1）外侧壁上开设有与排气孔（6）同轴的让位槽（7），所述让位槽（7）的开口直径大于排气孔（6）；所述让位槽（7）内设置有用于将排气孔（6）进行封堵的盖板（8）。


4.根据权利要求3所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月洁，肖远，池光文，
申请(专利权)人：浙江固的管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33