一种涡卷变径弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡卷变径弹簧，包括支撑座，支撑座的中部嵌设有弹簧组件，弹簧组件由防护盒、立柱、通孔和涡卷变径弹簧本体组成，支撑座的一侧设置有限定组件，限定组件由螺纹杆、压块、手柄和限位杆组成，压块设置在涡卷变径弹簧本体的右侧。本实用新型专利技术通过转动手柄使螺纹杆推动压块向涡卷变径弹簧本体移动并使压块与涡卷变径弹簧本体接触，通过压块对涡卷变径弹簧本体进行限定，从而降低涡卷变径弹簧本体复位时的速度，进而避免涡卷变径弹簧本体复位时的速度过快导致噪音较大，并且推动当螺纹杆推动压块使压块和支撑座对涡卷变径弹簧本体进行抵紧时能够使涡卷变径弹簧本体停止，进而使涡卷变径弹簧本体能够停留在任意位置。

【技术实现步骤摘要】
一种涡卷变径弹簧
本技术涉及一种弹簧，具体为一种涡卷变径弹簧。
技术介绍
涡卷变径弹簧又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比，由于涡卷变径弹簧在拉出时会进行储能，从而导致涡卷变径弹簧复位时的速度大多较快，从而导致涡卷变径弹簧复位时的噪音较大，并且现有的涡卷变径弹簧大多不能在任意位置驻停。因此我们对此做出改进，提出一种涡卷变径弹簧。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种涡卷变径弹簧，包括支撑座，所述支撑座的中部嵌设有弹簧组件，所述弹簧组件由防护盒、立柱、通孔和涡卷变径弹簧本体组成，所述支撑座的一侧设置有限定组件，所述限定组件由螺纹杆、压块、手柄和限位杆组成，所述压块设置在涡卷变径弹簧本体的右侧，所述螺纹杆的左端通过轴承与压块的右侧面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔开设在防护盒的顶部，所述立柱固定设置在防护盒的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述涡卷变径弹簧本体的一端与立柱固定连接，所述涡卷变径弹簧本体的另一端穿过通孔并延伸至通孔的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的左端均与压块固定连接，两个所述限位杆的右端均贯穿支撑座并延伸至支撑座右侧的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的右端贯穿支撑座并延伸至支撑座右侧的外部且与手柄固定连接，所述手柄的外表面设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座与螺纹杆的连接处设置有螺纹结构，所述支撑座的螺纹与螺纹杆的螺纹相适配。本技术的有益效果是：该种涡卷变径弹簧，通过转动手柄使螺纹杆推动压块向涡卷变径弹簧本体移动并使压块与涡卷变径弹簧本体接触，通过压块对涡卷变径弹簧本体进行限定，从而降低涡卷变径弹簧本体复位时的速度，进而避免涡卷变径弹簧本体复位时的速度过快导致噪音较大，并且推动当螺纹杆推动压块使压块和支撑座对涡卷变径弹簧本体进行抵紧时能够使涡卷变径弹簧本体停止，进而使涡卷变径弹簧本体能够停留在任意位置，提高了该涡卷变径弹簧的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种涡卷变径弹簧的结构示意图；图2是本技术一种涡卷变径弹簧的防护盒和通孔的结构示意图；图3是本技术一种涡卷变径弹簧的防护盒的内部结构示意图；图4是本技术一种涡卷变径弹簧的限定组件的结构示意图。图中：1、支撑座；2、防护盒；3、立柱；4、通孔；5、涡卷变径弹簧本体；6、螺纹杆；7、压块；8、手柄；9、限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种涡卷变径弹簧，包括支撑座1，支撑座1的中部嵌设有弹簧组件，弹簧组件由防护盒2、立柱3、通孔4和涡卷变径弹簧本体5组成，支撑座1的一侧设置有限定组件，限定组件由螺纹杆6、压块7、手柄8和限位杆9组成，压块7设置在涡卷变径弹簧本体5的右侧，螺纹杆6的左端通过轴承与压块7的右侧面相连。其中，通孔4开设在防护盒2的顶部，立柱3固定设置在防护盒2的内部，通过设置立柱3能够对涡卷变径弹簧本体5位于防护盒2内部的一端进行限定，从而使拉动涡卷变径弹簧本体5时，涡卷变径弹簧本体5能够储能。其中，涡卷变径弹簧本体5的一端与立柱3固定连接，涡卷变径弹簧本体5的另一端穿过通孔4并延伸至通孔4的外部。其中，限位杆9的数量为两个，两个限位杆9的左端均与压块7固定连接，两个限位杆9的右端均贯穿支撑座1并延伸至支撑座1右侧的外部，通过设置限位杆9能够对压块7的运行轨迹进行限定，从而防止压块7发生翻转。其中，螺纹杆6的右端贯穿支撑座1并延伸至支撑座1右侧的外部且与手柄8固定连接，手柄8的外表面设置有防滑纹，通过设置手柄8能够方便操作人员转动螺纹杆6，并且防滑纹能够提高手柄8与操作人员手部之间的摩擦力，进而减少手滑的情况。其中，支撑座1与螺纹杆6的连接处设置有螺纹结构，支撑座1的螺纹与螺纹杆6的螺纹相适配，通过支撑座1与螺纹杆6相适配的螺纹设计能够使螺纹杆6转动时带动压块7移动。工作时，首先转动手柄8，通过手柄8带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的转动使压块7向涡卷变径弹簧本体5移动，然后根据实际情况调整好压块7的位置，调整好之后拉动涡卷变径弹簧本体5位于防护盒2外部的一端，当涡卷变径弹簧本体5拉动出所需的长度之后转动手柄8，通过手柄8带动螺纹杆6转动使压块7对涡卷变径弹簧本体5进行抵紧，从而使操作人员松开涡卷变径弹簧本体5后，涡卷变径弹簧本体5能够驻停，在松开涡卷变径弹簧本体5之前，先反向转动手柄8，使压块7降低对涡卷变径弹簧本体5的限制，在拉动涡卷变径弹簧本体5的过程中，涡卷变径弹簧本体5发生形变并储能，而松开时涡卷变径弹簧本体5能够在自身恢复力的作用力进行复位，并且由于压块7的作用能够降低涡卷变径弹簧本体5复位时的速度，进而避免涡卷变径弹簧本体5复位时的速度过快导致噪音较大。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡卷变径弹簧，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的中部嵌设有弹簧组件，所述弹簧组件由防护盒(2)、立柱(3)、通孔(4)和涡卷变径弹簧本体(5)组成，所述支撑座(1)的一侧设置有限定组件，所述限定组件由螺纹杆(6)、压块(7)、手柄(8)和限位杆(9)组成，所述压块(7)设置在涡卷变径弹簧本体(5)的右侧，所述螺纹杆(6)的左端通过轴承与压块(7)的右侧面相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡卷变径弹簧，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的中部嵌设有弹簧组件，所述弹簧组件由防护盒(2)、立柱(3)、通孔(4)和涡卷变径弹簧本体(5)组成，所述支撑座(1)的一侧设置有限定组件，所述限定组件由螺纹杆(6)、压块(7)、手柄(8)和限位杆(9)组成，所述压块(7)设置在涡卷变径弹簧本体(5)的右侧，所述螺纹杆(6)的左端通过轴承与压块(7)的右侧面相连。


2.根据权利要求1所述的一种涡卷变径弹簧，其特征在于，所述通孔(4)开设在防护盒(2)的顶部，所述立柱(3)固定设置在防护盒(2)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种涡卷变径弹簧，其特征在于，所述涡卷变径弹簧本体(5)的一端与立柱(3)固定连接，所述涡卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文华，彭静娜，李国胜，
申请(专利权)人：东莞安力五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44