本实用新型专利技术公开了一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，其特征在于：所述可伸缩式联结装置具有钢管、端头圆板、加劲板、联结板、联结板加强板、插销孔、螺纹丝杆、十字坡口、内螺纹管，端头圆板焊接在钢管的端头，联结板与端头圆板固定，同时在联结板与端头圆板之间焊接有加劲板，联结板具有插销孔，同时联结板的侧面固定有联结板加强板，钢管的内部具有与螺纹丝杆连接的内螺纹管。本实用新型专利技术针对不同钢管立柱的间距，均能达到安全便捷、安装快速、材料周转使用率高的目的。钢管支架联结装置分为平联与斜联，其主要目的是为了增强钢管支架结构的整体稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置
本技术涉及数模化钢管支架相关领域，具体来讲是一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置。
技术介绍
在现行的钢管支架制作安装过程中，钢管之间的联结由于受多种因素的制约，导致其尺寸难以确定，联结的制作及安装采用现场数据测量，加工厂下料加工，现场与钢管立柱焊接或与钢管支架上的抱箍栓结，制作安装时间较长，施工效率较低；不同项目钢管立柱之间距离不同，采用常规钢管支架联结导致其周转率不高，材料浪费较大；如若采用现场焊接，对钢管立柱损伤较大，且高空作业极为不安全。
技术实现思路
基于上述钢管支架联结的现状，本次专利技术旨在设计一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，针对不同钢管立柱的间距，均能达到安全便捷、安装快速、材料周转使用率高的目的。钢管支架联结装置分为平联与斜联，其主要目的是为了增强钢管支架结构的整体稳定性。本技术是这样实现的，构造一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，其特征在于：所述可伸缩式联结装置具有钢管、端头圆板、加劲板、联结板、联结板加强板、插销孔、螺纹丝杆、十字坡口、内螺纹管，端头圆板焊接在钢管的端头，联结板与端头圆板固定，同时在联结板与端头圆板之间焊接有加劲板，联结板具有插销孔，同时联结板的侧面固定有联结板加强板，钢管的内部具有与螺纹丝杆连接的内螺纹管。本技术具有如下优点：新型数模化可伸缩式联结装置由固定端联结与数模端联结构成，固定端与数模端内螺纹管为在钢管联结端的另一端切口，钢板与内螺纹管焊接成十字，然后嵌如钢管开口处，在将内螺纹管与钢板焊接成的十字结构放入钢管端头开口处焊接为整体；螺纹丝杆中部开孔，整个联结伸缩时用钢棒或钢筋插入孔内，扳动钢棒或钢筋，达到旋转的目的，丝杆两端螺纹为反方向丝口，主要解决旋转螺杆时，固定端与数模端同步伸缩；螺纹丝杆旋进长度主要解决不同项目钢管支架立柱间距不一致以及安装精度的问题，进行微调；数模端联结长度由50cm、1m、1.5m、2m、2.5m、3m等多种尺寸构成，实现在钢管立柱间距不同时的精确安装，进而解决钢管立柱间距不一致以及安装精度导致联结装置周转率低、施工效率不高的难点；联结装置端头与钢管立柱抱箍采用插销联结，有效解决了高空长时间作业安全隐患大的缺点。附图说明图1是新型联结示意图；图2联结端头示意图；图3联结端头与抱箍联结示意图；图4十字坡口及内螺纹管示意图图5数模化装置示意图。其中：钢管1、端头圆板2、加劲板3、联结板4、联结板加强板5、插销孔6、螺纹丝杆7、十字坡口8、内螺纹管9。具体实施方式下面将结合附图1-图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；所述可伸缩式联结装置具有钢管1、端头圆板2、加劲板3、联结板4、联结板加强板5、插销孔6、螺纹丝杆7、十字坡口8、内螺纹管9，端头圆板2焊接在钢管1的端头，联结板4与端头圆板2固定，同时在联结板4与端头圆板2之间焊接有加劲板3，联结板4具有插销孔6，同时联结板4的侧面固定有联结板加强板5，钢管1的内部具有与螺纹丝杆7连接的内螺纹管9。钢管支架联结装置为联结钢管立柱的临时结构，由于每个工程项目钢管立柱之间的距离不同，钢管支架所处环境不同导致其变形不同，联结装置完整周转使用的可能性很小，多为立柱搭设好以后，现场测量立柱之间的距离，根据钢管立柱之间的距离切割后调整尺寸重新焊接，进而导致对型材浪费较多，材料周转率不高，当为现场焊接时，高空焊接安全隐患较为突出。为解决上述问题，需设计一种适用于不同项目与不同距离的联结装置，同时规避现场高空焊接的风险。那么，改进之后新型数模化可伸缩式联结装置由钢管、端头圆板、加劲板、联结板及联结板加强板、插销孔、螺纹丝杆、十字坡口、内螺纹管组成，螺纹丝杆长50cm，丝杆联结固定端与数模端联结装置，固定端联结长度为50cm，数模端联结长度由50cm、1m、1.5m、2m、2.5m、3m等多种尺寸构成，新型联结装置如图1所示，联结端头如图2，与抱箍联结示意图如图3，十字坡口及内螺纹管如图4。联结构造的特点与说明：新型数模化可伸缩式联结装置由固定端联结与数模端联结构成，螺纹丝杆长50cm，固定端与数模端内螺纹管为在钢管联结端的另一端切口，钢板与内螺纹管焊接成十字，然后嵌如钢管开口处，在将内螺纹管与钢板焊接成的十字结构放入钢管端头开口处焊接为整体；螺纹丝杆中部开孔，整个联结伸缩时用钢棒或钢筋插入孔内，扳动钢棒或钢筋，达到旋转的目的，丝杆两端螺纹为反方向丝口，主要解决旋转螺杆时，固定端与数模端同步伸缩；螺纹丝杆旋进长度主要解决不同项目钢管支架立柱间距不一致以及安装精度的问题，进行微调；数模端联结长度由50cm、1m、1.5m、2m、2.5m、3m等多种尺寸构成，实现在钢管立柱间距不同时的精确安装，进而解决钢管立柱间距不一致以及安装精度导致联结装置周转率低、施工效率不高的难点；联结装置端头与钢管立柱抱箍采用插销联结，有效解决了高空长时间作业安全隐患大的缺点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，其特征在于：所述可伸缩式联结装置具有钢管（1）、端头圆板（2）、加劲板（3）、联结板（4）、联结板加强板（5）、插销孔（6）、螺纹丝杆（7）、十字坡口（8）、内螺纹管（9），端头圆板（2）焊接在钢管（1）的端头，联结板（4）与端头圆板（2）固定，同时在联结板（4）与端头圆板（2）之间焊接有加劲板（3），联结板（4）具有插销孔（6），同时联结板（4）的侧面固定有联结板加强板（5），钢管（1）的内部具有与螺纹丝杆（7）连接的内螺纹管（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种数模化钢管支架可伸缩式联结装置，其特征在于：所述可伸缩式联结装置具有钢管（1）、端头圆板（2）、加劲板（3）、联结板（4）、联结板加强板（5）、插销孔（6）、螺纹丝杆（7）、十字坡口（8）、内螺纹管（9），端头圆板（2）焊接在钢管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，徐代宏，韩冰，张凯，张晓斌，陈正，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，川南城际铁路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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