一种钻井清砂工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井清砂工具，其结构包括机体、砂泵、进水口、支架、排泥口、导泥槽、清砂器、防溢口、接电端、排砂管道，本实用新型专利技术使用时将泥水从机体上设有的进水口注入，接电端通电后使得砂泵带动清砂器旋转，转轴杆高速转动形成旋涡状气流，三角型叶片具有横切削、侧斜切削的特性，能够有效提高对泥水的剪切作用，集砂槽改进设计成左窄右宽的结构槽，有别于等宽集砂槽的设计，一边直斜面与另一边斜竖面设计成不对等形状，预留了较宽的活动空隙，具有缓解吸砂造成的阻滞问题，有效降低堵塞几率，进而提高废渣排出量与固相控制效果，进而提高钻进速度与钻头寿命，能够有效减轻对钻具、设备的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井清砂工具
本技术是一种钻井清砂工具，属于钻井除砂

技术介绍
固相含量是泥浆的重要性能参数之一，但是目前除砂器清除固相颗粒的效率较差，会加重对钻具、设备的磨损，进而影响钻井的速度，导致钻井的使用成本提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钻井清砂工具，以解决目前除砂器清除固相颗粒的效率较差，会加重对钻具、设备的磨损，进而影响钻井的速度，导致钻井的使用成本提高的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钻井清砂工具，其结构包括机体、砂泵、进水口、支架、排泥口、导泥槽、清砂器、防溢口、接电端、排砂管道，所述机体上包括位于顶部的砂泵。所述机体上带有位置固定的进水口，所述进水口安装位置高于排泥口，所述机体顶部配设供电通路的接电端，所述接电端与砂泵导接通电，所述机体上配设位于结构下部的导泥槽，所述导泥槽出口直线相通排泥口，所述机体内嵌装配相连的清砂器。进一步地，所述清砂器包括沉流壁、导砂管、集砂槽、三角型叶片、转轴杆、吸气头，所述沉流壁居中位置配设垂接式导砂管，所述导砂管开口与吸气头相嵌合，所述集砂槽位于沉流壁底面处，所述导砂管直线穿接位于沉流壁宽窄过渡段的三角型叶片，所述转轴杆卡环套于砂泵磁层处，且绕导砂管外壁旋转，所述导砂管出口相通排砂管道。进一步地，所述沉流壁对应机体内腔旋流室。进一步地，所述排泥口固定设于机体示图左上壁口处。进一步地，所述机体外壁焊接有结构不变的支架。进一步地，所述转轴杆高速转动形成旋涡状气流。进一步地，所述三角型叶片具有横切削、侧斜切削的特性。进一步地，所述集砂槽示图左壁空隙小于右壁间隙。有益效果本技术一种钻井清砂工具，泥水从机体上设有的进水口注入，接电端通电后使得砂泵带动清砂器旋转，转轴杆高速转动形成旋涡状气流，三角型叶片具有横切削、侧斜切削的特性，能够有效提高对泥水的剪切作用，泥水甩在沉流壁上并流向导泥槽，导砂管通过吸气头产生的压力带出落于底槽的岩屑、劣质粘土、胶体颗粒状的重晶石等废渣，集砂槽改进设计成左窄右宽的结构槽，有别于等宽集砂槽的设计，一边直斜面与另一边斜竖面设计成不对等形状，预留了较宽的活动空隙，具有缓解吸砂造成的阻滞问题，有效降低堵塞几率，进而提高废渣排出量与固相控制效果，进而提高钻进速度与钻头寿命，能够有效减轻对钻具、设备的磨损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钻井清砂工具的结构示意图；图2为本技术内腔装配结构示意图。图3为本技术的清砂器装配结构示意图。图中：机体-1、砂泵-11、进水口-2、支架-3、排泥口-4、导泥槽-5、清砂器-6、沉流壁-61、导砂管-62、集砂槽-63、三角型叶片-64、转轴杆-65、吸气头-66、防溢口-7、接电端-8、排砂管道-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钻井清砂工具，其结构包括机体1、砂泵11、进水口2、支架3、排泥口4、导泥槽5、清砂器6、防溢口7、接电端8、排砂管道9，所述机体1上包括位于顶部的砂泵11。所述机体1上带有位置固定的进水口2，所述进水口2安装位置高于排泥口4，所述机体1顶部配设供电通路的接电端8，所述接电端8与砂泵11导接通电，所述机体1上配设位于结构下部的导泥槽5，所述导泥槽5出口直线相通排泥口4，所述机体1内嵌装配相连的清砂器6，所述清砂器6包括沉流壁61、导砂管62、集砂槽63、三角型叶片64、转轴杆65、吸气头66，所述沉流壁61居中位置配设垂接式导砂管62，所述导砂管62开口与吸气头66相嵌合，所述集砂槽63位于沉流壁61底面处，所述导砂管62直线穿接位于沉流壁61宽窄过渡段的三角型叶片64接头处，所述转轴杆65卡环套于砂泵11磁层处，且绕导砂管62外壁旋转，所述导砂管62出口相通排砂管道9，所述沉流壁61对应机体1内腔旋流室，所述机体1外壁焊接有结构不变的支架3，所述转轴杆65高速转动形成旋涡状气流，所述三角型叶片64具有横切削、侧斜切削的特性，所述集砂槽63示图左壁空隙小于右壁间隙。本专利所说的集砂槽63改进设计成左窄右宽的结构槽，有别于等宽集砂槽的设计，该结构在导砂管62通过吸气头66产生的压力带出落于底槽的岩屑、劣质粘土、胶体颗粒状的重晶石等废渣，一边直斜面与另一边斜竖面设计成不对等形状，预留了较宽的活动空隙，具有缓解吸砂造成的阻滞问题。例如：在进行使用时，泥水从机体1上设有的进水口2注入，接电端8通电后使得砂泵11带动清砂器6旋转，转轴杆65高速转动形成旋涡状气流，三角型叶片64具有横切削、侧斜切削的特性，能够有效提高对泥水的剪切作用，泥水甩在沉流壁61上并流向导泥槽5，导砂管62通过吸气头66产生的压力带出落于底槽的岩屑、劣质粘土、胶体颗粒状的重晶石等废渣，集砂槽63改进设计成左窄右宽的结构槽，有别于等宽集砂槽的设计，一边直斜面与另一边斜竖面设计成不对等形状，预留了较宽的活动空隙，具有缓解吸砂造成的阻滞问题，有效降低堵塞几率，进而提高废渣排出量与固相控制效果，进而提高钻进速度与钻头寿命，能够有效减轻对钻具、设备的磨损。本技术解决的问题是目前除砂器清除固相颗粒的效率较差，会加重对钻具、设备的磨损，进而影响钻井的速度，导致钻井的使用成本提高，本技术通过上述部件的互相组合，泥水从机体上设有的进水口注入，接电端通电后使得砂泵带动清砂器旋转，三角型叶片能够有效提高对泥水的剪切作用，集砂槽改进设计成左窄右宽的结构槽，有别于等宽集砂槽的设计，一边直斜面与另一边斜竖面设计成不对等形状，预留了较宽的活动空隙，具有缓解吸砂造成的阻滞问题，有效降低堵塞几率，进而提高废渣排出量与固相控制效果，进而提高钻进速度与钻头寿命，能够有效减轻对钻具、设备的磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井清砂工具，其结构包括机体(1)、砂泵(11)、进水口(2)、支架(3)、排泥口(4)、导泥槽(5)、清砂器(6)、防溢口(7)、接电端(8)、排砂管道(9)，其特征在于：所述机体(1)上包括位于顶部的砂泵(11)；/n所述机体(1)上带有位置固定的进水口(2)，所述进水口(2)安装位置高于排泥口(4)，所述机体(1)顶部配设供电通路的接电端(8)，所述接电端(8)与砂泵(11)导接通电，所述机体(1)上配设位于结构下部的导泥槽(5)，所述导泥槽(5)出口直线相通排泥口(4)，所述机体(1)内嵌装配相连的清砂器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井清砂工具，其结构包括机体(1)、砂泵(11)、进水口(2)、支架(3)、排泥口(4)、导泥槽(5)、清砂器(6)、防溢口(7)、接电端(8)、排砂管道(9)，其特征在于：所述机体(1)上包括位于顶部的砂泵(11)；
所述机体(1)上带有位置固定的进水口(2)，所述进水口(2)安装位置高于排泥口(4)，所述机体(1)顶部配设供电通路的接电端(8)，所述接电端(8)与砂泵(11)导接通电，所述机体(1)上配设位于结构下部的导泥槽(5)，所述导泥槽(5)出口直线相通排泥口(4)，所述机体(1)内嵌装配相连的清砂器(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钻井清砂工具，其特征在于：所述清砂器(6)包括沉流壁(61)、导砂管(62)、集砂槽(63)、三角型叶片(64)、转轴杆(65)、吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德英，
申请(专利权)人：董德英，
类型：新型
国别省市：山东;37